智胜化工股份公司甲醇车间爆燃事故

1、智胜化工股份有限公司甲醇车间爆燃事故11月7日15时 20分，智胜化工股份有限公司甲醇车间甲醇精馏 工序中间槽在停产检修过程中发生爆燃事故，造成现场作业的 3 名 机修工人大面积烧伤，其中 2 人经医院抢救无效死亡。为吸取教训， 举一反三，防止同类事故再次发生，省安监局最近对本起事故进行 了通报。一、“ 11 7”爆燃事故经过根据省安监局的通报。智胜化工股份有限公司甲醇车间于去年 6 月 份新建，已办理建设项目安全许可有关手续，并取得安全生产许可 证，今年 10 月 21 日晚班停车。 11 月 7 日。甲醇车间安排维修人员 对预塔冷却器 B 水管进行维修，并办理了动火证。在维修作业期间， 何

2、晋煌（焊工）、陈墩亮 （钳工）、姚日安 （钳工）三人应甲醇车间的要 求，接受了在两个精醇中间槽连通管间增加一个阀门的改造任务。 14：00 何晋煌等三人将连通管拆除移至精馏工序加压回流槽与常压 塔回流槽之间的空地上，用气割将该联通管切断、修整处理之后， 拿到精醇中间槽现场进行位置调整与安装。 15:10 分左右，监火人罗 志林因交接班离开作业现场。 15:20 精醇中间槽突然发生爆燃，现场 作业的何晋煌、陈敦亮、姚日安三人均被大火烧伤，其中，何晋煌 烧伤面积占体表 50%，目前仍住院观察。姚日安和陈敦亮体表烧伤面 积达到 99%以上，在抢救一天后，分别于 11月8日下午 5时许和 11 月 8

3、 日夜晚 9 时左右死亡。两个精醇中间槽、杂醇槽及连接的管道损 坏，火势在 3 分钟后得到控制， 10 分钟后扑灭火源。二、事故的原因及分析据初步调查分析，该起事故为化学爆炸责任事故。事故的直接原因为：现场检修人员未严格执行易燃易爆场所检修作 业规程，在未对系统采取隔离措施的情况下违章作业 （ 据现场勘察， 两个中间槽与该连通管相通的阀门均处于开启状态，所有连接管道 均未按规定设置盲板 ） ，维修工在现场调试安装阀门时，因撞击、摩 擦产生火花，遇爆炸性气体而引起爆燃 （ 两个中间槽虽是空槽，但内 部仍充满甲醇蒸汽，连通管拆除后，泄露的甲醇蒸汽与空气形成爆 炸性气体 ） 。因现场尚有焊机等电焊工

4、具，不排除现场违章电焊作业 的可能。事故的间接原因：甲醇车间未严格执行检维修安全管理制度；随意 增加检修内容且未制定检修方案、未按规定办理动火证；监火人未尽到监火职责、擅离岗位；职工安全培训不到位、安全操作技能和 安全意识薄弱等。三、吸取教训的三项要求为吸取事故教训，防范同类事故的发生，省安监局提出了三项要 求：1、提高认识，加强危险化学品企业安全管理。通报要求各级监管部 门迅速将本起事故通报给辖区危化品企业，督促企业从中吸取教训， 完善内部安全管理，建立健全并严格落实有关安全管理制度，深入 开展反“三违” （违章指挥、违章作业、违反劳动纪律 ） 活动，进 步加强员工安全教育培训，提高操作人员

5、的技术素质和安全意识。 要加强危险化学品建设项目安全监管，新建、改建、扩建危化品建 设项目要严格执行设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣 工验收和试生产 （使用） 方案备案制度，对未落实建设项目安全许可 的，一律依法责令停止建设并予以处罚。2、加强对危险化学品企业检维修、开停车等特殊作业环节的安全监管。要针对危险化学品企业检维修、开停车过程容易发生事故的特 点，采取有效措施，督促企业在检维修、开停车等特殊作业环节制 定严密的安全措施和处置预案，改变检修内容要及时修订检修作业 方案，厂区动火作业应严格执行原化工部 厂区动火作业安全规程 按规定办理动火作业许可证，对作业设备进行有效清洗置换、盲板 隔离，对易燃易爆有毒气体定时进行分析，并派专人监护。3、结合危化品和化工企业安全检查，进一步深化隐患排查治理。各级监管部门要组织危险化学品企业继续深入开展隐患排查治理，做 到隐患排查治理经常化、制度化。对前段排查发现的隐患，要督促 企业立即整改，对存在重大安全隐患的企业，要实行政府挂牌督办 并指定专人跟踪落实，对自查自改不