可以用作手机喇叭振膜上材料

1、可以用作手机喇叭振膜上的材料PET, PEN,PEN+OE. PAR, PEI, PPS, PEEK, PA, PI, PSU, PPSU, LCP, PMP, PES, COC等等在振膜上处理方法都有哪些呀？ 比如为了增强薄膜性能（耐磨性，抗疲劳度，或是增加杨氏模量），离子注入为了改善薄膜的粘结性能的比较实用处理方法电晕处理，等离子，火焰处理等， 邦和三菱,涌韵现在有两种在用,好像是PEI-F PEI-B,具体的杨氏模量,其实, 对我们做喇叭的来说,知道他的玻璃化转化点和他的耐腐性能是比较重要的,这两个参数,你去涌韵的魏小姐 具体那些重复,问一下做膜片的就好了,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)

2、 Polyethylene terephthalate 聚对苯二甲酸乙二醇酯，英文名 polyethylene terephthalate(简称PET)。PET 是乳白色或浅 黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械 性能，长期使用温度可达120，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较 好，但耐电晕性较差，耐蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。 PET 有酯键，在强酸、强碱和水蒸汽作用下会发生分解，耐有机溶剂、耐候性好。缺点 是结晶速率小，成型加工困难，模塑温度高，生产周期长，冲击性能差。一般通过增 强、填充、共混等方法改进其加工性和改性，以

3、玻璃纤维增强效果明显，可提高树脂刚 性、耐热性、耐药品性、电气性能和耐候性。但仍需改进结晶速度慢的弊病，可以采取 添加型核剂和结晶促进剂等手段。加阻燃剂和防燃剂可改进 PET阻燃性和自熄性。为改 进PET性能，PET可与PC、弹性体、PBT、PS类、ABS、PA共混形成合金。 PET按用途可分为纤维和非纤维两大类，后者包括薄膜、容器和工程塑料。PET在开发 初期主要用于制造合成纤维（占PET消耗量的70左右）。PET还用来制造绝缘材料、 磁带带基、电影或照相胶片片基和真空包装等。PET非纤应用的另一主要领域是制造充 装饮料、食品等的中空容器。其次，PET还作为工程塑料用于电子、电器等领域，如仪

4、 表壳、热风口罩等。其中尤以包装容器的发展最引人注目，现在已有20以上的PET用 于包装材料，且呈逐年上升的趋势。包装业已成为PET的第二大用户，仅次于合成纤 维。聚碳酸酯(PC) Polycarbonates 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate,简称PC。PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的 无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸 强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定。 聚碳酸酯还具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能， 尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60120下长期使用；无明显熔点，在 220 23

5、0呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸 精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐 候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂， 长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性 差，耐磨性欠佳。 PC可注塑、挤出、模压、吹塑热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方 法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使 制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。高冲 击韧性，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压

6、等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万， 要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：1824，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、 注-拉-吹片成型高质量，高透明瓶子。聚醚醚酮(PEEK) poly(etheretherketone) 玻璃化温度: 143oC. 熔点: 334oC 聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特 种工程塑料。 耐高温 PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度（143）和熔点（334），这是它可在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之 一。其负载热变型温度高达316（30%GF或CF增强牌号），连续使用温度为260。 机械特性 PEE

7、K树脂是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的，可与合金材 料媲美。 耐化学药品性 PEEK树脂在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨、聚四氟 乙烯各占10%比例混合改性的滑动牌号或30%CF增强牌号等均为具有优异滑动特性的牌号。 自润滑性(耐腐蚀性) PEEK树脂具有优异的耐化学药品性，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。 阻燃性 PEEK树脂是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。下面是它与几种工程塑料燃烧 时发烟量的

8、对比。 易加工性 PEEK树脂虽然是超耐热性树脂，但由于它具有高温流动性好和热分解温度很高等特点，因此可采用如下加工方式： 1、 注射成型 2、挤出成型 3、2、 4、吹塑成型 5、熔融纺丝 6、旋转成型 7、粉末喷涂聚醚砜树脂（PES） Poly(ether sulfones) 聚醚砜树脂（PES）是英国ICI公司在1972年开发的一种综合性能优异的热塑性高分子材料，是目前得到应用的为数不多的特 种工程塑料之一。它具有优良的耐热性能、物理机械性能、绝缘性能等，特别是具有可以在高温下连续使用和在温度急剧 变化的环境中仍能保持性能稳定等突出优点，在许多领域已经得到广泛应用。 耐热性 热变型温度在

9、200220，连续使用温度为180200，UL温度指数为180。 耐水解性 可耐150160热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。 模量的温度领事性 基模量在-100到200几乎不变，特别在100以上比任何一种热塑性树脂都好。 抗蠕变性 在180以下的温度范围内其抗蠕变性是热塑性树脂当中最优异的一种，特别是玻璃纤维增强PES树脂比某些热固性树脂还 好。 尺寸稳定性 线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强PES树脂，其线膨胀系数只有2.3×10 /，并且直 到200仍然可以保持与铝相近似的值。 耐冲击性 具有与聚碳酸酯相同的耐冲击性。不增强的树脂可以铆接

10、，但对尖细的切口较敏感，因此设计上要注意。 无毒性 在卫生标准方面，被美国FDA认可，也符合日本厚生省第434号和178号公告的要求。 难燃性 具有自熄性，不添加任何阻燃剂即有优异的难燃性，可达UL94V0级（0.46mm） 耐化学药品性 PES耐汽油、机油、润滑油等油类和氟里昂等清洗剂，它的耐溶剂开裂性是非晶树脂中最好的。但它耐丙酮、氯仿等极性溶 剂的性能不好，使用时应加以注意。 电器、电子领域 利用PES的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用 于电子、电器领域。已经开发的主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线

11、路板、按钮式开关、可 控硅的绝缘体，电动工具马达的绝缘体、打印机、送风机、继电器等的线圈骨架、DIP开关，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品聚砜(PSU) Polysulphone 玻璃化温度: 185oC. 聚砜（PSU）是一类在分子主链上含有砜基的芳香族非结晶高性能的热塑性工程塑料。分为透明、不透明和填充品级3种规 格。由于聚砜的主链为苯环，通过醚、砜、异丙基等基“铰链“联接而成，因此兼有聚芳砜的刚性、耐热性及聚芳醚的柔 性。PSU是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；加热形变温度为175，具有突出的 热稳定性，长期

12、使用温度为160，短期使用温度为190，能在-100 +150范围内保持良好的性能。PSU具有优良的力 学性能，拉伸强度为7075MPa，弯曲模量2680MPa，并具有突出的长期耐蠕变性，在长期时间使用过程中机械性能仍能保 持不变。PSU还具有优异的介电性能，即使放置在水中或190下仍能保持很高的介电性能，在150下长时间热老化时，其 物理性能和电性能变化甚小，且耐蒸汽性能优良，它的寿命在145蒸汽下至少为12年，同时在宽的温度和频率范围内保持 良好的电性性能，其耐燃性能满足更严格的安全要求，在耐辐射性方面为塑料的最佳品种。PSU易于加工成型、能达到精密 的公差，除浓硝酸、浓硫酸外，对其他酸、

13、碱、醇、脂肪烃等化学物品稳定。常用高分子聚合物名称缩写 PA 聚酰胺(尼龙) PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010) PA-11 聚十一酰胺(尼龙11) PA-12 聚十二酰胺(尼龙12) PA-6 聚己内酰胺(尼龙6) PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610) PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612) PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66) PA-8 聚辛酰胺(尼龙8) PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9) PAA 聚丙烯酸 PAAS 水质稳定剂 PABM 聚氨基双马来酰亚胺 PAC 聚氯化铝 PAEK 聚芳基醚酮 PAI 聚酰胺-酰亚胺 PAM 聚丙烯酰胺 PAMBA 抗血纤

14、溶芳酸 PAMS 聚甲基苯乙烯 PAN 聚丙烯腈 PAP 对氨基苯酚 PAPA 聚壬二酐 PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯 PAR 聚芳酰胺 PAR 聚芳酯(双酚A型) PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚) PB 聚丁二烯-1，3 PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈) PBI 聚苯并咪唑 PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯 PBN 聚萘二酸丁醇酯 PBR 丙烯-丁二烯橡胶 PBS 聚(丁二烯-苯乙烯) PBS 聚(丁二烯-苯乙烯) PBT 聚对苯二甲酸丁二酯 PC 聚碳酸酯 PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金 PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金 PCD 聚羰二酰亚胺 PCDT 聚(

15、1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯) PCE 四氯乙烯 PCMX 对氯间二甲酚 PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯 PCT 聚己内酰胺 PCTEE 聚三氟氯乙烯 PD 二羟基聚醚 PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯 PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯 PDMS 聚二甲基硅氧烷 PE 聚乙烯 PEA 聚丙烯酸酯 PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜 PEC 氯化聚乙烯 PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜 PEE 聚醚酯纤维 PEEK 聚醚醚酮 PEG 聚乙二醇 PEHA 五乙撑六胺 PEN 聚萘二酸乙二醇酯 PEO 聚环氧乙烷 PEOK 聚氧化乙烯 PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜 PE

16、S 聚苯醚砜 PET 聚对苯二甲酸乙二酯 PETE 涤纶长丝 PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PF 酚醛树脂 PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉 PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉 PFA 全氟烷氧基树脂 PFG 聚乙二醇 PFS 聚合硫酸铁 PG 丙二醇 PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯 PGL 环氧灌封料 PH 六羟基聚醚 PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯) PHP 水解聚丙烯酸胺 PI 聚异戊二稀 PIB 聚异丁烯 PIBO 聚氧化异丁烯 PIC 聚异三聚氰酸酯 PIEE 聚四氟乙烯 PIR 聚三聚氰酸酯 PL 丙烯 PLD 防老剂4030 PLME 1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰

17、胺 PMA 聚丙烯酸甲酯 PMAC 聚甲氧基缩醛 PMAN 聚甲基丙烯腈 PMCA 聚-氧化丙烯酸甲酯 PMDETA 五甲基二乙烯基三胺 PMI 聚甲基丙烯酰亚胺 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃) PMMI 聚均苯四甲酰亚胺 PMP 聚4-甲基戊烯-1 PNT 对硝基甲苯 PO 环氧乙烷 POA 聚己内酰胺纤维 POF 有机光纤 POM 聚甲醛 POP 对辛基苯酚 POR 环氧丙烷橡胶 PP 聚丙烯 PPA 聚己二酸丙二醇酯 PPB 溴代十五烷基吡啶 PPC 氯化聚丙烯 PPD 防老剂4020 PPG 聚醚 PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚) PPOX 聚环氧丙烷 PPS 聚苯硫醚

18、PPSU 聚苯砜(聚芳碱) PR 聚酯 PROT 蛋白质纤维 PS 聚苯乙烯 PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物 PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物 PSF(PSU) 聚砜 PSI 聚甲基苯基硅氧烷 PST 聚苯乙烯纤维 PT 甲苯 PTA 精对苯二甲酸 PTBP 对特丁基苯酚 PTFE 聚四氟乙烯 PTMEG 聚醚二醇 PTMG 聚四氢呋喃醚二醇 PTP 聚对苯二甲酸酯 PTX 苯(甲苯、二甲苯) PTX 苯(甲苯、二甲苯) PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯) PVA 聚乙烯醇 PVAC 聚醋酸乙烯乳液 PVAL 乙烯醇系纤维 PVB 聚乙烯醇缩丁醛 PVC 聚氯乙烯 PVCA 聚氯乙烯醋酸酯 PVCC

19、 氯化聚氯乙烯 PVDC 聚偏二氯乙烯 PVDF 聚偏二氟乙烯 PVE 聚乙烯基乙醚 PVF 聚氟乙烯 PVFM 聚乙烯醇缩甲醛 PVI 聚乙烯异丁醚 PVK 聚乙烯基咔唑 PVM 聚烯基甲醚 PVP 聚乙烯基吡咯烷酮聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)是聚酯家族中重要成员之一，由2，6-萘二甲酸(NDC) 或2，6-萘二酸二甲酯(DMN)与乙二醇(EG)缩聚而成，是1种性能优良的聚 合物。PEN 化学结构与PET相似，不同之处在于分子链中PEN由刚性更大的萘环代替了PET 中的苯环，萘环结构使PEN具有比PET更高的物理机械性能、气 体阻隔性能、化学稳定性及耐热、耐紫外线、耐辐射等性能。因此，作为一

20、种热塑性树脂，PEN在纤维、 薄膜、包装材料和工程塑料等领域有着十分广阔 的应用前景。由于近年在PEN 单体及前体生产技术与成本上的突破，给PEN的研究开发带来了曙光，开展PEN的研究开发对于聚酯厂商具有重要的战略意 义。预计在不久的将来，我国将成为PEN 应用开发的重要市场由于萘的结构更容易呈平面状，使得PEN具有良好的气体阻隔性能。PEN对水的阻隔性是PET的3-4倍，对氧气和二氧化碳的阻隔性是PET的4-5倍，且不受 潮湿环境的影响。因而，PEN可作为饮料及食品的包装材料，并可大大提高产品的保质期。 PEN具有良好的化学稳定性，对有机溶液和化学药品稳定， 耐酸碱的能力也好于PET。由于P

21、EN的气密性好，分子量相对较大，所以在实际使用温度下， 其析出低聚物的倾向比PET小，在加工温度高于PET情况下分解放出的低级醛也少于PET。 由于萘环提高了大分子的芳香度，使PEN比PET具有更优良的耐热性能。PEN 在 130的潮湿空气中放置500小时后，伸长率仅下降10；在180 干燥 空气中放置 10小时后，伸长率仍能保持50；而PET 在同等条件下会因变脆而失去使用价值。 PEN的熔点为265，与PET相近，其玻璃化温度在120 以上，比PET高出50左右。 另外，萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，使得PEN可以阻隔小于380nm 的紫外线，其阻隔效应明显优于PC。同时，PEN的

22、光致力学性能下降 少， 光稳定性约为PET的5倍，经放射后，断裂伸长率下降少，在真空和氧气中耐放射线的能力分别为PET的10倍和4倍。 PEN还具有优良的力学性能，PEN的杨氏模量和拉伸弹性模量均比PET高出50。而且，PEN的力学性能稳定，即使在高温高压情况下，其弹性模量、强 度、 蠕变和寿命仍能保持相当的稳定性。PEN还具有优良的电气性能，与PET的电气性能相当，其介电常数、体积电阻率、导电率等也均与PET接近，但 其电导率随温度变化较小。 发展进程 PEN于1948年研制成功，但由于单体价格较高，限制了其工业化生产， 在这以后的20多年时间内，基本上没有对PEN的研究报道，直到20世纪7

23、0年代才 有一些PEN 的制造和应用专利申请。进入90年代后，由于PEN 合成技术的发展以及删单体的工业化，PEN独特的物理性能引起人们的极大关注， 逐渐成 为一种重要的新型聚酯材料而备受瞩目，并开始了工业化生产。目前，世界上只有2家公司生产 PEN 的单体 DMN，分别是美国的阿莫科公司和日本的三 菱瓦斯化学公司。 阿莫科公司是世界上率先将DMN工业化的生产商，该公司现已在阿拉斯加和阿拉巴马州分别建成了4.5万 ta的DMN生产基地；三菱 瓦斯化学公司则是世界第二大DMN生产商，该公司拥有 4万ta的DMN装置。 在众多的PEN生产商中，日本的东丽、帝人和英荷壳牌等公司走在PEN开发的前列。

24、东丽公司在日本拥有1万ta的均聚、共聚PEN生产能力，并已与美国 的可口可乐公司达成协议，向该公司提供可回收饮料瓶用的100均聚PEN树脂。东丽公司还在寻求在日本、美国或南美建立更大的PEN生产厂。 早在1964年，日本帝人公司就开始了PEN的研究工作。到1971年，即以7080t a规模试产PEN薄膜(商品名为Q薄膜)，PEN薄膜性能与聚苯硫醚相当， 是理想的功能材料，可用作高档磁记录薄膜，但由于PEN单体的制造成本高，使Q薄膜的发展受到了限制。但PEN的出现在当时还是引起了化工原料制造 商的兴趣。1973 年帝人公司建立了年产1000t PEN装置，20世纪90年代又建成了4.8万t/a生

25、产包装瓶、薄膜、纤维及工程塑料。 壳牌公司于1994年初实现PEN树脂的工业化生产，并向阿莫科公司提供DMN单体。该公司目前已研发出2种高性能的PEN树脂产品，均为均聚PEN，其性 能优于PET，具有极好的耐化学性、对气体及紫外线的阻隔性、光泽性及耐热性。其中包括一种低分子量的膜用PEN树脂(特性粘度为0.46)和瓶用PEN树脂 (特性粘度为0.62) ， 瓶用 PEN树脂可用于注射制品、医药和化妆品的吹塑容器，以及可蒸煮消毒的果汁、水、白酒、啤酒等包装容器。 此外， 壳牌公司 还研发了专门用于制造特种容器的共聚 PEN树脂，该产品现已投放市场。 FORTRON的出现一举改变了人们对聚苯硫醚（

26、Polyphenylene sulfide，取其开头字母，简称为PPS）的脆的评价。克服了脆 的弱点的新型的（Polyphenylene）PPS正在不断地巩固其在工程塑料中的地位。 以前的PPS树脂，在其分子结构中有局部交联的架挤结构，而FORTRON则是不具该种架桥结构的线形分子，但其耐热性、难燃性、耐 药品性等仍很优良。离子性杂质也非常少。耐电焊热特性非常优良，PPS树脂的应用正在以作为要求非常严格的电子领域的零部件的 材料为中心逐步发展。 其用途并不只局限于电子零部件。还有灯具接口、水泵。汽车部件中的各种电器部件等，OA机机器、AV机器等的功能部件，在这些 领域里也都发挥了其各种优良的性

27、能。今后，以作汽车部件中的各种电器部件以及与住宅相关连的部件为中心的应用，可望有大的发 展的树脂就是FORTRON。 机械强度特别高，特别是其弯曲强度值很高，具有优良的弹性恢复特性。 具有高的韧性，压缩特性以及剪切性能值。 在高温高载荷下仍有优良的耐蠕变特性，对于循环应力也显示出优良的耐疲劳特性。 伸长率和耐冲击强度大，对于以前的PPS树脂的被认为是缺点的脆性有很大的改进。 能承受260，10秒的电焊浴中的浸泡，足够满足电子部件的表面组装技术的要求。 离子性杂质非常少，在对于电性能要求非常苛刻的领域也有可能应用。 在高湿高温状态下的体积电阻率变化极小，介电常数几乎不随周波数和温度变化。作为电绝

28、缘材料，它具有非常优良的特性。 熔合强度大，攻丝、压入等的二次加工特性非常优越。 液晶高分子·VECTRA是我们从传统的塑料所想象不到的，具有非常特别的结构和性能的高分子，取Themotropic Liquid Crystal Polyester的先头字母，因而被称为LCP。 这种材料不但具有不同数量级的机械强度，而且还具有随着其壁厚的变薄，相对强度反而增加的特异的性能，并且其线性热膨胀率接 近金属材料。此外，虽然它具有很高的弹性模量，优良的振动吸收特性却是它的特长之一。 真可谓是超越工程塑料的常识，向金属逼近的工程塑料，VECTRA可称得是新时代的超级工程塑料。发挥其机械特性之所长

29、，应用做 AV机械及OA机械上的零部件。发挥其振动特性之所长，用在信息机械及音响机械上作为拾音器的零部件等。此外，发挥其耐电焊耐 热性之所长，还用作为表面组装电子部件等，它的应用正在急速地向各个领域展开。 在熔融状态下，分子间的缠绕非常少，只需很小的剪切应力就可使其取向。因其在液态的形态下显示出结晶物的性质。因而，被称为液晶高分子。将其冷 却，固化后形态可以稳定地保持。 在成型时，分子链朝着流动的方向排列，产生一种好似其分子自身将其增强的自增强效果，可获得极高的强度和弹性模量。 虽然其弹性模量很高，却显示出非常优良的振动吸收特性。 特别是其流动方向上的线性热膨胀率的变化非常小，比一般塑料的值低

30、一个数量级，与金属材料的值相当。 厚度越薄，其表面取向层所占的比例就越大，因此，其壁厚越薄，相对强度和弹性模量就越大。 由于它具有致密的结晶结构，虽然其融点相对较低，但它却具有高的载荷变形温度（180260），高的连续使用温度（200240），电焊耐热性 特性（260、10秒310、10秒）。 虽然有耳机喇叭有表面镀金的方式,但工艺要求高,成本更高,只能在些高档上用 "TOPAS." 是Ticona公司开发出来的环状烯烃·共聚高分子（COC）的商品名，是具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子。 "TOPAS." 具有与PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯

31、、丙烯酸树脂）相匹敌的光学性能以及具有高于PC（聚碳酸酯）的耐热性，还具有比PMMA和PC更加优良的 尺寸稳定性等，在市场上获得了很高的评价。再有，"TOPAS." 还具有改善水蒸汽气密性，增加刚性、耐热性，易赋予切割性能等优点，作为适合于用作 传统材料的改性用材料，它在包装材料领域里的开发活动正在推进之中。 单位 试验方法 基本品级 8007 6013 6015 5013 6017 物性 体积流动指数MVR (260°C/2.16kg) ml/10min ISO 1133 32 14 4 48 1.5 体积流动指数MVR (HDT/B+115°C/2.

32、16kg) ml/10min ISO 1133 2 6 5 25 5 密度 g/cm3 ISO 1183 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 吸水率 23°C % ISO 62 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 透湿系数 23°C 85RH% g·mm/m2·d DIN 53 122 0.023 0.035 0.035 0.030 0.045 机械性能 拉伸弹性模量 (1mm/min) MPa ISO 527 parts 1 and 2 2600 2900 3000 3200 3000 拉伸强度 (5mm/min) MPa

33、63* 63 60 46 58 拉伸破坏伸长率 (5mm/min) % 4.5* 2.7 2.5 1.7 2.4 简支梁抗冲击强度 (unnotched) KJ/m2 ISO 179/1eU 20 15 15 13 15 简支梁抗冲击强度 (notched) KJ/m2 ISO 179/1eA 2.6 1.8 1.6 1.6 1.6 铅笔硬度 - JIS K5401 HB HB HB F F 热性能 玻璃态转变温度 °C ISO 11375-2 80 140 160 136 180 热变形温度 0.45MPa °C ISO 75 parts 1 and 2 75 130 1

34、50 127 170 热变形温度 1.80MPa °C 68 119 135 116 151 光学性能 光线透过率 % ISO 13468-1 91 91 91 91 91 折射率 - ISO 489 1.53 1.53 1.53 1.53 1.53 阿贝数 - - - - - 58 - 尼龙 (Nylon) Polyamide 尼龙是最常见的人造纤维。1940年用尼龙织造的长统丝袜问世时大受欢迎，尼龙从此一举成名。此后在二战期间，尼龙被大量用于织造降落伞和绳索。 不过尼龙最初的用途是制造牙刷的刷毛。尼龙属于聚氨酯，在它的主链上有氨基。氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙

35、容易结晶，可以 制成强度很高的纤维。 尼龙分尼龙6,6、尼龙6、尼龙1010等。 其实尼龙6和尼龙6,6，区别不大。之所以两种都生产，只是因为杜邦公司发明尼龙6,6后申请了专利所Polyethylene 玻璃化温度: 78oC. 熔点: 100oC. 无定型态密度(25oC): 0.855 g/cm3. 晶体密度(25oC): 1.00 g/cm3 聚乙烯是最结构简单的高分子聚合物，也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的CH2单元连接而成的。聚乙烯通过乙烯CH2=CH2加聚而成。聚乙烯 的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压)，有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natt

36、a聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合 的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。如果是在高压力(1000-2000大气压)，高温(190210°C)，过氧化物催化条件下自由基聚 合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。 高密度聚乙烯(HDPE)质地硬，韧，有弹性。大多数的高密度聚乙烯用于生产容器，如奶瓶，去污剂瓶等。这种聚乙烯分子量在200,000到500,000。低密 度聚乙烯相对软一些，主要用于制造塑料薄膜。 将乙烯与带有烷基的支化烯烃，如4-甲基-戊烯(4-methyl-1-pentene)共聚可以得到线性低密度聚乙烯(LLDPE

37、)。 分子量达到3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高，可以用来做防弹衣。聚丙烯(PP) Polypropylene 聚丙烯是用途最为广泛的通用塑料，它即可以作为塑料使用也可以纺丝制成纤维(丙纶)。聚丙烯比聚乙烯稍微要脆一些，熔融温度为160°C。聚丙烯广泛 地用于汽车内饰件，如仪表盘，用于食品包装，如酸乳容器。丙纶是低吸水性，高耐腐蚀性的纤维，可以用于服装和家具，特别适合织造地毯。聚丙烯由 丙烯，CH2=CHCH3，在茂金属催化剂作用下加聚而成的。它的分子结构与聚乙烯相似，但是碳链上相间的碳原子带有一个甲

38、基(CH3)。 聚丙烯根据结构不同分为全同聚丙烯(isotactic)和无规聚丙烯(atactic) 一般常用的聚丙烯都是全同聚丙烯。通过特殊的催化方法还可以制成分别带有全同和无规链段的聚丙烯： 这种聚丙烯的性质和橡胶类似。Kevlar Kevlar. 属于芳香族聚酰胺.它可以用于制造防弹背心和防扎轮胎和防火服. Kevlar. 的分子结构 Kevlar. 是一种结晶聚合物, 它不溶于任何溶剂, 耐 500 oC高温. 聚甲基戊烯 ：聚甲基戊烯，一种4-甲基戊烯-1的聚合物，具有如下特性：极低的密度，相对较高的熔点和异常的透明度。这种聚合物以各种纯牌号和增强 牌号用 于广泛的市场领域：包装、纤

39、维、电气电子、家庭用具、运输、器具、医药 产品和实验室用具。 化学和性能：聚甲基戊烯（PMP）系由丙烯二聚生成的中间产物4一甲基戊烯一1聚合而得。反应产品为粒状粉料，然后进行稳定化处理，再挤压成粒料。 添加增强物能提高物理性能。PMP的均聚物是一种具有高拉伸模量和低延伸率的坚韧的刚性塑料。含有少量高-烯烃的 PMP共聚物.哂猩缘偷娜刍.腿砘. 悖.系湍亢徒细哐由炻省?PMP能应用很宽范围的最终产品的性质包括：高熔点、异常的透明度，极佳的电性能，良好的耐化学性能和低密度。 PMP的一个主要优点是良好的热性能，它的高熔化温度（464°F），结合它的维卡软化点（370°F）拓宽了

40、通常的聚烯烃的性能范围。PMP在短时间暴露到 400°F之后仍保留其室温下的大部分物理性质。热性能可以通过加入玻璃增强物提高，某些含填充物的牌号，其热变形温度高达440°F。 高透明度是PMP的另一个主要优点，90的光透射率和低到15的雾度值是它有许多用途的原因。在接近紫外线区域的光透射率超过玻璃和其它透明聚 合物。PMP的晶相和非晶相具有相似的密度和折光指数，这使它具有透明性。 PMP呈现出特殊的电性能。在合成树脂中间它的介电常数最低，此外，它还具有优异的耐电孤性，低损耗因子，高介电常数，高电阻和电阻系数。它极好 的介电性质和低介电损耗角超过其它聚烯烃和聚四氟乙烯（PTF

41、E）。 作为聚烯烃，PMP提供好的耐化学性能。尽管某些轻质烃和氯化溶剂能引起其膨胀，但它高度耐酸、碱、水和有机介质，并耐大多数烃。超过140°F时， PMP的耐溶剂性优于所有其它透明聚合物。PMP密度为 0835克立方厘米，是所有现有的热塑料中最低的。由于它对降解的敏感性，未经稳定化处理 的 PMP不宜连续暴露在太阳光和高能辐射中。但是，有些牌号可承受医学的辐射灭菌。 加工 ：PMP聚合物能用注塑、挤塑、热成型、挤出吹塑、注塑吹塑和涂层的传统设备进行加工。由于它的聚烯烃特征是非吸水的，加工前不需要干燥， 此外，它可以着色，造成深色或透明色效果。象其它聚烯烃一样，分子量及分子量分布对物

42、理性质和流动特性影响最大。高分子量牌号趋向于用在挤出工 艺中，而较低分子量、较高流动性牌号的产品通常用在注塑中。 应用：PMP的透明度和物理化学性能及热性能，可加工性以及成本，使其在很宽的商业应用中成为精选的材料。 包装方面的应用包括封盖，盛装食品的容器、瓶子和盘子的热性能使食品包装和封盖能承受蒸室中的高温。作为涂料，PMP以其脱模性能用在面包食品和 冷冻食品的包装上。它表面活性低，因而耐污。微波能量基本上可以透过PMP，使它成为用于微波炉的理想材料。 电气和电子方面的应用是利用PMP材料的介电（绝缘）性能。PMP用在电缆、接头、简管和导线保护层上。PMP在这些应用中的另一个优点是它和在一定

43、热和环境条件下电气性质的保留性。 家庭用具，象食品容器和微波炉炊具，系利用PMP的透明度、耐油和其高的微波透过性，这方面的应用还包括流体储存器、液面指示器、接头和微波炉组 件。 医疗器械和实验室用品，象离心机管、注射器、过滤器壳、量筒和接头也使用PMP。这些应用利用它的透明性。耐化学性和抗冲击性，同时也利用了它能 用蒸汽高压釜、辐射或环氧乙烷消毒。其它应用包括漏斗、缩形管、试验管、灯罩和一般工业上的应用。 商业信息：PMP是惰性、无毒的聚烯烃材料，符合FDA准则和日本、西德的健康标准。它的价格位于苯乙烯类低价材料和聚碳酸酯之类高价、高性能塑料 之间。从日本三井石油化学有限公司可购得纯的和增强的

44、PMP聚合物（TPX）。GCPITM简介 芳香族聚酰亚胺以其突出的综合性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子电器等领 域。大多数聚酰亚胺不溶或不熔，难以加工成型。 热塑性聚酰亚胺GCPITM作为一种高性能工程塑料，不仅具有优异的耐热、力学、介 电、耐腐及抗辐射等性能，还表现出卓越的热加工特性，可采用热模压、挤出和注射方 法成型。 GCPITM与碳纤维、玻璃纤维、聚四氟乙烯、石墨等复合，可显著提高材料的力学强 度和自润滑耐磨等性能。 GCPITM可制成薄膜，还可以模塑成型为管材、柱或棒材，及复杂结构的精密部件， 如齿轮、密封环、轴承和接插件等。在特定场合下为一种替代金属、陶瓷等. GCPITM树脂

45、与现有高性能工程塑料相比，其综合性能优势体现显著。 玻璃化温度： GCPITM树脂的玻璃化温度最高！ 高温力学性能： 在宽的温度范围内保持最好的力学强度！ 热膨胀系数(高温尺寸稳定性)： 高温尺寸稳定性优异！ 摩擦系数和体积磨损率 摩擦耐磨特性突出，使用寿命长标准化塑料专业用语(源于美国试验和材料协会D160092) ABA. 丙烯腈.丁二烯.丙烯酸酯共聚物 ABS. 丙烯腈.丁二烯.苯乙烯塑料 ACPES. 丙烯腈.氯化聚乙烯.苯乙烯共聚物 AEPDM. 丙烯腈.三元乙丙橡胶.苯乙烯共聚物 AES. 丙烯腈.乙烯.苯乙烯共聚物 AMBA.丙烯腈.甲基丙烯酸.丙烯腈.丁二烯橡胶 AMMA.丙烯

46、腈.甲基丙烯酸甲酯共聚物 ASA. 丙烯腈.苯乙烯.丙烯酸共聚物 ARP. 芳香聚酯 CMC. 羧甲基纤维素 CS.酪蛋白 CA.醋酸纤维素 CAB. 醋酸丁酯纤维素 CAP. 醋酸丙酯纤维素 CN. 硝酸纤维素 CE. 纤维素塑料（通用） CP. 丙酸纤维素 CTA. 三乙酸纤维素 CPE. 氯化聚乙烯 CPVC.氯化聚氯乙烯 CF. 酚醛树脂 EP. 环氧树脂 EC. 乙基纤维素 EEA. 乙烯.丙烯酸乙酯 EMA. 乙烯.甲基丙烯酸 EPM. 乙烯.丙烯共聚物 EPD. 乙烯.丙烯.丁二烯共聚物 ETFE.乙烯.四氟乙烯共聚物 EVAL.乙烯.乙烯醇共聚物 EVA. 乙烯.醋酸乙烯共聚物

47、 FF. 呋喃甲醛塑料 HDPE.高密度聚乙烯 IPS. 抗冲聚苯乙烯 LLDPE. 线性低密度聚乙烯 LMDPE. 线性中密度聚乙烯 LCP. 液晶聚合物 LDPE.低密度聚乙烯 MDPE.中密度聚乙烯 MBS. 甲基丙烯酸.丁二烯.苯乙烯共聚物 MF. 三聚氰胺树脂 MPF. 蜜胺.苯甲醛树脂 MC. 甲基纤维素 PA. 尼龙（聚） PFA. 全氟烷氧基烷烃 FEP. 全氟（乙丙）共聚物 PF. 苯甲醛树脂 PFF. 苯糠醛树脂 PAA. 聚丙烯酸 PAN. 聚丙烯腈 PADC.聚碳酸烷基乙二醇酯 PMS. 聚.甲基苯乙烯 PA. 聚酰胺（尼龙） PAI. 聚酰胺.酰亚胺 PARA.聚芳基

48、酰胺 PAE. 聚芳醚 PAEK.聚芳醚酮 PASU.聚芳砜 PBAN.聚丁二烯.丙烯腈 PBS. 聚丁二烯.苯乙烯 PB. 聚丁烯 PBA. 聚丙烯酸丁酯 PBT. 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PC. 聚碳酸酯 PDAP.聚邻苯二甲酸烷基酯 PAK. 聚醇酸酯 PAUR.聚酯型聚氨酯 PEK. 聚醚酮 PEUR.聚醚型聚氨酯 PEBA.聚醚酰胺嵌段共聚物 PEEK.聚醚醚酮 PEI. 聚醚亚胺 PES. 聚醚砜 PE. 聚乙烯 PEO. 聚环氧乙烯 PET. 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PETG.对苯二甲酸乙二醇酯.乙二醇共聚物 PI. 聚酰亚胺 PISU.聚酰亚胺砜 PIB. 聚异丁烯 PMCA.聚甲

49、基.氯化丙烯酸 PMMA.聚甲基丙烯酸甲酯 PMP. 聚4.甲基.1.戊烯 PCTFE. 聚氯代三氟乙烯 POM. 聚甲醛 PPE. 聚苯醚 PPO. 聚苯醚 PPS. 聚苯硫醚 PPSU.聚苯砜 PPA. 聚苯酰胺 PP. 聚丙烯 PPOX.聚氧化丙烯 PS. 聚苯乙烯 PSU. 聚砜 PTFE.聚四氟乙烯 PUR. 聚氨酯 PVK. 聚乙烯咔唑 PVP. 聚乙烯吡咯烷酮 PVAC.聚醋酸乙烯 PVAL.聚乙烯醇 PVB. 聚乙烯醇缩丁醛 PVC. 聚氯乙烯 PVCA.氯乙烯乙酸乙酯聚合物 PVF. 聚氟乙烯 PVFM.聚乙烯缩甲醛 PVDC.聚偏氯乙烯 PVDF.聚偏氟乙烯 SP. 饱和聚

50、酯 SI. 聚硅氧烷 SAN. 苯乙烯.丙烯腈树脂 SB. 苯乙烯.丁二烯共聚物 S/MA.苯乙烯.马来酸酐共聚物 SMS. 苯乙烯.甲基苯乙烯共聚物 SRP. 苯乙烯橡胶类改性塑料 TPEL.热塑性弹性体 TEEE.热塑性弹性体，醚.酯 TEO. 热塑性弹性体，聚烯烃 PEBA.热塑性弹性体，聚醚酰胺嵌段共聚物 TES. 热塑性弹性体，苯乙烯类 TPES.热塑性聚酯 ARP. 共聚酯 PAT. 聚芳酯聚对苯二甲酸液晶聚合物 TPUR.热塑性聚氨酯 TSUR.热固性聚氨酯 UHMWPE.超高分子量聚乙烯 UP. 不饱和聚酯 UF. 脲甲醛树脂 VCEMA. 氯乙烯.乙烯.甲基丙烯酸酯共聚物 V

51、CEV.氯乙烯.乙烯.醋酸乙烯酯共聚物 VCE. 氯乙烯.乙烯共聚物 VCMA.氯乙烯.甲基丙烯酸酯共聚物 VCMMA. 氯乙烯.甲基丙烯酸甲酯共聚物 VCOA.氯乙烯.辛基丙烯酸酯共聚物 VCVAC. 氯化乙烯.醋酸乙烯酯 VCVDC. 氯乙烯.偏氯乙烯共聚物 PEI( 聚醚酰亚胺 ) 具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。 加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的。 可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在 -160180 使用。 PEI 兼具优良的高温机械性能和耐磨性，故可用于制造输水管转向阀的阀件。聚次苯基醚碸，Polyphenylen

52、e Sulfone 随着高性能的无定形砜类聚合物的出现，则使塑料作为金属或者其他材料的替代物成为了现实。而Solvay公司的RadelR级聚苯砜（PPSU）就是一个最佳 的选择。这是因为它的热性能优异，玻璃化转变温度高达220，热变形温度（HDT）为207，完全满足医疗用品通常在134的蒸汽下长达18min的消 毒要求，而且在经过这样的多达千次的消毒后，其力学性能也不会大幅度地下降，即PPSU可以长期与热水接触，而不像如聚碳酸酯（PC）或聚酯碳酸酯 （PPC）那样只能在较短的时期内耐受热水。有实验证明，即使在90的热水中浸泡1年，PPSU的力学性能也不会下降。 RadelR级PPSU不仅通过了

53、长期的蒸汽消毒试验，还成功地通过了医疗行业其他的重要试验。这包括与临床上常用的消毒剂相接触并反复进行蒸汽消 毒的试验。该试验就是把PPSU试验棒材分别暴露在不同的消毒剂（苯酚衍生物、醛类、乙醇和表面活性剂）中，然后在承受一定的应力条件下（应变为 0.8%）进行蒸汽消毒。最终，用PPSU制成的试验棒材经过了600次这样的消毒循环也没有发生破坏，而处于相同条件下的PEI试验棒只经历了50次消毒循 环后就发生了断裂。对于作为麻醉用产品的试验则是把它与通用麻醉剂（isofluran、三氟溴氯乙烷或安氟醚）进行直接接触，面对这些有机溶剂，PPSU没 有溶解现象的发生。按照USPVI标准对PPSU进行检测

54、，结果表明其生物相容性很好。 由于Solvay公司的RadelR级PPSU具有上述一系列优异的特性，并且还可以制成不同颜色的透明产品，使得该材料在医疗行业中获得了多种应用，包 括外科手术器械的手柄、消毒容器的盖子、消毒盒和托盘、整形外科器械或补牙器械、管件阀门，以及麻醉手术器械的功能性部件。常用高聚物缩写(更全): 按照中国国家标准GB1844-80，联邦德国工业标准DIN7723-71， DIN7728-73，美国试验和材料学会标准ASTM D1600-75， ASTM D3502-78,国际标准ISO1043-75,1629-76及国际理论和应 用化学联合会IUPAC命名。 AAS Acr

55、ylnitril-Acrylicester-Styrene Copolymer 丙烯腈、丙烯酸酯、苯乙烯共聚物 ABR （参见AR）Acrylester-Butadiene Rubber(ASTM) 丙烯酸酯-丁二烯橡胶 ABS Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymer(GB,DIN,ASTM,ISO) 丙烯腈-丁二烯- 苯乙烯共聚物 ACM (参见AR)Acrylester-2-Chlorovinylether rubber(ASTM) 丙烯酸酯-2-氯乙烯醚橡胶 ACS SAN blend with chlorinated polyethylene 苯乙烯、丙烯腈与氯化聚乙烯混合物 AFMU Nitroso rubber; Terpolymers of TFE,Trifluoronitrosomethane and Nit