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文档简介
1、智胜化工股份有限公司甲醇车间爆燃事故11月7日15时 20分,智胜化工股份有限公司甲醇车间甲醇精馏 工序中间槽在停产检修过程中发生爆燃事故,造成现场作业的 3 名 机修工人大面积烧伤,其中 2 人经医院抢救无效死亡。为吸取教训, 举一反三,防止同类事故再次发生,省安监局最近对本起事故进行 了通报。一、“ 11 7”爆燃事故经过根据省安监局的通报。智胜化工股份有限公司甲醇车间于去年 6 月 份新建,已办理建设项目安全许可有关手续,并取得安全生产许可 证,今年 10 月 21 日晚班停车。 11 月 7 日。甲醇车间安排维修人员 对预塔冷却器 B 水管进行维修,并办理了动火证。在维修作业期间, 何
2、晋煌(焊工)、陈墩亮 (钳工)、姚日安 (钳工)三人应甲醇车间的要 求,接受了在两个精醇中间槽连通管间增加一个阀门的改造任务。 14:00 何晋煌等三人将连通管拆除移至精馏工序加压回流槽与常压 塔回流槽之间的空地上,用气割将该联通管切断、修整处理之后, 拿到精醇中间槽现场进行位置调整与安装。 15:10 分左右,监火人罗 志林因交接班离开作业现场。 15:20 精醇中间槽突然发生爆燃,现场 作业的何晋煌、陈敦亮、姚日安三人均被大火烧伤,其中,何晋煌 烧伤面积占体表 50%,目前仍住院观察。姚日安和陈敦亮体表烧伤面 积达到 99%以上,在抢救一天后,分别于 11月8日下午 5时许和 11 月 8
3、 日夜晚 9 时左右死亡。两个精醇中间槽、杂醇槽及连接的管道损 坏,火势在 3 分钟后得到控制, 10 分钟后扑灭火源。二、事故的原因及分析据初步调查分析,该起事故为化学爆炸责任事故。事故的直接原因为:现场检修人员未严格执行易燃易爆场所检修作 业规程,在未对系统采取隔离措施的情况下违章作业 ( 据现场勘察, 两个中间槽与该连通管相通的阀门均处于开启状态,所有连接管道 均未按规定设置盲板 ) ,维修工在现场调试安装阀门时,因撞击、摩 擦产生火花,遇爆炸性气体而引起爆燃 ( 两个中间槽虽是空槽,但内 部仍充满甲醇蒸汽,连通管拆除后,泄露的甲醇蒸汽与空气形成爆 炸性气体 ) 。因现场尚有焊机等电焊工
4、具,不排除现场违章电焊作业 的可能。事故的间接原因:甲醇车间未严格执行检维修安全管理制度;随意 增加检修内容且未制定检修方案、未按规定办理动火证;监火人未尽到监火职责、擅离岗位;职工安全培训不到位、安全操作技能和 安全意识薄弱等。三、吸取教训的三项要求为吸取事故教训,防范同类事故的发生,省安监局提出了三项要 求:1、提高认识,加强危险化学品企业安全管理。通报要求各级监管部 门迅速将本起事故通报给辖区危化品企业,督促企业从中吸取教训, 完善内部安全管理,建立健全并严格落实有关安全管理制度,深入 开展反“三违” (违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 ) 活动,进 步加强员工安全教育培训,提高操作人员
5、的技术素质和安全意识。 要加强危险化学品建设项目安全监管,新建、改建、扩建危化品建 设项目要严格执行设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣 工验收和试生产 (使用) 方案备案制度,对未落实建设项目安全许可 的,一律依法责令停止建设并予以处罚。2、加强对危险化学品企业检维修、开停车等特殊作业环节的安全监管。要针对危险化学品企业检维修、开停车过程容易发生事故的特 点,采取有效措施,督促企业在检维修、开停车等特殊作业环节制 定严密的安全措施和处置预案,改变检修内容要及时修订检修作业 方案,厂区动火作业应严格执行原化工部 厂区动火作业安全规程 按规定办理动火作业许可证,对作业设备进行有效清洗置换、盲板 隔离,对易燃易爆有毒气体定时进行分析,并派专人监护。3、结合危化品和化工企业安全检查,进一步深化隐患排查治理。各级监管部门要组织危险化学品企业继续深入开展隐患排查治理,做 到隐患排查治理经常化、制度化。对前段排查发现的隐患,要督促 企业立即整改,对存在重大安全隐患的企业,要实行政府挂牌督办 并指定专人跟踪落实,对自查自改不
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