成品筛设备维护规程模板

1、受 控成品振筛岗位设备维护规程1 、使用范围本规程适用于1#2#烧结成品振筛岗位、维修。2、 设备性能参数2.1、主要参数数参参数名称称名备设筛分室冷矿振动筛型 号ZSGB-25-75 数 量(套)2处理物料品 种烧结矿粒度组成mm0150温度0C120筛箱材质20g设备参数及要求单机处理量t/h400t/h双振幅 mm7±1分级粒度 mm5、10、20振动频率r/min730电机功率KW 22KW 座式或吊挂式安装座式振动电机或激振器激振器间断、连续工作连续2.2、结构概述2.2.1、机壳热矿振动筛采用坐式水平安装，热矿筛箱采用优质耐热钢制造。振筛工作时，筛体直接与热料接触，要求具

2、有较好的耐磨、耐热性能，故采用耐热合金铸钢。为了保证物料的移动，适用各种筛分的需要，必须有振动倾角，目前，双轴振动筛多采用45°的振动角。2.2.2、本体部件热矿振筛采用双轴激振器振动，激振器两根轴由两台电机分别带动做反向旋转，使筛箱产生直线振幅，电机安装在筛箱侧面的固定支架上，电机与激振器之间采用万向轴联轴器连接，万向轴联轴器同时具有角度与长度的补偿作用，可以满足振筛工作室电机与激振器的相对位置要求；筛板安装在筛体内部大梁之上，有全盲板、半盲板两种形式，按照筛分成分的不同有三种尺寸。2.2.3、润滑2.2.3.1、结构 激振器轴承采用电动干油泵稀油集中润滑，润滑油脂按季节通常采用2

3、#、3#锂基脂两种，初次工作40H后换油，以后正常使用周期大约为800H，最高温度不能超过75°。注油量视激振器的大小而决定，对于YA型系列园振动的注油量，有少量油滴连续滴出，说明油量是正确的，若润滑油大量溢出表明油位太高。2.2.3.2、操作（1）在振动筛开车前，操作者应对振动筛两侧同时检查油面高度，油面太高会导致激振器温度上升或运转困难，油面太低会导致轴承的过早损坏。（2）检查全部螺栓的紧固程度，并且在最初工作8h后，重新紧固一次。（3）确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。（4）振动筛应在没有符合的情况下启动，待振动筛运行平稳后，方能开始给料，振动筛停机前应先停止给料，待筛面的

4、物料排干净后再停机。3、完好标准1、 设备的零、部件完整齐全，质量符合要求。2、基础、底座、钢构等有无开裂，油路无漏油。3、运行平稳、无波动、无卡阻。4、润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”4、巡回点检：4.1点检路线： 操作箱电机激振器筛体。4.2点检标准：4.2.1机械点检标准：H：小时 D：天 W：周 M：月 Y：年 ：运转 ×：停止序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准生产专业生产专业目测手触听音打诊其它1 筛子本体本体侧板1D3DO无裂纹无磨损侧板衬板3DO局部破损在厚度90以下侧板螺栓1D3DOO无松动、折断、脱落横梁3DO无裂纹无破损护梁胶

5、套1MO无裂纹无破损底梁2MO无裂纹盲板8H3DO无裂纹无磨损筛板1W3DO无裂纹无磨损筛板螺栓1D3DOO无松动、折断、脱落轴承螺栓3DO无松动、折断、脱落隔热系统复合弹簧8H3DO无折断高度3DO合适弹簧支座8H3DO无开焊、无松动2激振装置激振器偏心块2H1MO无龟裂传动轴8H1DOOO无异响，螺栓无松动轴承盖2H1MO漏油龟裂磨损6MO磨损小轴承2H6MO无异音温度正常磨损6M×塞尺磨损小轴1Y×千分尺无磨损油质6M×O油量油质正常挠性盘2H2M×O无磨损撕裂3排料装置排料嘴衬板8H3MO局部磨损在厚度90以内各连接螺栓4H1MOO无松动折断脱落

6、支架3MO无焊缝开裂排料嘴本体8H3MO无磨损腐蚀4筛下溜槽溜槽本体8H3MO无磨损龟裂各安装螺栓8H3MOO无松动折断脱落4.2.2电器点检标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年 ：运转 ×：停止4.2.2.1通用标准：序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准生产专业生产专业目测手触听音打诊其它1电动机本体外观8HOO无裂痕油污尘土声音2HOO无异常异味2HOO无异味振动2HOO无异常温度2HOO无异常轴承温度2HOOO无异常漏油2HOO无漏油接地线松动8HOOO齐全无松动2操作箱本体外观8HOO无缺损无异常显示2HOO无异常元件8HOO动作无异常进出线

7、外观8HO无裸露断线、腐蚀、污垢异味8HOO无异味接地线松动8HOOO齐全无松动3事故开关本体手柄转动8HO×O转动灵活接线外观8HOO无裸露断线、腐蚀、污垢异味8HOOO无异味4跑偏开关跑偏辊转动8HOO转动灵活倾动8HOO倾动灵活接线外观8HOO无裸露断线、腐蚀、污垢异味8HOO无异味5速度开关本体速度轮转动2HOO转动平稳无跳动接线外观8HOO无裸露断线、腐蚀、污垢异味8HOO无异味4.2.2.2照明序号装置名称点检部位点检内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准生产专业生产专业目测手触听音打诊其它1照明配电箱本体外观8HOO清洁无油污地脚紧固元件8HOO动作灵活进出线外观

8、8HOO无裸露断线、腐蚀、污垢异味8HOOO无异味接地线松动8HOOO齐全无松动灯具本体外观8HOO齐全无脱落无损坏5、给油脂标准：H：小时 W：周 M：月 Y：年设备名称装置名称给油脂部位润滑方式油脂名称给油脂个数维修负责生产负责给油脂更换给油脂更换量kg周期量kg周期量kg周期量kg周期棒条筛激振器轴承油脂枪1#极压锂基脂810少量48H花键轴承油脂枪2#锂基脂2适量6M少量2W电动机轴承油脂枪2#锂基脂21*26M0.5*21M6、设备清扫及原始记录： 3.1设备本身地坪无积灰、油污、杂物等，设备见本色。 3.2清扫设备严禁打水。 3.3每班清扫二次（班中一次，交班一次）。 3.4工具齐

9、全，码放整齐。 3.5各种记录、报表填写清楚、整洁。7、.常见故障及其处理方法：故障现象可能原因处理方法电动机发出嗡嗡的响声，转速较低不启车。三相交流电中缺一相停止运转并通知电工处理操作箱上指示灯不亮灯泡烧毁电工处理。运行中电机温度过高，F级温升80B级温升75电机扫堂轴承发热停机设备运行中发现电线、电缆冒烟电线、电缆老化，绝缘低，对地短路停电，通知电工处理激振器温度高油量不适检查调整油量密封盖松动检修紧固筛板磨损老化漏料更换挠性板不稳定运行不稳定检修更换、调整 故障性质 产生原因 处理方法振动器轴承温度高或抱轴 润滑油太少，轴承装配太紧，冷却水量小或断水。加强润滑和冷却水调整或更换轴承。振幅

10、偏小或不规则振动 振动器不均衡，底座螺丝松动或底座裂纹，支撑弹簧堆料。 紧固螺栓补焊裂纹，调整振动器，清理弹簧处的物料。布料不均，返矿粒度大 进料流槽衬板变形，挡料板磨损，不规则振动，筛箅板磨损或压料板脱落。焊补更换算板和压条，调整振动器和挡料板。筛篦板跳动(有敲打声)筛板的地脚开焊，筛板锁紧装置松动。加焊紧固或更换锁紧装置。返矿顶筛子或烧结矿压筛子 返矿漏斗堵塞(衬板变形或卡有杂物)阶梯溜槽衬板变形或卡有杂物。处理返矿漏斗和阶梯溜槽。8、主要易损坏件报废标准：6.1连接杆震动过大应更换。6.2滚动轴承径向间隙超过0.4mm应更换。6.3筛板表面磨损不均匀、出现较大间隙、影响了运转平稳性，应更

11、换或修复。6.4弹性接手销孔变成长眼时应更换。6.5弹性接手的两对轮外圆开裂时应更换。 6.6复合弹簧破坏或裂纹时应更换。6.7振筛承重梁及筛梁护板磨损严重时用更换振动筛维护检修规程1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了振动筛(以下简称设备)的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 适用范围 本规程适用于石油化工厂机械式(包括惯性式、弹性连杆式)、电磁式振动筛的维护与检修。1.2 编写依据设备随机操作使用说明书及其它技术资料。2 检修周期和内容2.1 检修周期(见表1)表1 单位： 月检修类别小修中修大修检修周期0.5512注：

12、如果监测手段齐全，对于电磁式振动筛大修周期可根据设备运转情况适当延长。2.2 检修内容2.2.1 小修 a清理振动筛堵、挂、堆积的物料； b检查、紧固各部位连接螺栓； c检查或更换筛板、侧护板、筛板大梁，紧固筛板螺栓。 d激振器轴承检查加油。 f检查传动轴，膜片联轴器。 g检查、调整振幅值。 2.2.2 中修 a包括小修内容； b拆卸并全面清理筛网与进出口料斗； c检查更换各部位弹簧，有明显变形者应预更换并调整弹簧的弹力适中； d检查振动部位与固定部位是否有碰撞，若发现有碰撞现象预以消除；2.2.3 大修 a包括中修内容； b更换各种密封件、减振垫； c检查、修理或更换边板，机架、筋板、平衡装

13、置等部件； d检查或修理激振器； e检查或更换滚动轴承； f检查、修理或更换主传动轴、弹性连杆； g检查基础，地脚螺栓有无松动，必要时予以处理。3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备工作 a根据设备运行状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修技术方案： b熟悉设计图样和技术资料； c检修所需工、量、卡具备齐； d检修所需的更换件应符合设计要求； e按规定进行断电、工艺处理完毕、具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工； f检修施工安全方面的未尽事宜，应执行中国石油化工总公司安全生产管理制度的有关规定。3.2 拆卸与检查 a解体激振器，检查偏心件与轴的配合情况及轴承是否良好、密封件有无

14、磨损； b检查各零售部件的腐蚀、损坏情况； c检查机体各零部件有无开焊、裂纹、磨损、弯曲、变形等； d检查传动主轴轴颈有无磨损、划痕及其表面粗糙度、圆柱度、同轴度是否符合设计要求； e检查弹簧的磨损、腐蚀及老化情况，有条件时应对弹簧的各种参数进行测定； f检查桁架； g检查轴颈上键槽与键的配合情况； h检查所有密封元件是否完好； i检查基础是否有下沉、松动、损坏等现象。3.3 质量标准 a主体桁架不得有裂纹、变形、腐蚀等缺陷，其表面应光洁平整； b轴颈的圆柱度偏差和同轴度偏差均应不大于轴颈公差之半，表面粗糙度偏差应不大于Ral.6，轴的直线度偏差不大于020mmm； c键与键糟工作面配合采用H

15、7/n6，旧键槽加宽修复不得超过原键槽宽度10； d滚动轴承按SHS03059一92化工设备通用部件检修与质量标准中有关规定； f振动机体与固定部位的最小距离不得小于该机全振幅的2倍； g所有振动部位与固定部位的连接件必须是挠性柔软结构，该挠性连接件必须无破损、不漏料； h筛网各部位张力应均匀一致，网面应平整； i有倾斜角的筛体，其倾角偏差不得超过设计值土2。； j对于钢制弹簧，其塑性变形(最初的承载高度减去现有的承载高度)与最初的承载高度之比以及承载时的偏心距与承载时的高度之比均不得超过10； k机体上的铸造件不允许有裂纹气孔、砂眼等缺陷；l连杆两侧的橡胶弹簧的压缩量偏差应不大于0.5mm；

16、m机座水平度偏差应不大于0.1mmm；n弹性连杆与机架水平夹角偏差应不超过设计值土1。；4 试车与验收4.1 试车前的准备工作 4.1.1 确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合本规程第3条规定，有试车方案。4.1.2 设备零部件完整无缺，螺栓紧固，具备试车条件；4.1.3 仪表及联锁装罩齐全、准确、灵敏、可靠；4.1.4 各润滑部位按规定加注润滑脂；4.1.5 确认电动机转向符合设计要求；4.1.6 各项工艺准备完毕，具备试车条件；4.2 试车 4.2.1 空负荷试车 a各部位连接牢固，运转轻快自如，无异常声响，振幅值符合设计要求； b电流稳定且不超过设计值，各种仪表灵敏好用；

17、c停电后，设备靠惯性运转时无任何异音。 4.2.1 负荷试车 a物料筛选、输送情况正常； b振幅值无变化； c电流稳定，不超过设计值。4.3 验收 检修质量符合本规程规定，经试车合格，设备达到完好标准，按规定办理验收手续，交付生产。验收技术资料应包括： a， 检修质量及缺陷记录，b更换零部件清单；c结构、尺寸、材质变更的审批文件；d试车记录。5 维护与故障处理5.1 日常维护5.1.1 维护内容 a清理筛网和设备周围堵、挂、堆积的物料； b检查或紧固各部位的连接螺栓；c添加润滑剂； d检查振幅值；e检查物料筛选、输送状况是否正常；f检查有无异音。 5.1.2 维护时间(见表3) 表3维护内容周期检查或紧固各螺栓60天添加润滑剂按SHS01002一