梁局部加固处理方案

1、广西建工集团第二建筑工程有限责任公司4#楼工程梁局部处理施工方案编制单位：编制日期：二0一一年十月十日、工程概况本工程为4#楼，框架结构，独立柱基础，地上11 + 1层,架空层层高米，二层以上层高为3.0米，建筑高度为米，两个单元，建筑物长米，宽米。建筑工程等级为二级，防火设计建筑等级为二级， 耐火等级为二级，按6度设防三级抗震设计，地基等级为二级。由于4#楼(弓轴框架梁向轴方向偏移100mm,需对轴*(轴2KL13a(1)进行局部处理，梁局部处理图如下：梁局部处理图本工程砼施工方案根据建筑工程施工质量验收规范GB50300-2001砼结构工程施工及验收规范、混凝土结构工程施、编制依据工质量验

2、收规范(GB50204-2002)、建筑砼结构加固技术规范CES25:90、抗震加固技术规程JG116-98、施工组织设计、 设计图纸等编制。三、施工方法、施工准备3.1.1材料准备1830mmx915mmX18mm木胶合板、48mmX钢管、顶托、40mmX80mmx2000mm杉木枋、C30商品砼等。3.1.2机具准备 搅拌机、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、 木抹子、 铁插尺、 胶皮水管、 铁板、串桶、物料提升机、 混凝土标尺杆、 冷拉机、 调直机、切断机、 弯曲成型机、 交流弧焊机、 钢丝刷、 工作台、 手摇板、 卡盘、钢筋板子、 各种起拱板子、 小撬杠、 钢

3、筋绑扎钩、夹具、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨 斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。3.1.3劳动力准备木工4人，钢筋工2人，混凝土工4人，工长1人。、施工工艺操作工艺：结构支撑加固砼凿除、钢筋切断接口凿毛植筋钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑养护 模板拆除1、结构支撑加固采用48mmx钢管、40mmX80mmx2000mm杉木枋对2KL13a（1）两侧进行支撑加固，以保证结构安全。结构加固如下图结构加固支撑图2、砼凿除、钢筋切断1对砼结构支撑加固完成后方可开始进行砼凿除，先使用切割机 对框架梁两端及梁两侧进行切口，切口深度为约为一个梁保护层厚度 （约20mm）,然后开始使用电镐开始打凿，先打

4、凿梁两侧砼，直至 完全露出板筋及梁面筋，然后开始打凿梁两端，直至梁主筋全部露出， 使用电镐对该在进行砼凿除时要尽量避免对砼楼板及其他结构造成 大的冲击破坏。2对偏位较大的钢筋切断，砼凿除完成后，保留原板筋，断梁板 筋。3、砼接口凿毛歎点向水平肝信梁底0 2米）纵根向扫处杆（Ofo.2）方木（厶弘80）一些,诰站廉/ill（硼O&hj/梁与柱、梁等施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。4、植筋1）植筋加固施工流程：定位放线-成孔-清孔-配胶-钢筋表面 处理T注胶植筋T养护固化2）定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植 筋的间距和宽度弹出墨线。3）成孔：

5、按照设计要求确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动 或遇原有钢筋密集间隙度不足须经主管工长许可后改变孔位。孔径应大 于钢筋直径46m（圆钢大于24mm,成孔时不得破坏原有混凝土的 构件结构，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后的孔壁必须 完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。植筋成孔的直径、深度、锚固长度可 参照下表：钢筋直径（mm钻孔最大直径（mm锚固长度（mm备注16203004）清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，孔径16mm以上的，使用棉纱蘸取丙酮擦 拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止 尘土、沙粒等掉进孔内。5）配胶

6、：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀， 根据施工温度和粘接量来配胶量。调配胶的量应根据现场的操作情况而 定，一次不宜多调，否则在规定的时间内未及时注入孔内，植筋胶失去 流动性和粘接性将会造成材料浪费。 如夏季温度升高时植筋胶加入适当 的水泥进行调配。6）注胶、植筋：调配好的植筋胶应尽快倒入孔中，注胶量1/21/3。 立即将钢筋插入孔中至底， 上下提动旋转数下， 排出气泡，保证胶层饱 满。水平的灌注胶，应使用适当的工具将胶水送入孔的最深部，由里到 外逐渐排出空气，将钢筋插入。 如果钢筋表面有锈痕、 杂质，应使用钢 丝刷除去。 植入钢筋外露的长度为1300mm。7） 养护固化：已经植

7、入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业（如绑、焊、支模、浇筑混凝土等） 。一般20C时黏合剂在35天可完全固化，现场抽样检查应在五天以后进行。植筋完成后需进行抗拉拔试验，合格后方可进行下一步工序施工。5、钢筋绑扎按设计图纸绑扎钢筋， 梁主筋与植入梁柱内的主筋采用焊接， 焊 缝长度要10d （d为主筋直径）。箍筋应与主筋垂直， 箍筋转角与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋 非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎， 但箍筋的平直部分与纵向钢 筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩 叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。 但在有交叉式

8、箍筋的大截面柱子， 其接头可位于箍筋与任何一根中间 主筋的交接点上。按设计要求柱箍筋端头应弯成135，平直长度不 小于10d（d箍筋直径，下同）。梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密。6、模板安装梁模板安装工艺流程：放线f搭设支模架T安装梁底模f绑扎钢筋与垫块f安装两侧模板f固定梁夹f检查校正f安梁口卡f相邻梁模固定f浇筑混凝土f混凝 土养护f拆模。2在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。3梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找平。4支架的水平拉杆、 扫地杆、扫天杆、垂直剪刀撑、 水平剪刀撑、 连墙件、抱柱要按模板设计方案搭设。5梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、

9、压脚板、斜撑等。梁侧模 板制作高度应根据梁高、 板原及楼板底模与梁侧模相交处的节点构造 来确定。7、混凝土浇筑在浇筑混凝土前，砼接口处用水冲洗干净，排除积水后，先浇一 层水泥浆或与混凝土相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 采用C30砼（掺微膨胀剂）浇筑。浇筑砼时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐 点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振 动棒作用半径的倍（一般为300400mm）。留置C30砼标养、同养试块各3组。8、混凝土养护混凝土浇筑完毕后， 应在12小时以内采用塑料薄膜加以覆盖， 并 浇水保湿养护，淋水养护不少于14天。9、模板拆除混凝土养护14天后方可拆除模板，模板拆除

10、时应遵循先支先拆， 后支后拆的原则。应先拆梁侧模，再拆除梁底模。拆除注意事项：1）拆除模板一般要用撬棍，操作人员应站在安全处，以免发生安 全事故，在拆除时，要注意防止整块模板突然掉下；2）拆模时应尽量不要用力过猛过急， 严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬， 以避免砼表面或模板受到破坏；3）拆下的模板及配件，严禁抛掷，要有人接应传递，材料要分类 并按指定地点堆放，做到及时清理、模板方木拔钉，以备待用；4）拆除模板后形成临边面的地方应及时搭设1.2m高的保护栏， 混凝土楼板上的预留洞，模板拆除后及时将洞口盖好或搭设防护 栏。在拆除模板过程中， 如发现砼有影响结构安全的质量问题时， 应暂停拆除，经过处理后，方

11、可继续拆除。对已拆除模板及支撑 的结构，应在砼强度达到设计强度要求等级后，才允许承受全部 使用荷载。5）拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点 堆放。四、质量保证措施及要求1、植筋材料要有合格证，符合规定的要求。 植筋时按放线定位的要求进行种植，遇到钢筋时要避开钢筋。成孔后要立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水。孔 内要保持干燥。水平的灌注胶，要将胶水送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气， 方可将钢筋插入。注筋时要上下提动钢筋， 并旋转数下，排出气泡，保 证胶层饱满。对植筋的每个程序，都要有专人负责检查， 达不到设计要求的不得 进入下道工序。认真作好每一道工序，确保植筋质量。对植好的钢筋可 进行抗拔力试验，抗拔力达到屈服强度80%以上。植筋的粘结力要满足 钢筋抗拨强度的要求。2、梁与柱、梁等施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子， 并用水冲洗干净。3、混凝土浇筑时要振捣密实，杜绝漏振。4、钢筋绑扎及焊接要按规范设计图纸进行绑扎。5、混凝土养护不少于14天。6、对已拆除模板及支撑的结构， 应在砼强度达到设计强度要求等 级后，才允许承受全部使用荷载。五、安全保证措施及要求严格遵守现场的安全管理制度和用电制度， 所有的接线