移动电源检验规范

1、移动电源检验规范1 目的此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。2 适用范围适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考3 参考文件3.1 相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。;3.2 相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。3.3 GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。4 定义4.1 缺陷分级定义4.1.1 Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)： 4.1.1.1对产品使用者

2、人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求）4.1.2 Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷；4.1.3 Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷；4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷；4.2 名词术语定义4.2.1 封 样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或

3、品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。4.2.2 异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。4.2.3 同色点 指颜色与部品颜色相接近的点。4.2.4 污 迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。4.2.5 色 差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显差异。4.2.6 划 伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹（分有感划伤与无感划伤）4.2.7 脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。

4、4.2.8 拉 白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而使部位所产生的白化现象4.2.9 顶 白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。4.2.10 流 纹：产品表面以浇口为中心而呈现出年轮状条纹。4.2.11 批 锋：机械加工或成型后在产品的棱角、边缘出现的毛刺、尖头、锐角薄片等突出物。4.2.12 剥 落：物体表面的覆盖物成片地脱落。4.2.13 掉 漆：因喷漆不良，造成漆点状或块状脱落。4.2.14 缩 水：因成型或结构不良造成物体表面出现凹陷现象。4.2.15 锈 斑：由氧化还原作用在结构表面或结构内形成黄棕、棕或红棕色铁质斑块。4.2.16 压 伤：因外力作

5、用造成物体表面出现凹坑或凹槽。4.2.17 段 差：两部件组合后不在同一平面内，出现高低台阶差异。4.2.18 间 隙：两部件组合不紧密而出现的缝隙。4.3 产品外观检验区域及符号代码定义4.3.1 AA区：移动电源LCD显示区和Logo丝印及周围10mm以内的区域4.3.2 A区：移动电源Logo丝印面除去AA区外的其它区域以及按键和USB接口面4.3.3 B区：移动电源除去AA区和A区外的其它区域（如底面和侧面）4.3.4 N:Number (数量) D: Diameter(直经) L: Length(长度) h: Highness(高度) B:Beepness (深度) W:Width

6、(宽度) G: Gap (间隙) DS：(间距)5 抽样计划与接收标准5.1 抽样计划：按照国标GB/T2828.1-2012 (或等同标准)，一般检验水平II级、正常单次抽样方案，5.2 接收质量限：AQL（Cri：0，Maj：0.65，Min：1.5）6 产品外观检查方式和条件：6.1 环境照度:在检测部位照明亮度值500LuX以上，（相当于40W日光灯照明强度）。6.2 检查方式和角度:目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转。6.3 检查距离和时间:人眼距离被检物表面约30cm，每个检查面时间3-5秒。6.4 视力要求：裸眼视力或矫正视力须在1.0以上且无色盲。6.5 外观

7、检查使用污点标准卡对比来判定（菲林片）7 检查细则7.1 移动电源外观部分检查项目不良项目不良缺陷描述(长度单位：mm)缺陷等级AA区A区B区CRMajMin点缺陷暗/ 亮点凸/ 凹点黑/ 溅点彩 点麻/斑点同色点0.1D0.2DS15 N20.2D0.3DS30 N20.3D0.4DS30 N20.25D0.3 N=10.35D0.45 N=10.45D0.55 N=1D 0.3 N1D 0.45 N1D 0.55 N1异色点0.1D0.15DS15 N20.1D0.2DS30 N20.15D0.3DS30 N20.2D0.3 N=10.3D0.4 N=10.4D0.5 N=1D 0.3 N

8、1D 0.4 N1D 0.5 N1线缺陷划 伤熔接线气 纹流 纹毛 屑 纤维丝无感划伤0.05W0.07 L40.07W0.1 L50.1W0.15 L6W 0.07 L4W0.1 L5W0.15 L6有感划伤0.03W0.05 L30.05W0.07 L40.07W0.1 L5W 0.05 L3W0.1 L4W0.1 L5备注：除划伤外，其它线状不良参照有感划伤不良判定。检查项目不良项目检验方法检验工具不良缺陷描述缺陷等级CRMajMin颜色颜色错误目视产品丝印、外壳等部件颜色与样品或客户订单要求不符色 差目视产品丝印、外壳等部件颜色与样品对比存在明显差异色 差目视主机上壳与下壳颜色存在明显

9、不一致 （E1）颜色不一致目视同一批产品中出现颜色不统一情况（批次色差）。丝印镭雕图案错误目视产品图案和文字与对应的图档或样品丝印对比不相符漏印/多印目视产品图案和文字与图档或样品对比出现漏印或多印情形模 糊目视产品图案和文字出现模糊不清无法辨认目视产品图案和文字出现模糊但仍可辨认重 影目视相同文字或图案出现两次丝印不重合现象露 底目视丝印太薄露出底色。厚薄不均目视文字或图案丝印油墨出现厚薄不一致（颜色深浅不一）针 孔菲林文字或图案油墨覆盖区出现直径0.3mm针眼状小孔变 形目视文字或图案线条与样品比较出现弯曲现象（非LOGO区）残 缺菲林文字或图案残缺1/2线条宽度及1/4字体高度缺 划目视

10、文字或图案线条与样品比较出现少笔划现象（非LOGO区 断 线菲林文字或图案线条中断宽度0.2mm.油墨溅点菲林在无丝印的区域出现0.3mm.点状油墨粗细不均菲林文字或图案线条宽度与样品比较不均匀度1/5毛边/锯齿菲林文字或图案边缘出现锯齿或毛边0.2mm.倾 斜量角器文字或图案与样品比较，5°倾斜度25°偏移/位菲林文字或图案与样品比较，0.3mm<中心偏移<0.6mm指 纹 印目视文字或图案上出现手指纹印迹但仍可辨认（非LOGO区）毛 屑目视文字或图案上出现固化纤维状外来物W0.05mm L5mm备注：丝印不良中的划伤、毛屑、溅点参照前面点线不良判定。 检查项

11、目不良项目检验方法检验工具不良缺陷描述缺陷等级CRMajMin批锋尖刺水口批 锋卡尺0.1mm批锋突出边缘0.2mm，尖 刺目视批锋尖刺/锯齿，有造成人身伤害可能边缘不齐目视水口未修剪或修剪不良，边缘出现月牙或倾斜状修边不良目视修批锋后边不直，出现波浪状或缺口，目视明显表面外观缩 水目视缩水痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）熔接线目视熔接线痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）顶白/顶凸目视顶白/顶凸痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）脱模痕目视脱模痕迹在30cm距离目视明显（参照样品判定）流纹目视流纹在30cm距离目视明显（参照样品判定）烧焦目视在30cm距离目视所能发现的

12、烧焦缺料目视在30cm距离目视所能发现的缺料且影响外观破裂目视在30cm距离目视所能发现的破裂且影响外观变形目视目视变形明显碰伤目视碰伤直径大于0.3mm小于0.5mm污迹目视表面的污迹可擦拭掉菲林直径大于0.3mm小于0.5mm的表面污迹不可擦拭掉光泽不一目视在30cm距离目视表面光泽度明显不一致气泡菲林气泡直径大于0.3mm小于0.5mm漏喷菲林漏喷直径大于0.3mm小于0.5mm毛屑菲林毛屑宽度大于0.05mm长度大于5mm 1条纤维丝菲林纤维丝宽度大于0.05mm长度大于5mm 1条粗糙目视与样板对比表面明显粗糙积油菲林积油直径大于1mm小于2mm少油菲林直径大于0.3mm小于1.0m

13、m亮斑菲林亮斑直径大于0.3mm小于0.5mm7.2 移动电源组装结构部分检查项目不良项目检验方法检验工具不良缺陷描述缺陷等级CRMajMin外壳组装间 隙塞尺上下壳或上下壳与中框间隙， 0.20mm间隙0.3mm断 差卡尺上壳高出下壳（中框）0.2mm段差0.3mm卡尺下壳高出上壳（中框）0.15mm段差0.25mm卡尺中框高出上下壳 0.15mm段差0.25mm按键组装间 隙塞尺按键与按键孔之间的间隙，0.15mm单边间隙0.25mm断 差卡尺按键较按键孔平面高出或下陷 0.2mm段差0.3mm手感不良手感按键行程短、有迟滞感、手感太软/太硬按键松动目视按键未固定或无预压导致按键在晃动电源

14、时会松动卡 键试按按键按不动或按下无法自动回弹复位照明灯组装间 隙塞尺照明灯与灯孔间隙0.2mm间隙0.3mm断 差卡尺照明灯高出/下陷中框，1.0mm段差1.5mm镜片粘贴间 隙塞尺上下镜片与外壳间隙0.15mm间隙0.25mm倾 斜塞尺镜片未贴正，其边与外壳壁不平行，首尾差0.1mm下 陷卡尺镜片粘贴后其表面低于外壳表面 0.5mm段差1.0mm段 差卡尺镜片粘贴后其表面高出外壳表面 0.2mm段差0.3mm灯罩组装段 差卡尺灯罩与其组合面，0.2mm段差0.3mm松脱/动目视灯罩固定柱未熔接，导致灯罩下陷与松动间隙均匀间隙不均塞尺0.25mm间隙不均0.15mmUSBMicro USB下

15、 陷卡尺USB插座头部低于组合面，0.6mm下陷1.0mm偏 位试插USB插座偏位，导致USB公头无法插入试插USB插座偏位，但不影响USB公头插入间 隙塞尺USB插座与上面孔位未对齐，露出的间隙0.5mm倾 斜塞尺USB插座组装后出现上下左右倾斜，最大倾斜差1.0mm松 动 试插USB插座组装后未固定，插公头后上下左右摇摆会移动内部松动松 动摇晃摇晃移动电源内部有松动感内部异物异 响摇晃摇晃移动电源内部有异物响声，异物为金属D0.13mm异 响摇晃摇晃移动电源内部有异物响声（异物为非金属）锁螺丝漏锁螺丝目视漏锁1颗以上螺丝螺丝打滑螺丝起子螺丝打滑锁不紧螺丝头滑牙螺丝起子螺丝头打滑牙，无法再旋

16、进与旋出（针对外壳螺丝）掉镀层目视螺丝锁后掉镀层，直径大于0.3mm（针对外壳螺丝）7.3 移动电源性能部分检查项目不良项目检验方法检验工具不良缺陷描述缺陷等级CRMajMin充电测试不充电直流电源给移动电源充电时直流电源负载电流表无充电电流指示/显示（满电除外）充电INT目视给移动电源充电时，其充电电流时断时续电流超差直流电源给移动电源充电时 其充电电流超出机型规格值上下限指示灯不亮目视给移动电源充电时，移动电源充电指示灯一盏以上不亮灯指示不良目视给移动电源充电时，移动电源充电指示灯不呈跑马指示LCD显示无背光目视给移动电源充电时，LCD背光灯未点亮背光不均目视给移动电源充电时，LCD背光不

17、均匀无显示目视给移动电源充电/放电时，LCD显示屏无任何显示乱 码目视给移动电源充电/放电时，LCD显示无法辨认的字符多/少字符目视给移动电源充电/放电时，LCD显示出现多或少字符缺 划目视给移动电源充电/放电时，LCD显示图案文字缺划显示错误目视给移动电源充电/放电时，LCD显示的图案文字出现错误显示倾斜 目视给移动电源充电/放电时，LCD显示的方框出现明显倾斜放电测试无输出负载仪给移动电源放电时，直流电子负载仪负载输出电流为0输出INT负载仪给移动电源放电时，其放电电流时断时续输出不稳定负载仪移动电源放电时，其放电电压或电流呈上下不间断波动电压偏低负载仪移动电源带规定电流负载时，输出电压低

18、于规格下限值冒 烟冒 烟目视移动电源在静态或充放电状态下出现冒烟情形发 热发 热触感移动电源在静态或充放电状态下手模出现异常发热情形漏 液漏 液目视移动电源出现漏液检查项目不良项目检验方法检验工具不良缺陷描述缺陷等级CRMajMin按 键按键无功能试按按按键无动作按键自动作目视按键在未按下的情况下自动动作按键不灵敏试按按键以正常的力度按下有时无反应反应超时秒表按键以正常的力度按下到其动作间隔时间超出规格照明灯不 亮目视按规定的节拍和次数按下开关，照明灯未点亮亮度偏暗目视与样板比较，照明灯亮度偏暗灯 闪目视照明灯的灯光出现一闪一闪的情形 7.4 移动电源包装部分检查项目不良项目检验方法检验工具不

19、良缺陷描述缺陷等级CRMajMin封 箱封箱错误目视未按规定方式封箱（工字型或一字型）目视未按规定使用印有BOB公司LOGO的胶带封箱封箱不良目视封箱胶带松脱或封箱后上翘高度大于15mm漏封箱目视上/下面漏封箱在一条边以上但少于全条边上面或下面完全漏封箱外/内箱与标贴内/外箱错目 视使用的内/外箱与订单或BOM要求不符（尺寸/材质/印刷破 损直 尺内/外箱破损直径大于10mm小于20mm且内容物不会掉出目 视内/外箱破损导致内容物掉出变 形目 视内外箱潮湿导致在规定堆叠层数内出现严重变形脏 污直 尺内外箱脏污直径大于10mm小于20mm且不在文字图案上粘接不牢直 尺内外箱脱胶长度大于30mm小

20、于50mm且内容物不会掉出印刷不良目 视印刷出现模糊、重影、毛边、残缺、倾斜、印倒、偏移、粗细不均、针孔、露底、色差等不影响辨认的不良印刷不良目 视与样品比较出现文字图案漏印、多印、错印、模糊不清漏错写箱唛目 视漏写内/外箱正/侧唛或书写错误漏贴标识目 视未按要求粘贴产品标识单、条型码、环保等标示粘贴不良目 视标贴未按指定位置粘贴或粘贴后出现褶皱、翘起，倾斜信息错误目 视标贴信息错误。检查项目不良项目检验方法检验工具不良缺陷描述缺陷等级CRMajMin装 箱装箱错误目视未按订单、包装图示规定的方式装箱少数/多数目视装箱实数与外箱标示数不相符，出现少数或多数错 装目视箱内实装产品与外箱标示机型不

21、相符混 装目视箱内装有两种以上机型且与外箱标示机型不相符装箱过紧目视产品装箱后外箱出现鼓胀情形，且取放产品不易间隙过大直尺产品装箱后产品与外箱间隙大于15mm标 贴标贴用错目视所贴标签或贴纸与订单/BOM不符（容量标、型号标等）漏 贴目视漏贴任意标贴位置错误目视粘贴标贴的位置错误或严重偏位粘贴不良目视粘贴的标贴出现褶皱、气泡、翘起不良PE袋漏套PE袋目视单机包装未按要求套PE袋保护PE袋破裂目视外套PE袋破裂长度大于10mm或直径大于3mm破洞规格错误目视所用PE袋与订单/BOM不符水晶盒 吸塑盒外盒划伤 压痕/折痕目视 菲林水晶盒/吸塑盒划伤/压痕/折痕宽度大于0.1mm 长度大于20mm

22、1条，或宽度0.1mm 长度15mm 间距30 mm 超过2条外盒破裂目视水晶盒/吸塑盒破裂长度大于3mm小于5mm吸塑不方正目视吸塑折叠后相邻两边不成90度保护膜未撕目视吸塑包装后未将外层保护膜撕掉或未撕干净彩 盒 彩 卡说明书及粘接不良目视彩盒天窗PVC粘接脱落或褶皱大于3mm小于5mm溢 胶目视彩盒天窗PVC粘接后出现溢胶宽度大于2mm小于5mm胶水印目视彩盒上留有胶水印迹，直径大于2mm小于5mm撕 裂目视彩盒/卡撕裂长度大于5mm小于10mm印刷不良目 视印刷出现模糊、重影、毛边、残缺、倾斜、印倒、偏移、粗细不均、针孔、露底、色差等不影响辨认的不良印刷不良目 视与样品比较出现文字图案

23、漏印、多印、错印、模糊不清附 件错装附件目 视包装内出现与订单或BOM不相符的配件少 件目 视核对订单/BOM，包装出现少件检查项目不良项目检验方法检验工具不良缺陷描述缺陷等级CRMajMin附 件多 件目 视核对订单/BOM，包装出现多件安装错误目 视与样品比对，主机及附件放置位置及方向错误功能不良目 视附件出现功能不良氧化/锈蚀目 视USB头出现氧化、锈蚀、斑点等不良间 隙目 视外层塑胶与USB金属座未紧密融合而出现间隙扎线露铜目 视USB扎线端头露铜可能对人体造成伤害目 视USB扎线端头露铜0.5mm,但不会对人体造成伤害破 损目 视附件出现破损影响使用目 视附件出现破损但不影响使用，仅

24、对外观有影响 备注: 当不良缺陷超过缺陷规格描述上限值时，缺陷判定等级也随之上升一级，即从Min上升到Maj。5 相关文件5.1纠正与预防措施管理程序。5.2 不合格控制程序。5.3半成品、成品检验规范。6 质量记录6.1进货验证记录。6.2紧急（例外）放行申请单。6.3半成品检验记录。6.4成品检验记录。6.5纠正和预防措施处理单。进货验证记录编号：DXC-8.1.3-01 序号：产品名称型号规格供应生产单位进货日期进货数量验证数量验证方式验证项目标准要求验证结果合格否验证结论： 合格（ ） 不合格（ ） 检验员： 日期：不合格品处置： 退货：（ ） 让步接收（ ） 拣用（ ） 报废（ ） 批准： 日期：半成品检验记录编号：DXC-8.1.3-02 序号：产品名称型号规格生产单位进货日期进货数量验证数量检验方式