基础筏板混凝土浇筑施工方案

1、基础筏板混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程采用梁板式筏基，基底标高为 -6.5m ，基础底板和地梁 均为400mm厚，砼为C35防水砼，抗渗等级为S6,按设计掺入微 膨胀剂，其掺量为水泥重量的 8%，砼采用商品砼，其配合比由商 品砼站试验室出具。本工程为超长结构，轴线长为 88.6m，依据图纸设计基础底板 在-轴设1个800宽后浇带，以后浇带划分成 2个独立的施 工段，每个施工段长 40 多米，每段基础底板砼均一次浇筑，第一 施工段为 -轴，基础底板砼为1000m3，根据砼数量及外围环 境，我们准备2台汽车泵浇筑，南面一台，北面一台，由轴、 轴分别向中间浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3,

2、浇筑第一施工段砼预计 15 小时浇完，浇筑时间定在 2011 年 10 月 13 日下午 20 点至 14 日中午 11 点。二、施工准备（一）技术准备 该工程混凝土方量较大，抗渗级别较高，要求连续浇筑，不允 许有裂纹出现， 温度裂缝是最主要的裂纹原因。 降低混凝土水化热， 克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1 、配合比设计 按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比， 掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同 时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低， 使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。 掺膨胀剂可以抵 抗砼收缩产生的应力，

3、避免裂纹的产生， 采用自然连续级配的粗骨 料，减少水泥的用量，降低水化热。2、原材料（ 1）水泥：采用 42.5 普通硅酸盐水泥。（ 2 ）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。（3）按设计要求掺加抗裂防水剂。（ 4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰， 含泥量不大于 2%。（ 5）粗骨料：采用本地砂厂生产的 0.5-4cm 的天然连续级配 的卵石。（二）现场准备1、机械准备：现场设发电机 1 台，砼汽车泵 2 台，另备用 1 台。砼搅拌站运输车 30 辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振 动器 25 根。2、人员准备：振动棒手 10 人，连接泵管人员每台泵 10 人，2X10=20人，电工

4、4人以保证基坑内排水、机械用电及照明用电。3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便， 并设专人指挥交通。4 、基坑排水：水泵调试完好，保证运行，并设有备用泵。5、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率 负荷满足施工需要。 除布置固定的照明灯具外， 并配备 5 个可移动的工作灯6、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、 铁扒子、安全帽等施工及防护用具。7、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格， 并履行签字认可手续。三、施工方案 砼浇筑施工前应检查确认梁、柱、剪力墙插筋位置正确，砼应 一次连续浇筑完成， 对筏形基础采用降低水化热浇筑入模， 以避免

5、出现过大温度收缩应力， 导致基础筏板裂缝。 所有机具均应在浇筑 前进行检查和试运行。同时配专职电工随时进行检测， 防止水、电 照明中断。 加强气象预测预报的联系工作。 施工期间掌握天气的变 化情况，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的质量。 根据工程需 要和季节性施工特点， 应准备好浇筑过程中必须的抽水设备和防寒 物资。做好模板、支架、预埋、预留钢筋的检查，并确认进行了检 查验收，并保证模板内干净、润湿。 施工顺序：作业准备商品砼运输砼浇筑抹压养护。1、钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续，并将模 板内的杂物清理干净。2、运输：（1）混凝土搅拌输运车是一种长距离输送混凝土的高效能机 械。在

6、运输途中， 搅拌筒应始终在不停作慢速转动，从而使筒内混 凝土拌合物可连续得到搅动， 以保证混凝土经过长途运输后， 不致 产生离析现象。通常的搅拌速度为 2-4r/min ，整个输送过程中，拌 筒的总转数应控制在 300 转以内。（2）在砼的运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后，不离析、 不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所需的稠度。（3）运输管道和容器，应不吸水，不漏浆，并保证卸料及输 送通畅， 并应有保温或隔热措施。 混凝土到达浇筑地点入模温度不 低于5C。（4）砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至 浇筑地点，按现有情况及规范规定，应在 90-120 分钟内浇筑完成。3、砼浇

7、筑：（ 1）本工程每个施工段筏基砼均一次浇筑完成，垂直施工缝 均留设在后浇带处，水平施工缝留设在周围外墙距底板上 500mm 处，施工缝严格按设计及施工规范要求处理。（2）砼浇筑分别由 ®轴、轴向中间浇筑，采用平行推进。（ 3）根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度分三段 布置振动棒，第一段负责混凝土卸料处，负责出管混凝土的振捣； 第二段设在斜面中部，负责底板中间部分混凝土的振捣，保证上、 下层钢筋之间的混凝土的密实； 第三段设在坡脚处， 负责底部和底 板的底层钢筋网片间的振捣工作。 振捣时要严格控制振动棒移动的 距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，要特别注意离析和漏振。（ 4 ）

8、表面处理混凝土浇捣至顶部标高后， 先用刮杆将设计标高刮平， 用木抹子抹压，初凝后终凝前用木抹子抹压一遍，再用铁抹子抹压一遍， 使混凝土表面更密实， 避免表面干缩裂缝， 随即用塑料膜进行覆盖。四、浇筑人员配置项目经理： 1 人 现场负责技术负责： 1 人 现场检查技术员： 2 人 浇筑时一起跟踪检查，并控制标高安全员： 1 人 现场安全检查砼工： 20 人 振捣手： 6 人五、质量控制1、各种技术参数控制( 1)混凝土运输、 浇筑及间歇时间的全部时间不超过 4 小时( 2)混凝土坍落度控制在 160±20mm。(3)混凝土拌合物出罐温度不宜低于 10C，入模温度不得低 于5C。2、原材

9、料( 1 )水泥、砂、石按规定取样经检验符合国家部标及行业标 准，外加剂质量符合相应的国家标准，并经试验合格。( 2)水泥出厂质量证明、进场复验报告，外加剂出厂质量证 明及复检报告，砂石检验报告齐全。3、混凝土温升与裂缝的控制 为了控制裂缝的出现，我们着重从控制升温，延缓温降速率， 减小混凝土收缩、 提高混凝土极限拉伸，改善约束程序等方面，采取一系列技术措施。4、混凝土试块（ 1 ）除正常混凝土试块外，另增加 3 天、 7 天、 28 天三组试 块，为及时了解混凝土强度增长情况提供依据。（ 2 ）抗渗混凝土试块： 抗渗混凝土 S6 试块 500m3 留一组 （一 组为 3 块），留置抗渗试件的

10、同时需留置抗压强度试件并应取自同 一盘混凝土拌合物中，抗压砼试块每 200m3 留一组（一组 3 块）。（3）每 10 辆车测一组坍落度。5、混凝土浇筑与养护（ 1）浇筑过程中拌合物内严禁随便加水。（ 2 ）基础混凝土养护采用一层塑料薄膜及一层草袋覆盖。同 时应在混凝土终凝后蓄水养护， 保持混凝土适宜的温度及湿度， 控 制混凝土内外温差是保证混凝土浇筑成功的关键， 养护时间不得少 于 7 天。六、安全要求 本工程施工砼采用集中搅拌，用砼输送泵运送到施工作业面处。1、砼输送泵和管道应连接和支撑牢固，试送合格后才能正式 输送，检修时，必须卸压。2、浇筑砼时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。3、

11、有倾倒、掉落危险的浇筑作业应采取相应防护措施。4、使用震动器时应穿胶鞋和戴绝缘手套， 湿手不得接触开关， 电源线不得有破皮漏电现象， 震捣器设备应设有开关箱， 并按设备 额定电流匹配漏电保护器。5、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业进行处理。6、插入式振捣器软管的弯曲半径不得小于 50cm，不得多于2个 弯，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入砼中。7、已浇完的砼，应及时洒水养护并加以覆盖保湿。8、夜间施工，作业面应有足够的照明设备。且施工机具及照 明用电均应由专业电工接线。七、环境措施：1 、施工现场、道路地面硬化，定期洒水，保持地面湿润，避免 扬尘产生。2 、运输车辆进出施工现场时，必须慢速行驶，派专人对出场的 车辆轮胎上沾的泥土进行清理，避免扬尘和造成污染。3、施工