旋挖钻施工技术总结

1、杭长客专W标义金特大桥桩基施工施工技术总结1、工程概况义金特大桥（中心里程：DK131+845.138）,全长19798.685m,位于浙江省金华市义乌市和金华市， 桥位沿着既有沪昆线走行， 桥址 区位于河流一级阶地及高阶地,一级阶地地形平坦,开阔,高阶地地 势略有起伏, 植被发育。 多辟为农田、 旱地、居民地,水塘零星分布, 沟渠纵横。 本桥与多条既有及预留的规划道路相交,另外桥梁还上跨多条城乡道路,交通十分便利。义金特大桥A50-7#桩，设计桩径1.0m，设计桩长19.5m,护筒 顶标高86.844m,设计桩顶标高84.850m,设计桩底标高65.350m,设计孔深21.494m。A50-

2、7#钻孔桩于2011年7月14日23时开始钻 进，2011年7月15日2:50钻进完成，实测孔深21.7m,大于设计孔 深21.494m,合格。A50-7#钻孔桩设计钢筋笼长度20.377m,实测钢 筋笼长度第一节11.9m,第二节8.7m,共长20.6m（含单面搭接焊16cm），钢筋笼总长20.44m,大于设计长度20.377m,合格。2011年7月15日安装钢筋笼，焊缝长度1719cm钢筋笼安装完成后， 安装导管，导管配置如下：1x4m+5 3m+1x 1.5+1x0.5m=21m/8节, 导管悬空0.5m。现将其施工工艺及总结简述如下：2、旋挖钻施工工艺框图图2-1旋挖钻机施工工艺流程图

3、3、主要施工要点3.1施工前准备工作作业场地如果在旱地，清除杂物，整平场地。如有软土，做适当 处理。3.2护筒埋设根据钻孔桩的孔径或埋设方法选用610mn钢板制作护筒。护筒 内径大于钻头直径20cm在准确放样的桩位上埋设护筒。埋设前，先在护筒周围埋设护桩， 护桩中心与桩位中心重合。根据护桩中心就位钻机，钻机就位完成后 钻进1-2m,再把护筒吊放进孔内，找出护筒的中心位置，使护筒中心与护桩中心位置重合， 同时用水平尺或垂球检查护筒的垂直度。 钢 护筒周围均匀地回填粘土，分层夯实。护筒顶高出施工地面50cm， 为保证钻孔质量，防止塌孔，护筒埋置深度，最低不少于1.5m。护 筒顶面中心位置与设计桩位

4、中心偏差不大于5cm倾斜度不大于1%3.3钻机就位钻机就位时底座必须保持平稳， 不得发生倾斜移位， 定位误差不 大于20mm钻机垂直度采用自身垂直检测装置控制，并辅以人工量 测。孔位中心与设计桩位中心偏差不大于2cm倾斜度不大于1%3.4施工钻进钻机开钻前，检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否 充足，以及水、电、管路的畅通情况，确保正常。开始钻进时， 应控制进尺速度及钻压， 采用“低压慢进” 的措施， 再以正常速度钻进。钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停 钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。在 钻进过程中，每0.8-1.5m取碴样一次，标明取样时间、孔深、

5、地质 情况，并及时填写钻孔记录。当钻孔距设计标高1.0m时，注意控制钻进速度和深度，要防止 超钻，并核实地质资料。钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径和 孔形等进行检查。钻孔过程中注意以下几点：a)钻孔一经开始连续进行，不中断，及时填写施工记录，严格交 接班制度。b)在钻孔过程中，每0.8-1.5m取碴样一次，标明取样时间、孔 深、地质情况。c)钻进产生的钻碴不得随意堆放在护筒周围，护筒上预留的泥 浆排放口须用木板挡住，防止成孔后有碴土从泥浆排放孔掉入孔中。3.5成孔检查当钻孔深度达到设计要求时，立即对孔深、孔径和孔形进行检查， 确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，监理工程师认可后，安 装

6、经检查合格的钢筋笼。a）孔位：孔位中心偏差不得大于5cmb）孔径：不小于设计桩径1.0m；c）倾斜度：不得大于1%d）孔深：不小于设计孔深。3.6钢筋笼安装钢筋笼拉到现场后，存放在3-4根方木上，不得随意在泥土中堆 砌。安装钢筋笼前，孔深、沉碴不符合要求的，不清孔的不予安装钢 筋笼。钢筋笼节与节之间连接，采用单面搭接焊，焊缝长度不得小于10d（d为钢筋直径），焊缝高度不得小于0.3d（d为钢筋直径），焊 缝宽度不得小于0.7d（d为钢筋直径）。钢筋笼焊接完成后，经技术 员检查合格，报监理工程师检查合格后，方可入孔。钢筋笼通过吊筋固定在护筒上，吊筋长度按照技术交底上的长度 施工，务必保证钢筋笼安

7、装位置准确到位。吊筋焊接在护筒上，防止 混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮。表3.6钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100尺量检查2钢筋骨架直径 203主钢筋间距 0.5d尺量检查 不少于 5 处4加强筋间距 205箍筋间距或螺旋筋间距 206钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7受力钢筋全长 10mm尺量检查8保护层厚度+10尺量检查注：d为主筋直径（mr）3.7安装导管安装导管前， 根据孔深计算出导管的搭配长度， 最上面配置0.5m、1.0m、1.5m等短节导管，便于拆除。安装导管时，对准孔中心放入， 避免提升导管时挂住钢筋笼。导管下口离孔底

8、3050cm为宜，上口 与储料斗相连。3.8混凝土灌注灌注前做好钢筋笼防浮和防落措施的检查。 首批混凝土应保证导 管埋入深度不小于1m并不宜大于3m混凝土封底完成后，在满足 导管埋深的情况下，及时拆除一节导管，防止造成钢筋笼上浮。混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高， 及时 调整埋管深度，导管埋深控制在2m5m并防止导管上浮，以免出现断桩事故。混凝土灌注，连续有节奏地进行，中途不得中断，并尽 量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注， 以防产生高压气囊压漏导管。灌注桩的顶面标高应比设计值高50100cm以确保桩顶混凝土的质量。4、钻孔施工异常情况处理4.1塌孑L

9、各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的表征是孔内水位突然 下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显 著增加等。塌孔原因：护筒埋置太浅， 下端孔口漏水。 坍塌或孔口附近地面受水浸湿 泡软，或钻机装置在护筒上， 由于振动使孔口坍塌， 扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进，进尺太快。提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。塌孔的预防和处理：采用长护筒，护筒下端穿过漏水层。在松软砂层中钻进，控制钻进速度。减缓回转速度，减少空转时间。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔.重新埋设护筒 再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，

10、回填砂和粘土或砂砾和黄 土混合物到坍孔处以上12米，如坍孔严重时应全部回填，待回 填物沉积密实后再行钻进。4.2钻孔偏斜偏斜原因：在有倾斜度的软硬地层交界处， 岩面倾斜处钻进； 或者粒径大 小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。预防和处理：安装钻机时要使转盘底坐水平， 起重滑轮缘、 固定钻杆的卡孔 和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长， 转动时上部摆动过大。 必须在钻架上增设 导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架向中钻进。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，底速钻 进，或回填冲平后

11、再钻进。4.3扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔， 钻孔仍能达到设计深度则不必处理。若因扩孔后继续坍塌影响钻进， 应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种： 一种是钻锥焊补不及时， 严重磨耗的钻锥往往 钻出较设计桩径稍小的孔。 另一种是由于地层中有软塑土 俗称橡皮 土，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。可采 用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。5、首件工程施工总结5.1首件工程优点5.1.1此钻孔桩采用旋挖转施工，施工周期短，旋挖钻机环保、 成孔质量高、 成孔速度快等优势。 具有高效、 节能、低噪音、无污染、 适应地层较广泛等优点。还具有人性化、经济性、工期

12、短、功效高、 技术先进的优势。5.1.2此钻孔桩钢筋笼采用滚焊机加工，加工速度快： 正常情 况下备料及滚焊部分5人-6人/班，分二班作业，10个人一天就可 以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、垫块安装等） ， 工作效率较高。加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋 （采用模具法）、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完 全达到规范要求。由于采用模板生产,钢筋笼规格一致,质量稳定,不 会出现钢筋笼吊装时变型或散开的问题;加工效率高,占用场地小。机 械化作业,也使施工形象进一步得到提升,施工水平进一步提高,而且场地规整有序5.1.2地表地层较软，为防止塌孔，钻孔桩护筒采用钢护筒，严 格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；将护筒下牢且与孔位同心，如 地下水位变化大， 采取升高护筒的办法， 增大水头；松散地层钻进时， 适当控制钻进速度，提钻速度要均匀。通过这些措施，防止了钻孔桩 的塌孔现象产生。5.2首件工程存在的不足旋挖钻钻进时钻进速度在各地层中基本一样， 导致局部松软地区 因钻进速度过快而发生轻微塌孔现象。 应根据地层的软硬来控制旋挖 钻的钻进速度，防止塌孔现象的出现。5.3下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 在旋挖钻施工工程中，我们还存在很多不足之处，在下一步施工 工程中还要注意以下几点；5.3.1钻孔桩放样完成后，要规划行车路线时，使便道与钻孔位