MTT 497-1995 综采用刮板输送机井下工业性试验规范

1、MTT 497-1995 综采用刮板输送机井下工业性试验标准中华人民共和国煤炭行业标准MT /T 4 9 7 -1 9 9 5 综采用刮板输送机井下工业性试验标准1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿综采用刮板输送机井下工业试验的内容和检验方法及判定准那么。本标准适用于 MT 15 中用于综采的各种型式的刮板输送机(以下简称输送机。2 引用标准GB 3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求GB 3836. 2 爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备;d;GB 3836.3 爆炸性环境用防爆电气设备 增安型电气设备;e;GB 3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备 本质平安型电路和电气

2、设备;1;3 名词术语3. 1 实际输送量 Q输送机在井下试验工作面铺设和正常运转后，采煤机械以实际生产能力采煤时，刮板输送机具有的小时输送能力，t/h 。3. 2 实际铺设长度 L输送机在井下试验工作面铺设的实际伏度，mo3. 3 链速 U实测刮板链的平均移动速度，m/so3. 4 空运转功率 Po输送机在井下铺设后，在刮板链预紧到额定功率运转时要求的最小链条预张力条件下，输送机空运转时，电动机输入功率的平均值，kW o3. 5 负载功率 P输送机在负载条件下，电动机输入功率的平均值，kW 。3.6 负载指标 C，输送机输送每吨煤炭消耗的电动机功率，即输送机移动煤的总功率除以输送机全长上的装

3、;碟量，kW /t o 3.7 ;刮板链每米重量;、;每米负荷重量;、;空运转指标;、;四煤量;和;回煤指标;等术语引用标准MT/T 104 第 4. 6 、 4. 7 、 4.8 、 4.10 和 4.11 条。3.8 整机过煤量输送机开始正常运转至失效时总共输送的煤量，万 t，表示输送机效劳年限(寿命)的一项指标。3. 9 链条磨损速度 VL输送机每输送 10 万 t 煤炭时，圆环链立环直边的平均磨损量，mm/10 万 t 。3. 10 中部槽中板和槽帮的磨损速度(川、Vc2)输送机每输送 10 万 t 煤炭时，中部槽中板和槽帮的平均磨损量，分别称为中板磨损速度和槽帮磨中华人民共和国煤炭工

4、业部 1995-12-18 批准 1996-05-01 实施31B MT /T 4 97- 1 99 5 损速度 .mm/10 万 to3- 11 链轮磨损速度 v，输送机每输送 10 万 t 煤炭时，链轮链窝长度方向的平均磨损量 .mm/10 万 t 0 4 井下工业试验4. 1 凡属输送机新产品定型鉴定者均应进行井下工业试验。4.2 产品的井下工业试验应在其主要零部件出厂检验判定合格后进行。4. 3 输送机最少井下工业试验时间和采煤量输送机安装后，从井下工作面正式投产算起，最少井下工业试验连续时间为 3 个月，累计输送煤炭 10 万 t 以上，满足 5. 2. 4 条要求时，即可进行本标准

5、规定的检测事项工作。5 准备工作5. 1 技术资料的准备产品进行井下工业试验前，应具备以下技术资料 2a 使用维修说明书;b 出厂质量检验报告及产品合格证书$ 井下工业试验工业面条件的技术文件(地质、通风、供电、供水条件及配套设备的技术特征等hd. 产品井下工业试验的试验大纲。5. 2 仪器仪表准备5. 2. 1 输送机井下工业试验测量精度引用 MT/T 104 第 5 条，并允许仪表精度降低一档。5.2.2 输送机井下工业试验检测用电器仪表应符合 GB 3836. 1 3836. 4 的有关规定，有国家指定的防爆检测中心出具的?防爆合格证>>.井下条件许可时并且采

6、取平安措施后，经局矿两级安检部门批准，方可用普通电器仪表。5.2.3 井下工业试验用仪器仪表:a. 电压传感器 gb. 功率传感器 gC. 纸带记录仪，精度 1% ，d. 链条预张力计 ge. 手持转速表 gf 卷尺和游标卡尺; 衡器$h. 秒表。5. 3 检查电源供电质量5. 3. 1 井下工业试验检测前实测并计算电网供电电压和电机额定电压，求得电机起动瞬间电压降的百分数应不大于 20% .井下工业试验应在供电质量稳定和电机特性稳定条件下进行，汁算公式如下 2U , - U 万f × 100% ? 20% . ( 1 ) TT_TT . 2XIOO% 豆豆 20% . ( 2 )

7、式中 :UI一一实测电网无负荷电压，V;U, 实测输送机电动机起动瞬间电压，V;UH-输送机电动机额定电压，V 0 5. 3. 2 测量方法:319 MT /T 49 7 1 995 将电压传感器接入输送机馈电开关的备用插座上，连接记录仪表，起动和停止输送机，即可ìil1出电网无负荷电压和输送机电动机起动瞬间电压，电动机额定电压由产品厂家给定。5. 4 试验检测前的检查和调整a 检查整机和零部件的设计和制造是否符合第 2 条所列的标准规定 pb. 检查输送机的铺设情况，是否符合产品总体要求;零部件安装是否E确、齐全、完好;所有螺栓是否拧紧，并到达规定扭矩;输送机与转载机搭接是否合理;

8、与采煤机、液压支架的配套安装是否正确;牵引齿轨或链轨安装是否正确、完好等，对不符合要求的情况，要调整符合总体和整机设计， 调查链条松紧情况，输送机正常运转时，完全松弛的链环不超过两个链环，否那么按 MT/T 104 第 6. 5 条的调整链条方法调整适宜; 4 d. 检查液力偶合器充液量，不合理时按 MT/T 104 第 6.7 条的调整方法调整偶合器合理的充液量。6 井下工业试验检测与统计工程, a. 检测链条预张力;b. 检测实际输送量 gc. 检测空运转功率 gd 检测负载功率和功率分配值ge. 检测回煤量和回煤功率，f. 检测链条磨损速度;g. 检测中部槽中板和槽帮磨损速度 gh. 检

9、测链轮磨损速度;i 检验输送机与工作面设备配套的合理性$j. 事故统ìt;k 维修统计。7 检测链条预张力7. 1 判定规那么实测并计算输送机链条的平均预张力值F 应不大于 MT/T 105 附录 A 中公式的计算值，此值为输送机合理预张力，计算公式如下:fi', +F, +F F= 一一丁2 -,- ,L' 3T . ( 3 ) 式中 ， F 实测并计算输送机链条的平均预张力，kN;扎 实测距机头 15 m 处链条的预张力，kN;F，一一实测距机尾 15 m 处链条的预张力，kN;F , 实测输送机中部链条的预张力，kN;T一一引用 MT/T 1

10、05 中附录 A 公式计算的预张力 .kN 0 注:公式 (3) 中 Fl ， Fz ， F3 为实测输送机链条的预张力，双链式输送机其值分别为实测两股链条预张力之和。7. 2 测量方法引用 MT /T 104 中 7. 1. 2 条测量法测量链条各处预张力。8 检测实际输送量8. 1 判定规那么实拥IJ采煤机(刨煤机)的牵引速度、截深和采高及输送机的链速，计算采煤机(刨煤机)的生产能力、320 MT /T 4 97- 1 9 9 5 输送机有效速度和输送机单位长度负荷重量，求得输送机实际输送量应近似于采煤机(包u煤机)的生产能力并不大于设计输送量。计算公式如下:Qj = 60ahv j r

11、式中， Qj 采煤机(刨煤机)生产能力，t/h;a一一采煤机(刨煤机)截深，m;h 采煤机(刨煤机)一次采高，m;Vj采煤机(刨煤机)牵引速度，m/min j 一一实体煤容重 ，t/m3 o. ( 4 ) V j V , -,-2-' 60 . ( 5 ) 式中: V2 输送机有效速度，m/s;当采煤机(刨煤机)和输送机运行方向相同时，取; ;号$相反时，取;+;号;u一一输送机实测链速，m/s j 叫意义同前。Q, q, = 3 600 叫式中 2 的 输送机单位长度上的负荷重量 .kg/m;。、叫符号意义同前。. ( 6 ) 3600 q1v ., _ _ _. f Q

12、;， ;1- 3.6 q.v 句 Q1 000 、 ( 7 ) 式中 Q一一输送机实际输送量 .t/ho当采煤机(刨煤机)牵引速度为实际最大牵引速度，且与输送机运行方向相反时，得 Q 值为最大值Qmax'否那么得 Q 值为最小值 Qmin'为此输送机的实际输送量应取其平均值，即-Q n-m-Q一+-2 军-m-m-Q一Q ( 8 ) qj 、u 的符号意义同前。8. 2 测量方法a 用卷尺直接测量采煤机(刨煤机)的截深和采高;b 用 MT/T 104 中 7. 1. 3 条方法测量输送机链速;c 用秒表统计采煤机刨煤机)上行和下行割煤时间，汁算采煤机(刨煤机

13、)牵引速度。计算公式为L j V 1 60 t . ( 9 ) 式中 g Ll 工作面实际长度，rn;t一一采煤机(刨煤机上行(下行)割煤 刀所用的时间. s 0 V ， 符号意义同前。d. 用公式(4)(剖，求得输送机实际输送量。9 检罩IJ空运转功率9. 1 判定规那么实视IJ输送机空运转功率和输送机铺设长度，求得输送机空运转指标应不大于本恢准规定值。如表A1 所示。空载指标计算公式如下 zCo = Po/L . ( 10 ) 321 MT/T 497-1995 式中， Co 输送机空运转指标 ，kW!m ，P, 输送机空运转电动机输入总功率，kW;L 输送机实际铺设长度，m 。9.2 测

14、量方法将功率传感器接入输送机电动机和隔爆开关之间的电路上，连接纸带记录仪，空运转输送机，即在纸带记录仪上记录输送机空运转功率值。10 检测负载功率和功率分配值10. 1 判定规那么a. 实测输送机负载功率，输送机单位长度载荷，计算输送机移动煤的总功率和输送机全长上的装煤量求得输送机负载指标应不大于本标准规定指标，如表 A1 所示。计算公式如下P P, - P, ( 11 ) 式中 P 输送机移动煤的总功率，kW;P，一一实测输送机负载功率，kW;P， 符号的意义同前。Q, q,L . ( 12 ) 式中 Q.一一输送机全长上的装煤量， t ; ql.L 符号的意义同前。Cs= 主 ( 13 )

15、 式中: Cs一一输送机负载指标 ， kW/t ，P 、Q，符号的意义同前。b. 实测机头电动机和机尾电动机的功率平均值，计算机头和机尾电动机功率分配率应不大于本标准规定的判定指标。如表 A1 所示，计算公式如下 z? p川-p门K ( 14 ) 式中 zK一一输送机机头和机尾电动机功率分配率;P，一一实测机头电动机功率平均值 ，kW ，P, 实测机尾电动机功率平均值，kW 。10.2 测量方法按照 9. 2 条接入功率传感器和纸带记录仪，记录输送机在采煤机(刨煤机)上行和 F行割煤时的负载功率值，求得输送机负载功率的平均值，根据公式(1)算出输送机移动煤的总功率。按照 8 条测量并计算输送机

16、单位长度负荷重量，求得输送机全长上的装煤量，根据公式(3)算出输送机的负载指标。根据机头电动机和机尾电动机的功率平均值，按公式(4)算出输送机功率分配率。11 检测回煤量和自煤功率11. 1 判定规那么a. 实测输送机小时回煤量，普通端卸式输送机不大于实测输送量的 3% ，侧卸式或封底端倒式输送机不大于实测输送量的 2% 。b. 实测当采煤机停止装煤时，输送机上煤炭全部脱离机头链轮的瞬间电动机总功率，计算输送机回煤功率，求得回煤指标应不大于本标准规定值，如表 Al 所示，计算公式如下:P H P，。一 P， . ( 15 ) 322 MT /T 4 97 -1 9 9 5 式中: PH一一-输

17、送机的回煤功率 ，kW;P ,O 输送机上煤炭全部脱离机头链轮瞬间的电动机总功率，kW;Po 符号的意义同前。式中， cH一输送机的回煤指标 ，kW/m ，NH 、L 符号的意义同前。11. 2 测量方法C PH H 一 ( 16 ) a. 在输送机机尾处.用人工握煤，衡器称重，收集 1 h 的下链带回煤重量，得出小时回煤量。b. 用 9.2 条方法接入功率传感器和纸带记录仪，记录采煤机停止割煤时，输送机上煤炭全部脱离机头链轮的瞬间电动机总功率值，按公式(15)和(1 6)求得输送机的回煤功率和回煤指标。12 检测链条磨损速度12. 1 判定规那么输送机正常运行兰个月后，实浪圈!环链立环直边平

18、均磨损量和链环节目巨，统计实租'l输送煤炭总重量，求得链条磨损速度不大于 0.4 mm/10 万 t ，链环节距伸长率不大于 2.5% 。计算公式如fC，式中 VI 链条磨损速度，mm/10 万川1日 QjVL 否7IJ = 'j - , =47一 X 100 QI一一圆环链立环直边平均磨损量，mm;Q, 输送机实际输送煤炭总重量，万 t ，S 链环节距伸长率，% ; t 链环使用前的平均节距 .mm;'1一一链环实测的平均节距，mmo12.2 测量方法( 17 ) ( 18 ) a. 任选立环一环为起点，每隔 80 m(或 60 m ，视

19、铺设长度而定)再选两立环，用卡尺测量该三环直边的磨损外径和节距，算出链环平均磨损量和平均节距;b. 实测工作面推进距离、采高和工作面长度，算出与原煤容重的乘积，求得输送机实际输送煤炭重量。 根据公式(7)和 (8) ，算出链条磨损速度和链环节R?伸长率。13 检测中部槽中板和懵帮磨损速度n. 1 判定规那么实测中部槽中板和糟帮的平均磨损量，输送机输送煤炭的总重量，求得中型以上输送机中板和槽帮的磨损速度不大于 0.7 mm/10 万 to10a2 V , I -石710a3 V; -否7式中! Vl 中部槽中板磨损速度，mm/10 万 t , V. , 中部槽槽帮磨损速度，mm/10 万 t ，

20、Q , 中部槽中板平均磨损量，mm;. ( 19 ) ( 20 ) 323 , MT /T 497 -1 995 a ，一一中部槽槽帮平均磨损量，mm;Q，符号的意义同前。13. 2 测量方法a 事先对输送机机头、机尾处第一节中部槽和机身中部的一节中部槽打好标记，并记录其中板和槽帮链道处的原始尺寸 pb. 用量具测量打好标记的三节中部槽的中板接口和槽帮端头的链道处磨损深度，分别算出巾板和槽帮的平均磨损深度，即为中部槽中板和槽帮的磨损量。c 用 12.2 条求得输送机实际输送煤炭重量。d. 用公式(19)和 (20)算出中部槽中板和槽帮的磨损速度叫和句。14 检测链轮磨损速度14. 1 判定规那

21、么单个链轮轮齿的平均磨损量，求得链轮磨损速度不大于 0.5 mm/l0 万 t。计算公式如下:10a, V ， 百7式中! Vo一一输送机链轮磨损速度，mm/l0 万 t;a , 输送机链轮轮齿的平均磨损量，mm;Q. 的符号意义同前。14.2 测量方法. ( 21 ) a. 用专用量具分别测量机头、机尾链轮链窝的长度尺寸，取其平均值，减去出厂链轮链窝长度的尺寸，所得差值除以 2 ，得单个链轮轮齿的平均磨损量，b. 用 12.2 条方法求得输送机实际输送煤炭重量。 用公式 (2)求得链轮磨损速度叫。15 检验输送机与工作面设备配套的合理性通过安装和实际运转，检验输送机能否满足采煤机顺利割煤和自

22、开机窝的要求，能否满足液压支架和转载机的工作要求。16 事故统计井下工业试验期间，按下表统计输送机事故及处理方法，并计算输送机的事故率和事故影响时间。表 1 输送机井下工业试验事故统计表A且 i十事故次数 时间 原因 处理方法和占用时间部件 次数链条中部槽链轮2 其他3 检验人: 负责人324 MT/T 497-1995 % AV nu × 且总-dL故一故由事一事栩机一面吗送一作胁一工=二比率间故时事故事?. ( 22 ) X 100% ( 23 ) 17 维修统计井下工业试验期间，按下表统计输送机维修次数和内容，统计零部件更换时间，同时统计整机及零部件的过煤量。表 2 输送机井下工业试验维修统计表更换零部 过煤量维修次数 维修时间 零部件名称 维修内容 件时间 整机 零部件1 2 3 检验人 218 井下工业试验检验结果总的判定原那么18. 1 凡本标准规定的输送机井下工业试验检验的工程中，如有一项不符合本标准规定的，那么判定为输送机井下工业试验检验不合格。18.2 如属意外事故或使用管理不当，造成输送机井下工业试验单项检验不合格时，允许处理和更换零部件后重新试验，符合本标准规定时，仍判定为井下工业试验检验合格。18. 3 井下工业试验期间，输送机能满足工作面配套设备要求，输送机事故率不大于 55% .事故时间比不大于 65% .零部件维修次数和更换时间在产品规