商业楼施工组织设计

1、目 录一、目的、范围、依据2二、工程概况3三、施工准备工作计划3四、施工部署5五、主要分部分项工程施工方法6（一）挖土施工方案6（二）钢筋施工方案6（三）底板砼施工方案9（四）模板施工方案10（五）临电施工方案1 3（六）柱梁、板砼浇筑方案1 6（七）砌体施工方案1 6六、施工机械需用量计划 17七、劳动力安排计划18八、保证工程质量措施19九、安全保证措施20十、保证工程进度措施 21十一、保证文明施工措施22十二、进度计划表25十三、施工现场总平面布置图25十四、工程项目经理部管理网络 25一、目的、范围、依据1、目的a. ）为科学、合理地组织本工程施工，顺利实现工程总目标提供指导性 文件

2、。b. ）让业主了解我公司施工组织水平和质量保证能力，获得业主的足够 信任。2、范围业主提供的施工图范围内的土建内容。3、依据a. ）怡博苑沿街商业楼士 0.000以下施工图。b. ）现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程及河北省地方规定。建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001地下工程防水技术规范 GB500108-2001地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工安全技术规范工程测量规范施工现场临时用

3、电安全技术规程JGJ46-88c. ）我公司承建的同类工程施工经验总结和本工程建筑特点。d. ）怡博苑小区1#、3#、7#、8#楼工程施工招标文件e. ）我公司质量体系文件f. ）我公司（执）试行ISO14001环保体系文件二、工程概况：本工程为怡博苑小区商业楼，位于工农路与裕华西路之间，经八条路西 侧。由联邦伟业房地产开发有限公司开发，河北省建筑设计研究院设计，由江苏省南通六建建设集团有限公司承建。该工程为地下一层，地上三层，框架结构。地下室层高3.1m, 士 0.000以 上层高均为一层4.5m、二层3.6m、三层3.1m,基础为C30,地下室板墙C30、 S6抗渗砼。三、施工准备工作计划

4、：1、施工场地：由于现场施工场地比较小，材料进入量较大，现场场地 米用石子铺层，夯实。2、临时用电：由小区总电源引入工地总配电室，从管网总配电室引出一分箱作为总配电箱，后分至各用电设备。具体见施工总平面图及临电方案。3、 工地用水：从工地总水源引出并引接生活用水和工程养护用水： 砼养护:400L/m3 >350 m3/天泵送及其它:50L/m3 X350 m3/天砌体:200L/m3X20 m3/天搅拌砂浆:300L/m3X3 m3/天现场生活用水：50L/m3X60 m3/天生活区生活用水:150L/m3X60 m3/天由上可得：(1) 施工用水量：Qi二KX刀(q XN)/(T iX

5、) X1/ S X3600, K为未预计施工用 水系数取1.1 , T 1为年(季)度有效作业日，K 1为用水均衡系数取1.5, t 为每日工作班数取2.Q1 = 1.1 X(400 X350)/2+(350 X50)/2+ X.5/( S X3600)=6.33L/S(2) 施工机械用水量忽略不计.Q2=0(3) 施工现场生活用水：Qa=(p1 XNXK4)/(t X X3600)=(160 X0X15)/(2 3X00)=0.24式中Pl为生活水区2人,人数取100人，N3为生活区，人均用水量取40L/ 人,心为生活用水不平衡系数取1.5,t为每日工作班数,取2.(4) 生活区用水Q4=(

6、P2XN4XK5)/(24 3600)=(160 >120 >250) (24 塔600)=0.56 L/S式中P2为生活区人数，取160人，N4为生活区别人均用水量，取 120L/ 人，K5为生活区用水不均衡系数，取 2.5。(5) 消防用水量按Q5按6L/S计取。(6) 总用水量：Q2+ Q3+ Q4+=6.33+.24+.56=7.13Q 总=Q5+ Q2+ Q3+ Q4=13.13管径选择：(1) 总水管：/d=4q(>V>1000)= / 4X17.13/3.14 2>1000=0.105md取110mm镀锌钢管方可满足施工要求.(2) 消防水管管径：取

7、 Q=8.9L/S V=2L/S d=65mmd取DN75镀锌钢管方可满足施工要求.(3) 施工用水管径：取 Q=8.9L/S V=2L/S d=75mmd取DN75镀锌钢管.平面水头损失不予考虑。各部位供水管均拟地埋，埋深700mm左右，穿过道路部位采用大管套位加强保护。4、临建房屋：已搭设完成具体见总平面图。按照总平面图布置规划，自 建工地办公室、宿舍、水泥库、木工棚、食堂、浴室、修理间、仓库、门卫 等。四、施工部署1、施工测量：包括水平测量，竖向测量以及建筑物的标高引测。（1） 平测量：根据甲方、监理单位提供主控制轴分别建立矩形测量 控制网并将控制轴线的位分别标注到周围原有建筑物围墙上，

8、施测中按照控 制网主控轴线放出其余各轴线、墙、梁、柱等的位置。（2）竖向测量：根据工程特点采用内控法与外控法相结合的方法控制建筑物的竖向垂直度，并以内控为主外控为辅，±）.000以上由外控放线,采用内控点进行校核，具体操作可用5-10kg线坠吊点或条件许可采用铅垂仪 进行校核。内控点作法为在首层主控轴线交点预埋10mm厚钢板，然后在钢板上刻划出两条相交轴线（线越细越好），并在点位上方设以保护。（3）标高引测：由甲方提供的水准点 71.693m降345mm,弓I测相对 咼程为室内±）.000,向下-4.1m为基础垫层顶面标咼.在四角打四根木桩并用 红漆做好临时标记，用以作为基

9、槽清土、施工垫层、基础钢筋施工的临时依据， 并经常相互校核，防止出错。2、 机械选择：根据建筑物形状和现场实际情况，在3-4轴与A轴交接 处距建筑物5m安装龙门吊一台作为施工垂直运输工具。 并在龙门吊一侧安装 一台JZ-350C砼、砂浆搅拌机，用于砌筑墙体的砂浆搅拌。详细位置见总平 面图。其它砼输送泵、机械详见施工机械需用量计划表。3、施工顺序：按照先下后上、先柱基后柱、梁、板的顺序进行施工。 具体顺序为：垫层、独立柱基钢筋绑扎及连系梁的绑扎、独立柱基模板支设 及连系梁的支设，砼浇筑、地下一层外侧剪力墙及框架柱的钢筋绑扎和混凝 土的浇注、基础外侧用防水砂浆粉刷后，回填 2： 8灰土并分层夯实。

10、4、施工段划分：按照基础沉降缝的设置将整个施工划为两个流水施工段即1-7轴和8-12轴 五、主要分部分项工程施工方法（一）挖土施工方案按图纸设计要求先开挖基础，开挖时采用挖掘机，配制数辆自卸汽车将土 方运至场外指定地点；根据地质报告四周放坡按 1: 0.15进行放坡，基底按 0.8的留置工作面，为不扰动原土，保留 30cm佘土人工清除。（二）独立柱基钢筋施工方案1、材料准备（1）现场钢筋的品种、规格必需符合设计要求及规范规定，有出厂 合格证并提前作好原材料送检复试，合格后方可使用，（2）钢筋必需分规格、品种堆放整齐备用，钢筋表面应洁净，无损 伤、油渍、漆污，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得进场使

11、用。（3）各种加工设备安装调试就绪。2、操作工艺：（1）钢筋的调直、冷拉对直径w 12的I级钢筋用调直机进行调直。（2）钢筋的弯钩或弯折I级钢的末端应作180°的弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的 2.5倍，平直部份长度不得小于钢筋直径的 10倍。II级钢的末端作90°或135°弯折，其弯曲直径D不小于钢筋直径的4 倍。（1） 钢筋的连接A、闪光对焊：地下室顶板钢筋直径为12-25mm的部分梁、墙、板、柱 筋成型加工采用闪光对焊，焊工必需持有上岗证，操作前应先检查焊机钳口 的磨损程度，有无偏心现象，钢筋端部有无锈、油污、弯曲、焊接过程中粘 附在电极上的氧化铁

12、，应及时清除，焊接后稍冷却即拎开电极钳口，取出钢 筋时应平稳，以免接头弯折，如发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等，应切除， 重焊，并查出原因，及时消除，相同规格直径的钢筋 按每300个接头为一个 批量，随机抽取一组6个进行检验。B、电渣压力焊：本工程16的竖向钢筋均用电渣压力焊，对于所用的 焊剂必须有出厂合格证，操作人员必须有焊工考试合格证，施焊的钢筋端部 不得有锈、油污及杂物。钢筋放入夹具后，调准夹头的起始点，使上、下钢筋位于同轴状态，方 可夹紧钢筋施焊，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不满等时应切除重焊，相 同规格直径的钢筋按每300个接头为一个批，每批随机抽取一组试件作为力 学性能检验，不足300

13、个的仍作为一批。3、质量标准及允许偏差（1）钢筋加工：受力钢筋全长净尺寸允许偏差 ±0mm。（2）对焊接头表面应无缩孔、无裂纹、无微熔及烧伤、接头处弯折 角度不大于4°,轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（3）电渣压力焊a、 焊包较均匀，突出部分、高出钢筋表面不少于4mm。b、电极与钢筋接触处无明显烧伤。c、接头弯折角不大于40。d、轴线偏心不超过0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。4、安全注意事项各种机械设备必须做到 一机一闸一漏保，配电箱设专人管理；钢筋加工机械应由专人操作，并持有上岗证；300mm以内的钢筋严禁用切断机操作，谨防机械伤害；施焊人员必需穿绝

14、缘鞋，戴绝缘手套；夜间施工必须有足够的照明。B、钢筋安装绑扎前先将20#镀锌铁丝用大剪刀或切割机截成几段备用，长度适宜。绑扎前先将垫层面清扫干净，不得有泥土等杂物。按图纸及料单要求先绑扎独立柱基底板筋然后绑扎上层筋，绑底板筋时 凡集水坑、电梯井部位应先绑扎完毕，整个底板下层筋先绑第 1施工段，然 后第2、3施工段。绑扎时应同时将4Xl0xl0cm3C35砼预制垫块每1m2放置一块。绑扎安装时由专人指挥，抬运钢筋，应先绑的先抬。钢筋交点采用顺扣逐点绑扎，且使相邻点扣成八字形。绑扎时注意，使绑扎筋的焊接接头相互错开，在受力筋直径的35倍区内(不小于500mm)范围内，同根钢筋不得有两个接头，且同一

15、截面内有接 头的钢筋面积不大于50%。绑扎完底板下层筋后，核对验收合格后方可绑扎上层钢筋。绑扎上网层钢筋同下网层钢筋方法，但因上网层钢筋绑扎时需进行支承 处理，经初步计算后考虑除采用单独 © 20钢筋马凳支承外，另需每隔3米设 置一排角钢(/ 70X70X7)支撑排架。所有钢筋均应连成整体，预插好上部结构筋，严格控制好基础的轴线尺 寸，采用局部点焊方法来保证不位移。预插上部结构墙筋时，先立2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于 下部齐胸处绑两根水平筋固定好位置，再在横筋上画好分档标志，绑好所有 竖筋，最后绑其余横筋及拉筋。必须保证墙角、洞口处钢筋的垂直度，偏差不大于 i2mm,受力

16、筋保护层 基础±0mm,柱±5mm,墙板±3mm,钢筋弯起点位移20mm,箍筋构造间距离±20mm,骨架等±0mm,受力筋间距 ±0mm排距±5mm.所有插筋必须保证其出底板，后接头相互错开35d,错开率50%.柱箍筋的弯钩必须弯成135°,箍筋的弯钩叠合处应交错绑扎，其柱钩间距 应符合要求.施工中应注意好安全，抬筋行走要小心，经防摔倒，尤其是转弯时，防止钢 筋碍住，发生危险，应适当放慢速度.（三）、底板砼施工方案浇筑前提前与商品砼厂家联系，在保证砼强度不变的前提下，减少水泥 用量，采用低水化热普通52.5Mpa矿

17、渣水泥。尽可能减小水灰比，或者采用掺加微膨胀剂作为补偿收缩效果。石子尽量选用级配良好的石子，粒径在 10-40mm之间，含泥量w %1, 砂子采用细度模数在2.5以上的中、粗砂含泥量2%。C、主要施工措施砼的运输必须满足的连续浇筑要求，一定要避免施工冷缝的出现。配置两台输送泵，以满足砼浇筑方法的需求。浇筑方法整个浇筑按砼自然流淌坡度采用取斜面分层、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。每一个流水段采用一台输送泵浇筑，保证上层砼覆盖在下层砼 初凝前进行。砼的振捣：砼振捣采用插入式振棒，振捣时应从斜面分层最低处向上振 捣，振捣时以砼表面出现浮浆且不再显著下沉、出现气泡为止，振捣厚度控 制在500mm以

18、内，振捣棒应插入下层已浇砼 5cm左右。砼浇筑完毕即用木抹子抹平，用铁抹压光后在12小时以内用塑料膜、草袋覆盖，待砼终凝后分段采取蓄水养护，养护时间不少于14天。保证质量措施施工前跟商品砼厂家联系，制订出详细的供料方案，合理选择砼用材料 及外加剂以免收缩裂缝，提高抗渗能力，如采用两个以上厂家砼，其外加剂、 水泥品种应为同一品牌、同一批货。采用水化热低的水泥。确保砼连续浇筑，做好砼材料、机械设备的必要保证措施。砼浇筑时，浇筑至最后如出现一定的水泥素浆聚集薄层， 不可出现任之 浇筑现象，应米取用洗净的0.5-3.5石子散铺其表层，厚3mm左右，用平板 振动器振捣至均匀、密实、有浮浆出现后拍实抹平。

19、（四）模板施工方案该工程模板面板主要采用竹胶板模板为主要材料。砼挡土墙和中间剪力墙采用组合木模板，根据结构实际尺寸进行拼接， 板面选用12mm厚竹胶板，竖向夹枋用 50mM 90mm枋作夹枋，间距为 300-350mm,水平方向夹枋用© 48X3.0钢管（用山形扣件固定），间距600mm,为保证面板平整，板面板料在高度方向拼接时，应拼接在横肋上， 在长度方向拼接时，在接缝处铺一龙骨，采用© 12穿墙螺杆紧固，间距为600mm,螺杆长度为墙厚加两边各 20cm,墙有防水要求的，穿墙螺杆加止水片 止水片用3mm厚、60mX 60mm（或80mrX 80mm）的钢板制成。安装前必

20、须 做好钢筋隐藏验收手续。模板安装时，首先检查墙轴线或控制线，清扫墙内 杂物，检查预留孔洞、水电线管等位置是否正确，门窗口预先制成固定洞口模 板.支模板时先安装一面模板，穿墙螺杆间距600mm布置后，再安装另一侧模 板，调整拉杆或斜撑，使模板平直后拧紧螺栓，安装完毕后，再检查一遍扣件、螺 杆和焊接部位是否紧固，模板是否垂直，板缝是否严密.在砼浇筑过程中，要安排专人看管模板，发现胀模、螺栓松动等现象，立 即派人突击处理，直至符合要求。拆除模板时，首先拆下穿墙螺栓，再拆地脚螺栓，斜拉杆及斜撑，使模 板向后倾斜与墙体脱开，如模板与墙体脱开，可以撬动模板下口，但在任何 情况下不得在墙上口撬模板或用大锤

21、砸模板，注意砼的成品保护，清理模板 杂物，检查模板是否有钩挂、兜绊的地方，并按规格堆放整齐。梁、板模板，本工程梁底模、侧模主要采用竹胶板根据实际尺寸进行制 作，梁底采用满常钢管顶架，钢管顶架纵横向间距 800mm,在钢管顶架两侧 放两条50mrX 500mm的木方，并固定在侧模上，上架 50mrX 100mm的短木 方间距 300mm,上铺10mm厚的竹胶板缝隙用胶带粘贴。梁底模须按梁跨 度的1/1000 3/1000起拱，根据标高线控制好标高，使模板的平整度、高度 符合设计要求。模板连接介于采用大模板，在配置模板时，所有模板应用钻 巾12通用穿墙螺栓 孔，或根据穿墙螺栓，在模板中夹10cm5

22、cm木方，然后在木方上钻孔。电梯井采用固定筒模板施工。模板的质量要求：模板及支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝宽度不大于5 mm。表面清理干净，涂刷隔离剂；柱轴线位移不大于3mm,标高±5mm。柱、墙截面尺寸±2mm,垂直度 ±3mm,表面平整度±2m m。预埋管、预留孔洞中心位移 ±3mm,预留洞中心 线位移±Omm截面内尺寸 ±Omm;模板拆除时间：墙体终凝强度达12kg .f/cm2壁后方可拆除，悬挑梁、板 须砼强度达100%设计强度后，方可拆除。控制措施及操作注意事项实行挂牌施工，定员管理，墙板拆模后，将操

23、作者姓名记于墙上，及时 公布合格率、完成工作量，加强自检、互检、交接检制度，由专职质检员监 督、核验结果。操作中及时控制质量，对不合格产品坚决予以返工。每块模板应清理干净，并刷好脱模剂，但不能太多，不允许在施工楼面 上涂刷，确保不污染钢筋。操作人员必须按要求正确戴好安全帽。拆除侧模板时间应掌握好，以手指轻划表面，不干陷、砼发白即可。高空作业系好安全带。使用盘锯应符合操作程序。吊运模板用的钢丝绳及时检查其磨损情况，连结应牢固，以防伤人。做到文明施工，不从坑上向下投掷任何物件，做到谁做谁清，堆放整齐。（五）后浇带施工方案后浇带留置前提放好后浇带的位置线，检查后浇带加筋根数、间距、规格是否正确, 然

24、后在绑完底板筋后从后浇带入口处进入，用钢丝网（分两层或三以保证砼 不漏浆为准）遮挡，保证后浇带留置位置、尺寸正确，不漏浆。梁板部分留 置方法相同。一、防水处理立面处理在后浇剪力墙上埋设止水条，作法见下示意图。平面处理每次浇筑砼前在墙顶面铺设橡胶止水带或同立面处理留置止水钢板。后浇带的浇筑1、待主楼沉降稳定后，用比原砼等级咼一级的砼浇筑，并掺和14%的UEA膨胀剂。2、浇筑前应认真做清凿、支模工作，将砼清凿、钢筋除锈工作作为一个分项工序来验收，支模时要使后浇砼与原有砼底、表面接触平整3、 将凿毛处理好的砼表面浇水湿润，并根据一次浇筑量范围铺5-10cm 厚同配合比砂浆。4、加强砼的振捣工作，使新

25、旧砼接合良好。施工顺序待沉降稳定后，由基础向上逐层施工，以免上层施工时对下层产生交叉 污染，减少清理、剔凿的工作量，如上下两层同时施工，应分段作业，使分 段作业人员不在同一立面上。注意事项1、 后浇带梁板的支撑在后浇以前不得拆除， 必须拆除时应重新设支撑， 并以均匀传递荷载为原则，在支撑上、下加垫方木，且注意上下层支撑在同 一中心线上。2、留置的后浇带上应用竹板等加以覆盖，防止杂物掉进里面，亦起到 安全防护作用。3、砼的支模应认真搭好脚手架，不能图省事，搭设简易脚手架，脚手 架要承受砼、模板的自重，还要承受施工中的各种荷载。4、夜间施工应有足够的照明措施，且设专人负责安全。（六）、临电方案A、

26、临时用电的确定根据现场状况，从总配电引总电源到我方总配电箱， 再从我方总电配电 箱分四路向各配电箱供电.B、电气总平面图及各分箱接线系统图现场临电线路详见总平面图，各分箱配电系统图见附图。C、临时用电负荷计算现场主要施工动力设备容量（见附表）用电负荷总容量根据公式：P总=1.1 （K1 P1/C0S+K2艺P2+K3艺P3+K4艺P4）式中：艺P1（电动机额定机率）=312.8KW艺P2（电焊机额定机率）=161KW艺P3（室内照明容量）=26KW艺P4（室外照明容量）=21KWCOS（功率因素）=0.75K1、K2、K3、K4 （需要因素）分加别取 0.7、0.6、0.8、1.0。P 总=1

27、.1 >（0.7 *12.8/0.75+0.6 161+0 .8 冕6+1.0 >21）=473.44KWD、配电装置的确定1、配电装置的确定根据施工平面图布置，结合本工程施工特点，临时用电方案确定现场西 南围墙处设一总箱，各处分箱均从此箱引出电源，实行分级配电管理。各配电箱均选用过电流、过负压保护的自动空气开关，及单、三相漏电 保护器，对其控制的线路、设备进行过负荷、短路及漏电保护试验。总、分 路开关额定值及动作额定值均根据各自回路的实际情况合理设置，使之具有 分级、分段的保护功能。2、临电线路干线截面的选择（1）钢筋场地：艺 P=4.0+14.0+36.0 2=28KM100K

28、V>0.6=60KVAP 动二K>（艺 P1/COS）=0.7 （201/0.75）+100 06=247.6I 线=（K 艺 P）/（J3U 线 COS）=0.9 01+60） 100/J3 380X0 .75=285A据表选150mm2铝芯橡皮绝缘架空敷设(2)干线楼内施工艺 P=57.6+5.0 2+5.5+3 55+1.5 6=98.6(38+23).6=36.6KVAP动二KX(艺 P1/C0S)=0.7 (98.6/0.75)+36.6= 128.6 KVAI 线=(K 艺 P)/(J3U 线 COS)=0.9*(128.6+36.6) 1000/ J3 380 X0

29、.75=312.3A据表选用50mm2铜芯橡皮绝缘线架线敷设干线食堂、宿舍及搅拌机P 动二KX (艺 P1/COS)=0.7*(19/0.75)= 17.7 KVAP总=18+30=48 KVAI 线=(K 艺 P)/(J3U 线 COS)=0.9 X9 R000/J3 380 >0.75= 109A据表选用16mm2铜芯橡皮绝缘线变压器容量P 总=1. (285+128.6+48)=507.8据表选用150mm2铜芯橡皮绝缘线E、安全用电技术措施1、本临时用电工程严格遵守国家颁布的施工现场临时用电安全技术 规范标准。2、本临时用电系统采用安全检可靠的漏电保护器，定期检查。3、临时用电设

30、施由技术人员及专职电工负责管理、维修，并作好各项安全资料的编制及管理工作4、制定严格的安全用电规章制度制度及电气防护措施，并有专人定期 组织检查。5、施工现场配置绝缘灭火器和砂箱，并有专人负责保管。（七）、梁、板砼浇筑方案梁、板浇筑时必须先梁后板依次进行，振捣半径不得大50cm振捣必须密实，浇筑时必须连续，中途不得留置施工缝，必须确保浇筑质量符合设计 要求。（八）墙体砌筑施工方案1、砌砖前，先根据墙体位置弹出墙壁身轴线及边线，确保轴线位移不 能起过10 mm，每层砖墙面垂直度不能超过 5mm，平整度在2mm，内不超 过5mm,水平灰缝平直度用10m线和尺检查不能超过8mm,水平灰缝厚度 以10

31、皮砖累计，厚度不能超过8mm，各皮砖竖缝务必错开，不得通缝。A、 砌砖瓦前必须用水湿润多孔砖，含水率控制为10-15%。竖缝宜采 用挤浆或加头方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。B、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，如需留直槎，须砌成阳槎，并加6500拉接。隔墙和填空墙的顶面与上层框架结构的交接处，宜用侧砖或立斜砖斜砌挤紧。2、加气混凝土砌块（填充墙）施工方法A、砌筑前应按砌块尺寸和厚度计算皮数和排数，在墙体阴阳角处立好 皮数杆，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。砌筑时应尽量 采用同规格砌块砌筑，从转角或定位处开始一侧进行，纵横交错搭接。要求

32、 错缝搭砌，担搭接长度不应小于15cm。B、砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，灰缝厚度应均匀，一般控制在8-12mm， 埋设的拉接钢筋必须展平埋于水平灰缝砂浆中。C、砌体灰缝应横平竖直，水平和垂直灰缝的-宽度应为8-12mm,水平 灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于85%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。D、墙体临时间断处，应留不小于高度 2/3的斜槎。如必须留直槎应设 钢筋拉结。E、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时必须留或预埋， 不得在砌好的墙体上打凿。3、每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标咼，允许偏差可在楼 板面上予以纠正。4、沿柱高度每边伸入墙内不小于墙长

33、的 1/5,且不小于1000mm。5填充墙砌至离梁板底200mm以下时，应停止2天，等下部砌体砂浆凝 固后，顶部再用斜砖与梁或板填紧塞实。6、填充墙与构造柱连接，其上下端应与基础或梁（圈梁）联成整体， 构造柱应先砌墙后浇混凝土，与柱相连处的墙应砌成马牙槎与墙连接。构造 柱混凝土用C20。构造柱边如因砌体、模板尺寸难以满足构造要求时，可局 部用粘土砖填补。7、基础和主体分部工程完成后，按有关要求，及时配合业主对基础和 主体分别进行中间验收工作，同时整理好技术资料归档工作。六、施工机构需用量计划序号机械名称型号规格单位数量1龙门吊台22砼泵台23砼搅拌机JZ-350350L台24钢筋弯曲机台15钢

34、筋切断机台16电焊机台27蛙式打夯机台48竖向埋弧焊 机台39潜水泵台310手推车台2511电刨台212圆盘锯台213振动机台814振动棒根1615闪光对焊机100KAA台116钢筋调直机台117砂轮切割机台218台钻台119电钻个6七、劳动力需要量计划序号工种单位数量1普工人202砼人123木工人454钢筋工人405电焊工人36修理工人27水电安装人68瓦工人159吊车司机人310指挥人311管理员人812后勤人员人3八、保证工程质量措施（一）质量目标主体优良，装修甲方要求合格，但我们以优良标准严格要求自已，争创 优良。（一）建立以下质量保证领导小组：（二）质量保证措施1、严格执行国家颁布的

35、各项验收标准、施工规范及操作规程，加强技 术管理，落实好各级人员岗位责任制，开展全面质量管理，做好隐蔽工程验 收工作，施工完毕认真进行各项工程质量的检查和评定。2、施工前向各施工班组作全面技术交底，施工中及时检查、预控，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录3、对各种进场原材料，严格按有关制度进行检查复试、报验，不合格 的产品禁止进场使用，砼浇筑按规定留置好试块，并作好记录。4、土建施工中密切配合水电安装开展工作，各种预留洞严格按结构尺 寸留设，并逐个检查，作好记录，避免以后开凿5、严格控制结构轴线尺寸和标高，确保测量放线作业的精度在允许偏 差以内，每次测量放线，做到事先有准备，事后有复核

36、，并落实到实处。6、加强质量检查，每周组织一次有关小组对工程存在问题进行总结， 完善自检、互检、交接检制度，上道工序验收不合格，不得进行下道工序施 工。九、安全保证措施（一）安全目标：严格按照国家安全操作规程及有关安全规范、标准要求 进行施工，确保无重大安全事故。（二）建立以下安全保证领导小组：分公司主管：黄明1项目经理:张国华成员：张建山潘少炉王良根张志强杨锦玉朱炳宏（三）安全保证措施1、贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，落实各级安全生产责任 制，实行“第一责任人”负责制，坚持做到安全生产，生产必须安全的原则2、对新进场的工人进行三级教育，未经三级安全教育的新工人不得上 岗作业。3、进入

37、施工现场正确戴好安全帽，高空作业及危险处系好安全带并扣 好保险扣。4、塔吊设专人指挥，非指定专人指挥不得吊运，并做到“十不吊”。5、定期对工地上的施工机械、临时用电进行检查，发现问题及时解决。6、所有施工机械设备必须做到“一机一闸一保护”特种作业人员必须 持证上岗，严禁无证作业。7、脚手架搭设必须稳固脚，手架的拆除必须经工地安全员同意，且有 专人负责指挥。8严禁由高处向下抛掷任何物件。十、进度保证措施（一）进度控制目标，力争50天内完成主体结构工程，确保7月12日进 入装修阶段。（二）建立以下进度保证领导小组：（三）进度保证措施1、严格执行施工进度计划，合理调配各工种人员2、统筹安排，各工种穿

38、插进行作业。3、经常把形象进度与计划进度对比找出滞后原因，并设法解决，根据 年月度计划编制周计划进度及时调整工程进度。4、对各工种人员实施定人、定位、定工作面，提高工效。十一、保证文明施工措施（一）建立以下文明施工领导小组（二）保证文明施工措施1、施工现场务必做到平面有图、图物相符、按图施工、合理地选择施工用仓库、工棚及材料堆放用地，避免重复劳动，减少搬运，达到省工省料。2、凡进场的大宗材料堆放合理，砖码成垛，做到四不：不风扬、不积 水、不漏水、不结块，需要遮盖的要严密。3、暂设的水电设施，既做到杆直，又要安全可靠，不挡道，不漏水。4、暂设的料库，规格应整齐，分类登记，排放上做到不零乱，料房应

39、坚 固、整洁。5、各种料具用完随手洗净，摆放到指定地点6、机构设备应按规定随时清洗干净，加强保养。7、包装用品应及时回收，不乱扔、乱放。&现场有制度、工序合理、调度得当。9、安全防护设施标准化。10、作业段内应工完料清，随做随清，责任明确，建立健全施工责任， 奖惩分明。11、食堂采用液化气，进入工地车辆专门设清洗器具冲洗，车上装物时 用棚布覆盖，以防影响城市道路。12、划分现场文明施工责任区，使工地现场做到整洁、有条理。（三）雨期施工措施1、准备工作（1）项目部建立雨期施工领导小组组长：张国华副组长：张建山成员：潘少炉王良根张志强杨锦玉朱炳宏（2）雨期施工领导小组安排以下工作：a天气预报：设专人按时接听天气预报，特别要注意天气突变，以便做 好防雨防汛工作。b、机具、材料准备齐全防雨防汛所需机具、 材料，并使其处于良好状态, 由专人负责保管，一有雨情，能及时投入使用。C、场地排水：在基坑四周砌筑挡水