XXz-Ⅱ型材制样机说明书

1、XXZ-型 材 制 样 机使 用 说 明 书承德市金建检测仪器有限公司 一.产品用途 主要用于塑料板材、管材和型材的截断、下料及长条形试样的制取。二.适用范围板材厚度30mm板材截断最大宽度250mm管材最大外径315mm管材壁厚30mm管材截断最大宽度150mm;三.使用方法在适用范围内，使用夹具利用活动工作台锯切；超出适用范围之大尺寸料，需将活动工作台取下，利用固定面板锯切。A. 板材加工（如图一所示）1.安装板材加工夹具。即用内六角螺钉（12）将夹具体（10）紧固在活动工作台（11）的相应位置（2-M8螺纹孔）。2.调整定位板（5）与锯片之间的距离,使其符合板材加工宽度的要求后用紧固螺钉

2、（6）将定位板紧固。3.板材试样的夹紧。使板材试样（7）的一个规则侧面（如无平直侧面，应在板材的一端先划线锯切好一个侧面）紧贴定位板（5）的侧面后，旋动手柄（9）将板材压紧。4.安装吸尘器部件。先安装集屑罩固定件（1），根据板材厚度调整固定套（4）的高度，然后将40cm管（4-吸尘器附件）的小径端由左向右插过固定套（4）与集屑罩（8）插接，使集屑罩前端与夹具体（10）左端面保持约1mm之距（集屑罩可向前倾斜使用），再将固定套的螺钉紧固（即将40cm管固定），再把吸尘器弯管与40cm管（4）左端插接（弯管与吸尘器接）至此吸尘器部件安装完毕（若不需用时，松开2-支承螺钉，可将集屑罩及其部件翻转至左

3、侧）。5.接通电源。先开吸尘器,再开主机。6.握住拉手(14)匀速向前推活动工作台进行锯切加工。7.加工完毕将活动工作台(11)拉回原位，关断主机、吸尘器，再卸除试样（7）或再次夹紧。B.型材加工使用板材加工夹具即可进行截断、制长条试样等加工。使用方法与板材加工相同 ，酌情使用吸尘器。C. 管材的轴向锯切（如图二所示）1. 划锯切线。如在一段管材上只取一个试样时，在管材一端外圆上划一段锯切宽度线即可。如等分锯切需在管材一端内、外径上同时划出一段等分线。2.安装管材锯切夹具。将弯板（6）放入活动工作台（1）右侧轨道内，使弯板（6）左端面与锯片中心之间的距离约为R+10(R为欲切管材的半径），然后

4、用两个内六角螺钉（12）将弯板（6）紧固。3.管材的装卡。将划好线的管材（4）放在弯板的左侧，旋动手柄（8）松开活动板（5），调节其上下位置，当管材（4）与活动板（5）中心及活动工作台（1）面中心相切（贴紧）时，旋动手柄（7）将活动板紧固，将管材（4）放入两压板（8）中间并与活动板（5）贴紧，同时使管材（4）锯切线与活动工作台（1）面中心相切，将两压板（8）抬起贴内壁向中心推至极限位置，用蝶形螺母（9）将螺栓（10）紧固，并旋动支承螺钉（11）使其顶端与压板接触，此时完成管材装卡。4.将集屑管（13）紧固在活动工作台的前端(M5螺孔)，把吸尘器弯管与之插接（弯管与吸尘器接）。5.接通电源。先开

5、吸尘器,后开主机。6.握住拉手（14）匀速向前推动活动工作台进行锯切。7.锯切一次后退回原位，关断主机和吸尘器，松开夹具将管材转过一个角度，使已划好的下一条锯切线与工作台面相切并紧固即可继续加工。8.在加工前，当夹具压板与锯片右侧产生小于约3mm的距离时，切勿开机，确保人机安全。D.管材的径向切断（如图三所示）1.调整定位板（4）。根据管材切断长度的要求，将其调整到合适的位置，用紧固螺钉（3）紧定。2.安装挡板（5）。根据管材外径的大小，用锯片（6）前面的两个螺钉孔，用紧定螺钉（1）将挡板（5）紧固在合适的位置上。管径小时如图，管径大时将挡板安装在图示相对的位置上。3.接通电源，开主机。4.加工时以左面的定位板（4）做轴向定位，以挡板的前面做径向定位。锯切时管材要紧贴住定位板和挡板，边转动管材边送进，从而完成锯切。5.关主机。四.锯片的的拆装将活动面板取下，打开固定面板上的检修盖，拧下轴端螺母 即可拆下锯片进行更换或刃磨。五.注意事项1.活动工作台前后拉动是有极限位置的，不允许拆除限位螺钉。2.加工中送进速度要均匀。3.注意安全，加工过程中人手不要接近锯片。4.每完成一次锯切，都必须将工作台退回至装夹试样位置，并将主机关断，再进行卸除试样