医药用纯水制备技术指标有哪些

1、 医药用纯水制备技术指标有哪些医药用水都有非常严格的标准,医药行业用水可以分为纯水、纯化水、高纯水等,下面主要介绍医药行业用纯水制备技术指标。一、工程概况:随着电子工业的发展,对纯水提出了越来越高的质量要求,而超纯水的生产需求增长很快。本例是为德国最近建造的用于集成电路产品生产的超纯水系统。它与典型的超纯水系统区别不大,事实上它突出强调了电子工业引起争论的一些熟知问题。二、设计原始资料:三、工艺流程及主要设备:1.预处理: 预处理包括活性炭过滤器、软化器和阻垢剂投加装置。对RO组件中的聚酰胺复合膜,由于它的耐氯性能差,但适用pH值范围广。活性炭过滤能有效地去除氯。而活性炭过滤后,往往会增加水中

2、细菌和微粒子的含量。软化器可以减少水中粒子含量,由于树脂表面带有少量电荷,会提高软化器的活性,因此软化器预处理可以减少RO组件的粒子污染。为了防止水中硬度的结垢,添加阻垢剂专门设置阻垢剂投加装置。2.RO系统:3.后处理: RO装置产水放入贮槽中,以便进行后续的离子交换(IX和筒式过滤器处理。往贮槽加入臭氧,使有机物和氧化剂接触转化成羧酸类物质以减少粒子生成。贮水槽出水经254nm紫外线灭菌器,旨在消除臭氧残留物,保护后续的IX装置和筒式过滤器免受臭氧降解。该系统也由两个IX装置组成,主混床和精混床,每个混床后均设亚微米筒式过滤器和紫外线灭菌器。用0.45mm 筒式过滤器捕集主混床漏出的树脂颗

3、粒,主混床下游选用18.5nm 紫外光,它除杀灭细菌外,还可使有机物少量氧化。4.系统布置:设备布置是高纯水设计中需要解决的难题之一。四、运行情况:1.对预处理和后处理设备的维护:活性炭过滤器、软化器均采用轻便可更换单元组件,以便失效后随时更换。为此必须设置易于操作的更换连接件。对于离子交换混床中的主床和精床放在一起便于再生,为了防止高纯水的受污染,应采用高级管材,而且管道输送距离应尽可能短。2.系统的启动与运行: 本系统应按以下顺序启动。(1在RO膜正式加负载前,应先开始RO预处理系统操作,预处理的水用于彻底地冲洗RO压力容器和管道系统。(2RO膜加负载,操作R0系统,同时排放最初的产水。此

4、过程持续到下述条件中的个或几个满足为止。即RO系统在稳定的脱盐性能下持续运转48h;RO产水TOC浓度不高于进水TOC 的10%;RO产水的TOC低于100mg/L。(3装满贮槽并清洗后排放,如此循环两次。(4用RO产水灌装贮槽至一半容量时,启用臭氧发生器,贮槽中水被臭氧氧化至浓度200500mg/L。(5将贮槽的臭氧化水循环流遍精处理的分配系统,持续24h。(6排空系统,用新鲜的RO产水重新充装罐,重新建立臭氧浓度,然后在系统内循环1 h。(7启动贮槽下游的紫外线灭菌器,再循环至少2h,然后调节臭氧发生器实现贮槽中稳定的臭氧余量,证实在紫外线灭菌器的下游各处臭氧浓度为零。 (8将一台主混床投入运行,同时启动0.45mm下游过滤器,以保护系统不受树脂微粒的污染。(9由分配泵的排放口至树脂捕集过滤器的下游建立与臭氧相容的管路。当通过IX精处理单元的循环连续运行时,使系统连续臭氧化。使系统中臭氧浓度为4080mg/L,TOC10mg/L,及下游出口处0.2mm的微粒30个/ml。(10对新的一台IX单元和0.45mm精滤器重复(9中的全过程。(11间断实施分配环路的臭氧化,接入精混床和0.45mm过滤器。在每个启动点单独地启动每个工艺单元,然后进行该单元的试