单体造粒模板连体造粒模板换热通道流场温度分布硕士论文

1、聚丙二醇共混聚丙烯腈原丝和预氧丝的制备及其结构与性能材料加工工程， 2009， 硕士【摘要】 造粒模板的温度分布均衡对塑料造粒顺利进行起着关键的作用,均衡的温度分布使得各个造粒孔的温度分布均衡。如果熔融状态下的塑料物质在各个造粒孔中的温度相差不大,最终能够被顺利挤出完成造粒过程；如果模板的温度分布不均衡,就会造成造粒孔的温度相差过大,温度过高部分在物料被挤出造粒面时不能被充分冷却而成粘稠状,温度较低部分则使得物料不能顺畅流动,发生堵塞现象。本文采用计算流体力学的方法模拟了造粒模板的流场和温度场。研究了导热油入口压强对造粒模板流场和温度场分布的影响,对两种不同结构的造粒模板进行了对比分析,并研究

2、了折流板在造粒模板中的应用,得出造粒模板结构对流场和温度场的影响作用。(1)单体造粒模板的研究表明：造粒模板温度场分布不均匀,随着入口压强(3.2MPa、4.0MPa、4.8MPa、5.6MPa、6.4MPa)的增大,流动速度有所增加,但是温度场的分布没有明显的改变。(2)连体造粒模板的流场和温度场分布不均匀,若小出口通道比较窄,小出口附近的流速偏低,温度也偏低；当把小出口的的宽度加大到10mm时,流场和温度场发生了变化,小出口附近的流速变大,温度也变高；减小小出口的宽度为8mm时,发现小. 更多还原【Abstract】 Equilibrium temperature distrib

3、ution of Plastic-template plays a important role in the process of making granule. Equilibrium temperature makes Plastic-templates temperature well-proportioned, which led to the process of making granule successful. If the temperature is uneven, the materiel of the exorbitant temperature can not be

4、 refrigerated to be sticky materiel when it is extruded; the materiel of the lower temperature can not flow to jam the channels.In this paper, it simulated the template. 更多还原 【关键词】 单体造粒模板； 连体造粒模板； 换热通道； 流场； 温度场； 温度分布； 【Key words】 Single plastic-template； Twins plastic-template； Exchanger； Flow

5、field； Temperature field； Temperature distribution； 摘要 5-6 Abstract 6-7 1 绪言 11-31 1.1 造粒模板简介 11-19 塑料造粒过程生产简介 11 造粒模板造粒过程 11-15 加热通道 15-16 换热介质的选择 16-18 流动状态 18-19 1.2 造粒模板数学模型的建立 19-25 数学模型建立的条件 19-20 数学方程的建立 20-22 单值性条件 22 物性条件 22 初始条件 22-23 边界条件 23 计算传热方式 23-24 软件应用 24-25 1.3 研究目的及其意义 25-26 研究目的

6、 25-26 研究意义 26 1.4 本课题研究的内容和方法 26-31 本课题研究的方法 26-29 本课题研究的具体内容 29-31 2 造粒模板的数值模拟 31-49 2.1 两种结构造粒模板简介 31-32 2.2 单体造粒模板的数值模拟 32-41 物理模型 32-33 网格化分 33-35 控制方程组 35 单体造粒模板求解的控制方程组 35-37 求解器和求解参数的设置 37-38 收敛条件 38 模拟结果及分析 38-40 没有较短通道结构情况下的温度分布 40-41 小结 41 2.3 连体造粒模板的数值模拟 41-49 物理模型 41-42 网格的划分 42-43 控制方程

7、组 43 连体造粒模板求解的控制方程组 43-45 求解器和求解参数的设置 45 收敛条件 45 模拟结果 45-49 3 改变造粒模板结构的数值模拟 49-57 3.1 小出口宽度为10mm的连体造粒模板的数值模拟 49-51 小出口宽度为10mm的连体造粒模板结构 49 小出口宽度为10mm的连体造粒模板的模拟结果 49-51 模拟结果分析 51 3.2 小出口宽度的研究 51-54 小出口宽度为8mm、7mm、6mm的连体造粒模板的模拟结果 52-53 模拟结果及分析 53-54 3.3 单体造粒模板和连体造粒模板的结构对比 54-57 两种造粒模板的结构 54-55 小出口通道的对比 55-56 结果与分析 56-57 4.折流板的研究 57-65 4.1 小出口宽度为3.5mm造粒模板的研究 57-61 折流板位于加热通道中部 57-58 折流板位于加热通道端口 58-60 分析结果 60-61 4.2 小出口宽度为10mm连体造粒模板的数值模拟 61-63 折流板位于中部的数值模拟 61-62 折流板位于端口处 62-63 4.3 小出口为8mm的连体造粒模板的模拟 63-6