云南金山(永胜)永保4500水泥余热发电土建施工组织设计

1、. 云南永保特种水泥有限责任公司金山分公司4500t/d熟料水泥生产线余热发电工程（10MW）土建工程施工组织设计编制： 审核： 批准： 江苏天腾建设集团有限公司 日期： 2013 年 9 月 10 日.目 录第一章工程概况1第一节工程概况1第二节工程质量、工期、安全及成本目标1第二章编制依据3第三章施工总体部署5第一节施工部署原则与工期计划5第二节施工组织机构5第三节施工方案简述6第四章施工准备工作7第一节施工技术准备7第二节现场准备7第三节施工物资、机具准备8第四节外围准备9第五节工地筹划9第五章土建工程主要施工方案与技术措施11第一节工程施工测量控制11第二节土方工程11第三节模板工程施

2、工方案13第四节混凝土工程22第五节钢筋工程25第六节墙体工程32第七节楼地面工程34第八节门窗工程37第九节屋面卷材防水工程38第十节抹灰工程41第十一节油漆工程43第十二节脚手架工程45第六章确保工程质量管理体系与措施53第一节质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映53第二节保证工程质量的技术措施56第三节与本工程相关的施工质量强制性标准条文59第四节冬季、雨季、夏季季节性施工的技术措施65第五节水、电安装工程的技术措施66第六节对质量通病的防治措施66第七节成品保护措施67第七章确保安全生产、文明施工管理体系与措施69第一节安全生产管理体系69第二节安全检查制度70第三节安全教育制度7

3、0第四节消防防火安全措施71第五节环境保护措施71第六节施工机械安全73第七节防台风、防雨、防雷措施73第八节脚手架安全73第九节安全标志和安全防护74第十节文明施工措施78第八章工程进度计划与措施施工网络图80第一节编制依据80第二节编制原则、基本方法80第三节其它说明80第四节工程综合网络总进度计划81第九章现场的焊接保证措施82第十章确保工程进度计划及措施组织措施90第十一章资源配备计划92第一节工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划92第二节劳动力组织安排93第三节施工总平面图及临时用地表93.第一章 工程概况第一节 工程概况1、 工程名称：云南永保特种水泥有限责任公司金山分公司45

4、00t/d熟料水泥生产线余热发电工程（10MW）2、 工程规模：本工程建设规模为4500t/d水泥生产线余热发电工程（10MW）3、 建设地点：本工程厂址位于云南省丽江市古城区金山乡4、 承包方式:（1）施工总承包模式 （2）包工包料（3）费用结算方式为:固定综合单价×工程量5、 要求质量标准：合格6、 要求工期： 120 天（日历天）7、 招标范围：4500t/d水泥生产线余热发电项目所涉及的所有土建工程第二节 工程质量、工期、安全及成本目标1、 我公司将根据云南永保特种水泥有限责任公司金山分公司4500t/d熟料水泥生产线余热发电工程（10MW）(土建工程)招标文件的要求，作为我

5、们的施工目标。一、 工程质量工程质量标准为各分部分项工程、单位工程、单项工程及本招标范围内的整体工程必须达到国家、行业及地方设计、施工、技术、验收规范规定，并满足设计要求的一次性验收合格质量标准。二、 施工工期确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。要求建设总工期为120日历天 (具体以监理下达的开工令日期为准)。三、 安全目标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1以内，现场“达标”（标准化管理合格现场）。 四、 文明施工现场整洁卫生，材料堆放整齐。五、 机械保管与利用机械完好率90，利用率75。六、 成本降低

6、率成本降低率5。.第二章 编制依据1) 工程测量规范（GB50026-2002）2) 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-2002）；3) 砼结构工程施工及验收规范（GB-50204-2002）4) 钢筋焊接施工验收规范（JGJ18-2003）5) 砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）；6) 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-2002）；7) 屋面工程技术规范（GB50207-2002）；8) 建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ73-2002）；9) 建筑施工高处作业安全规范（JGJ80-2002）；10) 建筑变形测量规范（JGJ/T8-2002）11) 建筑

7、设计防火规范（GBJ16-2002）12) 建筑工程施工现场用电安全规范(GB50194-2002)13) 建筑内部装修设计防火规范(GB50222)14) 建筑地面设计规范(GB50037)15) 建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)16) 图纸会审及有关的设计变更17) 根据现场勘察条件、周围环境和现场平面布置图。18) 根据本公司和投标项目部实际经济、技术、人员、机械装备等综合实力。19) 建筑工程文件归档整理规范(GB50328-2001)20) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；21) 砼质量控制标准（GB50164-2002）；22) 建筑施工安全检验

8、标准（JGJ59-2002）；23) 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ3022002)24) 土石方与爆破工程（第一分册）DB32/293-199925) 砌体结构工程（第三分册）DB32/297-199926) 砼结构工程（第四分册）DB32/296-199927) 地面与楼面工程（第七分册）DB32/299-199928) 门窗工程（第八分册）DB32/300-199929) 装饰工程（第九分册）DB32/301-199930) 防水工程（第十分册）DB32/302-199931) 脚手架工程（第十一分册）DB32/303-199932) 水暖卫生设备工程（第十三分册）DB3

9、2/305-199933) 电气工程（第十四分册）DB32/306-199934) 施工、生产安装技术操作规程（QJ/BYJ AJC595）35) 焊接质量保证一般原则（GB/T12467-1990）36) 建筑电器通用图集92DQ137) 防雷接地通用图集99D56238) 建筑给排水通用图集1439) 建筑给排水标准图集S1、S2、S3上下册40) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200541) 本单位有关规章制度、质量手册等42) 施工图中相关标准和规范。43) 贵公司招标文件44) 本公司同类工程施工经验第三章 施工总体部署第一节 施工部署原则与工期计划1、 指导思想： 发挥我

10、公司技术 、管理和装备的优势，落实项目法施工，贯彻融达建筑安装公司服务于业主的精神，优化生产要素组合，严格人、机、环、料、法等五个造成质量波动因素的管理，认真执行有关标准。信守合同，竭诚服务，全面实现各项施工目标。2、 部署原则目标管理原则：按本项目合同确立的工期、质量与要求，合理配置生产要素，实现合同目标，确保工程投资的经济效益，确保工程优质、高速。过程控制原则：本工程在施工管理过程中必须自始至终坚持五个标准，即：质量管理全面标准化；计划管理网络实效化；技术管理正规对接化；安全文明生产标准化；成本核算合理经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会和环境效益。均衡施工原则：以提高企业

11、综合经济与综合实力为目的，合理组织配置生产要素，达到均衡施工流水段的结构类型相似，体量相近，减少盲目投入，提高综合效益。第二节 施工组织机构1、 组建管理机构 我公司一贯坚持“追求质量卓越；信守合同承诺；保持过程受控；交付满意工程”的施工质量方针，干出精品的工程是我公司不懈的追求。为了确保圆满完成各项施工任务，实现各项施工目标，我公司将选择优秀的管理人才和技术人才，建立一支事业心强，专业素质高，管理协调能力强的项目管理班子，负责和参与本工程的组织管理。项目部以项目经理为第一责任人,技术负责人各一名，建立项目经理岗位责任制，分工明确，责任明确，各司其职，在项目经理领导下，对本工程实行全方位、全过

12、程管理。其项目组织机构、项目管理网络如后附图.第三节 施工方案简述1、 施工流程与施工节点： 本工程计划主要以基础施工和主体施工及装饰装修工程为主线开展土建部分的施工。施工节点主要考虑基础施工、框架梁、柱、板施工，其他工种与工序均隐藏在主线背后进行。另外因工程的过梁、木砖需提前或穿插进行预制构件的制作。2、 施工劳动力组织计划 根据本工程所需专业工种配备各专业施工人员。以保证工程正常施工与工期的保证为主要控制方向，建立流动点，保证劳务力量的正常调节，各专业人员配备齐全，解决职工后顾之忧，保护职工的利益，建立完整的培训制度，保障工程的正常需要。3、 主要施工机具与物资考虑3.1主要机械设备的考虑

13、 本工程工期紧且任务多重，因此必须投入品类数量较多的性能齐全的各类机械设备，并积极推广使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率。详细情况在施工准备中再进一步叙述。3.2主要物资方案根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据；建立完善的采购、进场、存放、试验、使用制度。 第四章 施工准备工作 本工程施工任务繁重，工期紧张，体量较大，公司领导对此非常重视，为此计划组建了年富力强、经验丰富的项目部。同时组织相关人员学习了有关文件，明确了施工任务、文明施工以及本工程的重点、难点，统一了思想，提高了管理人员对于本工程的认识。

14、拟任用项目班子通过学习会议，充分认识到干好本工程的意义和重要性，鼓舞了斗志，决心通过充分地准备，精心计划，努力工作，快速、优质完成施工任务，创造业主满意工程。第一节 施工技术准备1、 由项目技术负责人牵头，带领施工、技术、质量、安全、材料设备等人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通结合，按照原设计要求，抓紧做好图纸深化图的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。2、 进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。熟悉相关工种工程施工技术要求，审查土建图纸与设备安装图纸之间配合的一致性。3、 查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的

15、自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。4、 编制详细的施工组织设计，提交监理、建设单位审批，用以指导工程施工。5、 组织专业人员对钢筋、模板进行放样，经项目技术负责人复核无误后，方可正式施工，另组织专业人员对施工构件、半成品、预埋件等进行翻样，经项目技术负责人复核后，方可进行施工。第二节 现场准备1、 根据给定的永久性标高点和水平控制线，进行场地控制线测量或复核，发现问题及时与有关单位联系解决。2、 继续搞好和完善现场“三通一平”工作，根据总平面图要求，敷设电路、水管。在办公区、加工区、仓库等架设临时照明电路

16、，保证施工临时照明，向业主联系，并接通施工用水。3、 根据防火要求，在材料仓库易燃品仓库，施工现场配备足够数量的消防灭火器，灭火器置于砂箱内。4、 将在办公区设置办公室、会议室，实施现场办公、现场指挥。5、 根据施工现场设置临时大宗材料堆场和临时加工区。6、 根据施工平面布置图，搭设临时设施，包括办公和临时生产设施等，以保障生活和生产需要。第三节 施工物资、机具准备1、 主要机具准备计划与措施我公司将为施工队伍配备足够的、性能齐全的各类机械设备，并积极推广使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用的机械主要考虑工序施工的需要进行配置。垂直运输机械设备主要考虑以井字架为主。其他机械主

17、要考虑搅拌机、钢筋加工机械、木工加工机械等详见后附主要施工机械计划配备表。根据施工机械选用计划和进场时间，开工后三天内组织施工机械和设备陆续进场，并按施工总平面布置图按规定的位置放置。机械设备进场就位后及时组织专业人员安装调试，并经机械管理和安全部门验收合格后方能挂牌使用。2、 主要物资采购、管理2.1一般物资采购与使用程序：根据施工图纸设计的材料和施工进度计划要求，编制材料所需量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。2.2建筑装饰材料的使用必须经业主、监理同意，同时采购必须以装饰大样图与设计单位出图相统一，具体的施工图设计必须经监理同意审批后进行。2.3根据施工预算的材料

18、分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需要时计划。根据材料计划，及时组织材料进场，并按施工平面要求分类堆放，挂牌标识。2.4 进场的原材料必须有出厂合格证，并及时通知技术部门、监理进行验收。同时按规范要求进行复试，经复试合格后方可使用。2.5根据工程施工情况计划，做好工程施工过程中的物资管理相当重要，其中周转工具与材料的管理尤为重要，保证工程施工中物资、机具的及时到位。第四节 外围准备1、 积极向建管部门及质监、安监、定额站等咨询有关现场管理等方面的要求。2、 与市容、市政、卫生防疫、公安、交通、环保、消防等执法部门尽快取得联系，保证工程的顺利、正常开展。3、 了解有关交通法规，周围道路状况，与

19、交通执法部门取得联系，获得他们的支持和帮助。4、 与物资材料供应商接触，了解市场行情，择优选择物资供应分包商。5、 主动与工程周边各生产车间沟通，为施工中可能出现的施工影响和干扰向他们请求谅解。第五节 工地筹划根据工程特点实行封闭式管理，对拟建筑物进行围墙或护栏遮挡，保证施工区与生产区的隔离，围墙的标准按蚌埠市建筑工程文明施工要求的相关内容粉刷、上涂料、墙体上设置建筑物与建设方与承建方的标识与名称，围墙内严格按现场平面布置设置临设与堆场，各临设均按要求进行布置与装饰。办公室与宿舍等室内均按要求进行布设、挂牌、标识。第五章 土建工程主要施工方案与技术措施第一节 工程施工测量控制1、施工放样：本工

20、程放样根据设计总图提供的尺寸.采用主轴法施工放样，这些轴线作为建筑物施工的主要控制依据，开工前从水准基点按测量规范要求精确引测，当建筑物放样时，按照建筑物柱轴线或轮廓线与主轴线的关系，在建筑物地面上定出轮廓线，每次测量均依此为基准，并经常复核，保证其位置的正确性。2、轴线控制：轴线控制主要采用J2级经纬仪与50米卷尺定位控制轴线，测线以内控为主，利用外校复合，两者相结合，内控预留洞直径D=200mm。基础结束之后，每上一层至第一层始作全面复对，减少累计误差。3、高程控制：本工程高程控制网采用三、四等水准测量的方法建立，分二级布设，首级为等水准，其下用等水准加密，水准网的绝对高程（±0

21、.000相当于绝对标高23.400M）从甲方提供的高级水准点引测（被引用的水准点应经过检验、复查），联系于网中一点，作为测算高程的依据。4、沉降观测：根据相关要求由建设单位通过相关单位设置沉降观测点，并按沉降方案进行检测。 第二节 土方工程1、 作业程序开挖土方-验槽-垫层-定位、放线（验线）-基础钢筋-基础模板-基础混凝土-砖基础砌筑-清理-基础验收-土方回填。1.1挖土方案(1) 根据图纸放线开挖施工，根据控制桩测设基坑开挖边线，开挖时按照1：0.33放坡，四边留0.5米的作业面，挖300×500的排水明沟，明沟纵坡度3/100向集水井；在南边留设二个集水井，集水井处挖1000&

22、#215;1000，深800mm的砖砌集水井；(2) 基坑开挖时，由1m3的反铲挖掘机挖土，挖出土方运至厂外预先准备好的土堆场；挖掘机挖至基底时，要特别注意标高及开挖边线，当挖至基底，预留100mm作为人工清基，挖土方时挖机严禁扰动老土层；(3) 基坑开挖时，及时排除基底积水，及时清基，挖排水沟，基土严禁受到浸泡；基坑开挖完后，及时在坑边1米四周设置安全防护栏杆，并搭设爬梯；(4) 地基验槽合格后，及时进行垫层浇筑；垫层浇筑1天后，及时测设中心线及边线用红三角标出。1.2土方回填方案l 一般基础采用素土回填，回填做到均匀回填，分层夯实。夯实采用蛙式打夯机分层夯实施工，如果砂、石回填采用平板振动

23、器振动夯实。回填过程应严格按规定进行控制，并及时现场取样试验，回填密实度符合设计规范要求。l 回填土不得使用淤泥，不得混入树根、杂草等垃圾。 l 以蛙式打夯机进行夯实，夯实遍数为3-4遍。局部边角不易夯实处采用电动打夯机夯实。 l 回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。 l 回填前，如填料含水率过高，应在每层回填时，均匀地掺入干石灰粉。l 预留沉降量一般不超过填方高度的3。l 土层表面过于干燥时，应浇水润湿后方可继续回填，以保证上下层良好结合。l 埋管底部及部分面积较小处，而无法使用电动机械时，必须以人工将其仔细捣实或夯实。l 严格控制来料质量，对不合要求的回填料不得回填。l 回

24、填前，应对坑内原地基土进行夯实。 第三节 模板工程施工方案本工程模板均采用15厚胶合板，配以50×100，100×100，75×150方木龙骨以及零星小松木、杉木等。支撑系统使用钢门架，D50 (48)钢管立杆。柱和梁使用12、16螺栓，拉栓等对拉加固。1、 工程操作工艺顺序1、 基础模板：垫层施工定位放线独立基础钢筋、模板施工独立基础砼施工独立基础拆模（施工缝处理）基础柱钢筋、模板施工基础柱砼施工基础柱拆模放线及验线（基槽清理）回填。2、 框架柱模板：搭设钢管排架（抄水平点）模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。3、 现

25、浇楼板模板：搭设钢管排架（抄水平点）安装纵横钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。2、 采用模板的品种（1） 模板选材本工程现浇钢筋混凝土模板均采用多层胶合板，多层胶合板纵向弯曲强度、弹性模量参数见下表： 树种弹性模量（N/mm2）静弯曲强度（N/mm2）柳桉3.5×10425马尾松、云南松、落叶松4.0×10330桦木、克隆、阿必东4.5×10335（2） 模板设计模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。项目内背楞外背楞对拉螺栓支撑基础梁竖 向50×100木方，300mm横向50×

26、100木方,共计2道, 上口48双钢管夹固, 1000mm16止水螺栓基础反梁支撑,每跨纵向间距800mm外墙反梁采用16对拉螺栓900。独立柱1000见方竖向，80×160木方，4道横向,210槽钢背楞,间距800mm48钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳10两道，设在相临两平面上独立柱小于1000见方竖向，50×100木方，4道横向,10槽钢背楞,间距小于400mm1448钢管支撑,纵向3-4道,横向2道，钢丝绳10两道，设在相临两平面上顶板50mm×100mm木方,间距450mm100m×100mm木方,间距1000mm可调支撑,纵横间距10

27、00mm梁沿梁长方向底模设3道，侧模设3道50×100木方间距300侧模用斜撑（钢管）固定，间距750梁净高650，设一道对拉螺栓梁卡具,间距800mm；梁下每跨设3道养护支撑（3） 按照模板施工规范施工，按图纸施工应按照模板设计方案施工。（4） 选用材料应符合有关规定，材质等级不能低于二级。复合胶合板质量可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑使用的门架和钢管立杆不能使用扭曲和脆性木材，不使用腐朽木材。（5） 模板安装应注意轴线距离，截面尺寸，水平标高，平整度等尺寸的施工，应符合下表规定现浇结构模板的允许偏差（）项 目允 许 偏 差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础

28、±10柱、墙、梁+25层 高 垂 直全高 <5m3全高 >5m4相邻两板表面高低差2表面平整（2 m长度上）5（6） 注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。（7） 在后浇带位置，砼达到一定强度后，也不准拆除该跨的所有支撑，否则引起结构破坏。（8） 拆模（包括早拆模）应在同条件养护的混凝土试块强度达到要求后，向监理审报，监理同意后，方准拆模。（9） 其他，柱模下留清渣口尺寸为150×150,墙模下清渣口150×1501000，柱、墙内标准限位不准使用木限位，应使用特制钢筋限位。在板面须留设备预留孔处，预埋木盒尺寸应按图标准做好。（10）

29、 应做好自检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接记录。（11） 当梁高h600时，梁侧模应加松木立档600，梁高h>600时，梁下的门架支撑，在每门架内加二根钢管支撑（立杆和横杆）。2.3 施工要点柱模板安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，调整柱底标高。拼装好的整体柱模检查各边线的垂直度和整体位置是否正确，及时支撑固定拉牢。通排柱模板安装时，先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板拼装的依据。为确保柱与梁或板接头不变形，支模时应就好模板尺寸，从顶部柱、梁板相交处往下计算，收刹在柱上部，所有接头处模板按翻样的模板图认真

30、制作，拼缝严密，严禁乱拼乱凑。先砌墙后浇筑的构造柱拉杆夹具设置的预留洞位置符合规范要求，安装稳固，以免砼浇筑时膨模漏浆。梁模板梁模板采用侧包底的支模法，便于拆除侧模。梁侧模背向应设竖向、水平向及斜向支撑紧固，以保证承受施工侧压力。为防止在振动下发生移位、变形，梁高H500时用12对拉螺栓拉接。梁跨度在4m及4m时应起拱，底层起拱3，二层以上起拱1。梁采用双排48钢管支架，梁长8m以内纵向支撑间距为9001000，梁长大于8m，纵向支撑间距800，梁断面大于0.4m2时，纵向支撑间距应500。为确保支架稳定，用纵横水平杆连牢，间距不大于1.5m，并设置剪力撑和抛撑，当顶撑支承在楼板上时，用50厚

31、统长木板垫好，并设扫地杆。楼板模板支撑采用48钢管满支架搭设，立撑间距80120cm，顶部同时安装钢管横托，上层用木方楞，间距4060cm作搁栅。支撑搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线调节好支模托的高度，将木楞找平。铺设模板块先与梁模连接，然后向跨中铺设平模，最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补严密。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板底标高，并进行校正。2.4 模板安装允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高+5-5用水准仪或拉线和尺量检查2.5 模板拆除非承重的侧模板，应在砼强

32、度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。承重结构应在与结构同条件养护的试块达到规定的强度方可拆除。拆模时所需的砼强度结构类型拆模要求试块留置基础底板砼强度达1.2Mpa以上48小时以上留置同条件砼竖向结构砼强度达1.2Mpa以上留置同条件1.2Mpa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁板砼强度70%以上留置1组70%强度试块普通芯筒梁板(跨度<8m)砼强度75%以上按75%强度留置试块第四节 混凝土工程混凝土工程开始前，必须先根据图纸设计要求对混凝土强度等级进行极配（配合比），混凝土极配完成后，报监理单位或甲方技术总负

33、责人进行审批，浇筑时根据极配用板车配料进行过磅，浇筑混凝土过磅时我公司将派专人进行监督。4.1施工操作工艺顺序作业准备砼搅拌砼运送砼浇筑砼振捣拆模、养护4.2 混凝土工程施工前的准备工作浇筑前首先清理作业面上的垃圾杂物及施工缝处浮动的石子，经业主及工程监理验收合格，并签办手续。如在夜间施工，则预先办理夜间施工噪音手续，然后进行混凝土浇筑。1、混凝土浇筑时，先将模板浇水湿润，施工缝处用与砼同标号的砂浆接浆，浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时注意振动棒不触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土。楼面局部混凝土不堆放过高、过厚，防止支撑负荷不够导致底摸塌陷。混凝土振捣必须密实，严禁发

34、生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职木工、钢筋工护模、护筋。2、每个施工段楼板应一次浇筑完毕，当必须二次浇筑且间隔时间超过2小时应在梁板施工缝临时插入主筋面积10,长度为2米的钢筋；楼板用12、梁用16放置在上、下部分，伸入施工缝两侧各1米。3、混凝土浇筑过程中，按规范规定留设好混凝土试块：每工作台班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。4、混凝土的养护，不少于十四个昼夜。天气炎热时，用湿草包覆盖；下雨时，塑料薄膜覆盖，防止刚浇筑好的混凝土表面水泥浆被雨水冲刷；当月平均气温低于5°C时，不浇水，并用草包及塑料薄膜覆盖蓄热养护

35、。4.3 混凝土的施工要点、在模板和钢筋工程施工完毕后，会同监理单位和建设单位共同验收，在浇筑前，应清理模板内杂物和垃圾，并浇水湿润模板，但模板内不得有积水，模板底部缝隙用腻子补缝防漏浆。、砼浇筑前与气象部门联系，掌握施工阶段的天气情况，检查电器、机具运转是否正常，保证砼浇筑正常进行。、搅拌砼严格控制材料进场关，水泥每批进场应有质保书，过期不合格的水泥严禁使用，砂含泥量不大于5%，石子粒径0.53.2cm（细石砼用砂粒径0.51.2cm）含泥量不大于，如用外加剂，掺入量由试验室确定。、柱砼分层铺设，柱底先用50厚与砼同标号的水泥砂浆或减石子砼接浆，随后铲入300mm厚砼振捣使浆上泛，以后每层5

36、00600mm灌浇。梁铺灰每层300400mm，长1.5m，浇筑时主次梁应顺次梁方向两端向中间对称浇筑。现浇板部分应顺板的短边方向浇筑。、柱、梁用插入式振捣器，振捣时应做到快插慢拔，振捣器插点应排列均匀，按顺序移动，以免发生漏振。现浇板用平板振动器振捣时，移动间距应能保证移动的平板振动器覆盖已振捣的边缘，振捣密实后的板面砼按板厚标高凹处随即抹补平。楼梯、卫生间、屋顶等先振底处，后振高处。、施工缝留设，柱留在底梁板50100mm，梁留设在1/3跨中。、施工缝处理：已浇筑砼的抗压强度不少于1.2N/mm2时，在已硬化的砼表面清除水泥浮浆和松动石子以及软弱砼，并浇水冲洗干净，在浇砼前，用砼内成分相同

37、的水泥砂浆先在施工缝处铺一层。、砼试块留置：同一标号同一水泥品种，每台班不超过100m3留置一组，承重梁的砼试块多留一组，一组标养，一组工地同条件养护，作为拆除承重支撑依据。、养护：主体结构施工期在夏、秋季，应根据施工季节和气温条件，由专人负责按规范要求和养护措施进行养护。砼工程砼采用商品砼，应对砼的质量进行监督和检查；4.4施工缝的处理先凿除下层砼表面松动的砼，并冲洗干净，使施工缝表面露出新鲜面，在上层砼浇筑前，以水充分湿润，先铺一层510cm同砼配合比相同的水泥砂浆，然后分层浇筑。4.5 砼施工工艺要求采用商品砼，对所用砼的质量进行检查和监督；砼运输：以砼搅拌运输车运输，减少砼出料后的延误

38、时间；浇灌、振捣：砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，快插慢拨，不得直接振捣模板及柱头插筋，砼 浇筑按平面分层法，分层厚度为2530cm，应连续浇筑，砼基础按粉煤灰硅酸盐商品砼的特性来定间隔时间；收光、养护：砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平；承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生；已浇筑完的砼，应在12h以内进行覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜；浇筑砼时，必须掌握好每点振捣时间，砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈现水平状态，并使模板边角填满充实。4.6大体积混凝土施工方法(1)充分做好施工准备工作，保证工器具完好，道路、通

39、讯畅通，搅拌楼供料及时；与相关部门联系保证水电供应。(2)制定切实可行的施工方案及备用方案，做好防风、防雨及防寒保温的准备工作，上层混凝土及时覆盖，适当延长养护时间。(3)现场不间断值班，做好测温工作(浇筑10h后开始，间隔不超过6h测一次，至混凝土内部温度开始下降为止)以便及时了解混凝土内部温升情况，及时采取措施。 (4)做好保温、保湿、养护工作，砼浇筑后先进行表面二次抹压，后用塑料薄膜覆盖保湿L在其上加盖二层草包，最后再用一层塑料薄膜保温。第五节 钢筋工程钢筋进场须挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投入生产；钢筋工棚配料，现场绑扎成型。钢筋除采用闪光对焊接头外，竖向钢筋尽量采用直螺纹连接

40、工艺；钢筋接头需及时按规范取样。钢筋在钢筋加工场内加工成型，以平板车运至基坑外，再抬运至绑扎位置；钢筋采用闪光对焊及绑扎接头，且同一断面接头所占总面积百分率应符合：受拉区不超过25%，受压区不超过50%；承台按实际的受力情况；不超过50%；基础钢筋均以50×50×40（厚）的砂浆垫块进行保护层控制；柱及梁保护层用带铁丝的50×50×15（25）mm砂浆垫块进行控制；底板钢筋网片上下层加设马凳，以控制钢筋的位置。由于预埋件数量多、品种繁杂，所以安装时需注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对、检查数量、位置及固定是否正确可靠，预埋件须用螺栓固定在模板上，不得

41、与钢筋固定，在施工前须有详细正确的放样单。主次梁交叉处，次梁下铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长度主梁40d。当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。梁的腰筋两端锚入柱或墙内20d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内40d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入柱内的实际位置计算。梁吊筋及抗剪鸭筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d，鸭筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为40d，弯折

42、角度梁高小于800时为45度，梁高大于等于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加梁箍4组。梁锚入支座40d时，要上铁下弯，下铁上弯。框支梁上层钢筋>5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d，第二批从梁下底边锚入柱内80d。框架梁上、下铁锚入柱内40d，楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于35d，端部垂直段不少于10d。 顶钢筋锚入板内40d。 钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固40d，上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。钢筋混凝土墙上开洞<400不少于216的加强筋不得小

43、于锚固长度40d，墙厚大于等于400每边加筋不少于418。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内40d。 混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。箍筋: 梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度10D，弯折135。对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，且2倍梁高；500mm。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体

44、一道。且不小于12200。 对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。附加钢筋:对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定。其他配筋要求: 洞口尺寸大于250而未设边肋的洞每侧上下均不应少于级钢214的。小于250孔洞不另设加强筋。 板内未注明的分布钢筋除外露的屋顶部分为8200外，其余均6250。 施工缝处增加插铁，数量为主筋面积的30%，长度2000，伸入施工缝两侧各1000；板附加筋用10放于板厚中间，梁附加筋20放于梁的上部和下部。 框架梁应按建筑

45、平面构造预留埋件，；梁下大于5米的填充墙，在梁底每隔1.5M预埋钢板-6*120*墙厚，钢板上预埋锚筋412，L=350。钢板下预埋锚筋412，L=500用于填充墙。悬挑梁，跨度大于4米的梁应起拱0.003L，拱高不小于20。 梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。柱与现浇过梁衔接处，在柱上预留插筋，直径根数符合相应过梁，切不少于612，伸出柱面500。所有填充墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半处设一道通长钢筋混凝土腰带，窗台标高也应设置，腰带同墙厚，高120，配筋412，箍筋 6150，门窗洞顶腰带按过梁要求加高且不小于240，加高范围为

46、门，窗洞宽+400，配筋按过梁要求增加。钢筋加工：钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。现场组织25人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率4%、级钢筋冷拉率1%。钢筋弯曲成型：箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径10倍，弯钩形式为135°。钢筋的弯钩

47、或弯折：级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度=10d；级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲直径D4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。保护层垫块加工：为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。钢筋绑扎与安装

48、：柱钢筋施工；钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。工艺流程: 套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋钢筋施工前，修整预留插筋，把预留在钢筋表面的水泥浆清除干净才能进行下道工序的施工。画横筋分档标志；竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎

49、，其余可梅花点绑扎。当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。梁板钢筋施工顺序：梁钢筋：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎；板钢筋：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处

50、与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌

51、筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。c钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。梁钢筋支撑图板钢筋支撑图底板、反梁钢筋绑扎及安装：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；在

52、垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm设一钢筋支墩。梁；支墩；短向钢筋；长向钢筋底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上面。钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，保证上网片正确就位。马凳下垫同厚石子，避免马凳钢筋返锈。底板钢筋的弯钩，下排均

53、朝上，上排均朝下。多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。施工要点：所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场时首先检查是否合格。钢筋加工前必须送质量检测中心进行复试，复试合格的钢筋方可使用；钢筋采用集中统一配料，复核无误后方可下料，钢筋现场加工成型，加工成型的钢筋分类堆放，并挂标志牌。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不变形、松脱和开焊。钢筋施工中必须按抗震通用节

54、点图满足钢筋锚固，搭接加固等构造要求，每一结构层钢筋绑扎或焊接时必须严格按设计图和规范要求进行。绑扎成型的钢筋，其标高、位置、搭接锚固长度、尺寸准确。接头时受力钢筋位置应相互错开。受力钢筋绑扎接头的长度，接头面积的允许百分比分别见下表：受力钢筋绑扎接头长度项次接 头 形 式受拉区受压区1绑扎骨架，网中钢筋搭接接头25%50%2焊接骨架，网中钢筋搭接接头50%50%3受力钢筋的焊接接头50%不限搭接长度的允许百分比见下表钢 筋 类 型砼 强 度 等 级C20C25高于C25级钢筋35d30d25d月牙纹级钢筋45d40d35d级钢筋55d50d45d冷轧带肋钢筋40d35d30d注: 1. 、级钢筋d25mm时，其搭接长度按表中数值增加5d采用。 2. 当螺纹钢筋直径25mm时，其中受拉钢筋长度按表中数值减少5d采用。 3纵向受拉的冷轧带肋钢筋的锚固长度不应小于200mm。 4受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。凡加工中采用焊接接头的钢筋必须有焊接试验单。焊工必须持有效证件上岗。钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）见下表：