XXX互通E匝道桥桩基方案

1、XXX互通E匝道桥桩基基础施工方案一、工程概况本桥位于XXXXX乡XX村，中心桩号EK0+385.8，全桥长108.2m。本桥上部结构采用4*25m预应力砼先简支后连续T梁；下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。桥面净宽：1*净8m。本桥平面位于R=285m右偏圆曲线上，桥面横坡为单向3%，纵断面位于R=1500m的竖曲线上；墩台径向布置。该桥路段属丘陵间沟谷冲洪积地貌，地形总体呈 “U”形，地表多为水稻田，受长期浸水影响，表层土呈软弱状态，上部为素填土、圆砾、残积砂质粘性土，下伏全风化花岗闪长岩、砂土状强风化花岗闪长岩、碎块状强风化花岗闪长岩至中风化花岗闪长岩层。施工区耕作

2、农田多常年积水，场地附近未发现较大的表水发育。地下水主要为细砂层及卵石层中的第四系孔隙型潜水及岩层风化带中的孔隙裂隙水，水位埋深浅，富水性强。此区水质良好，对砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。桩基1.5m 14根共248.6米；全桥墩台桩基均采用端承桩。二、施工组织设计1、施工准备人员已进场，在附近租用民房作为驻地，开始工前准备及便道修复等工作。测量人员进行桥位放样，确定桥位，开始场地整平；放出桩位的准确位置，引出护桩。2、技术方案 2.1钻孔灌注桩2.1.1、施工工艺流程本桥桩基钻孔施工工艺采用冲击钻成孔，详见后附图：钻孔灌注桩施工工艺流程图。2. 1.2、场地平整对桥梁桩位处进行

3、平整，以满足钻孔桩机及砼罐车有足够的工作平台为准。2.1.3、测量放线保护桩钢护筒a 中心桩dc钢筋16×60水泥砂浆保护保护桩示意图测量放线工作由项目部测量技术人员负责完成，测量技术人员应根据桩基布置情况导引测量控制点，以备校核桩位之用，该控制点应设保护标志，完毕后监理工程师检验后方可进行下一工序的施工。桩位测放后，先用10mm钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。（见保护桩示意图）2.1.4、钻孔作业2.1.4.1、埋设护筒采用钢护筒，护筒内径选择宜按大于桩径20-40cm，壁厚及强度要经过计算，确保坚实、

4、不漏水。在埋设护筒前，现场测出护筒埋设位置周围地形标高，若地形与护筒采用挖坑埋设法，入土较深时，以压重、振动、锤击或以筒内除土等方法沉入。采用挖坑埋设法埋设时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒平面位置采用实测定位，护筒安装时中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差不得超过50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒处于旱地时，护筒基顶端应高出地面0.3m2.0m，当钻孔内有承压水时，至少高于承压水位以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，必须先做试桩，是否采用钻孔灌注桩基。当处于潮水影响地区时，必须高于施工水位1.5m2.0m，并采用稳定护筒内水头的措施。2.1.4.2、安装钻

5、机钻机就位前对钻机各方性能认真检查，发现问题及时修理，安装钻机时钻架上的起滑轮与桩中心在同一铅垂线上，钻机定位底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移，冲击钻在钻头锥顶，和提升钢丝绳之间设置，保证钻头自由转向的装置，保证钻进过程中，锤在平面自由旋转，确保成桩孔为圆形。2.1.4.3、泥浆制备泥浆池和沉淀池宜修建在施工桩位附近，泥浆池、沉淀池在开挖后要对边坡进行夯实，以保证边坡稳定。沉淀池位置宜设置在便道附近，以方便对废渣进行移运废弃，特别注意泥浆池和沉淀池在正常循环作业时要保持周围地形不产生积水或积水溢流现象。除地层本身全为粘性土外，在开始钻孔前要备有足够数量的优质粘土或膨润土以供

6、调制泥浆。泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成，其性能指标必须符合施工技术规范的要求。施工过程中，保持护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位至少0.51.0m。采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。钻孔泥浆用优质粘土在泥浆池内制备，设置容积不小于12立方米的泥浆池，并设容积不小于 12立方米的沉淀池串联使用。泥浆池、沉淀池设置应根据桥位地形及桩基作业工作面的具体情况而定。选用粘土造浆时除满足以上要求外还须符合下列技术要求：造浆率0.060.08m3/kg漏斗粘度 28s含砂率 2胶体率 95失水量 30ml/30min

7、初次使用的泥浆应根据试验充分搅拌，要求搅拌时间2min。2.1.4.4、冲击成孔当钻机就位并复检后，进行钻机调试并制作一定数量的合格泥浆，开孔时，应低锤密击，同时参照上表加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如岩层表面不平或倾斜应抛入20-30cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台再进行正常冲击，同时加大冲击能量，尽量提高孔底的泥浆比重和粘度，使孔底泥浆由一般的钻渣托浮力变为握裹力，使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中，以减少岩石的重复破碎；如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石

8、击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进45m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；排碴采用掏碴筒进行，及时补给泥浆；进2米或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记录钻孔记录表并与地质柱状图核对。若在钻孔过程中，发现孔内水头突现下降，则表明钻孔漏浆，应立即采取措施进行处理，严防坍孔。钻孔过程中，时时维持孔内泥浆顶面高于地表水或地下水面1.5m以上,并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆情况作出相应的调整，确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录工作。钻孔过程中要保持孔内有1.52.0m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻

9、机钻头。钻进作业要保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除或加接钻杆时力求迅速。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，交接班时详细交代本班的钻进情况及下一班应注意的事项。钻进过程中必须认真填写钻进记录，每个台班至少应捞取两种样碴，分别存放标明取样标高。详细记录地层变化情况、出现的有关问题及处理措施和效果，当发现地层异常时，应及时通知现场技术人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。当成孔深度达到设计深度后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，请监理工程师复检认可。2.1.4.5、清孔目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在

10、泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏碴边补充泥浆。2.1.5、成孔质量检验钻孔在终孔和清孔后，必须进行孔位、孔深检验。且保证孔底沉渣厚度，若桩底为弱风化岩时为5.0cm，否则按10.0cm控制。孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。2.1.6、骨架制作加工及钢筋笼吊放2.1.6.1、钢筋骨架制作加工钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需由监理工程师抽样检查合格并签证后方可使用，钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接方法，钢筋笼的

11、加强箍必须与主筋焊牢，以保证钢筋笼焊接质量。钢筋笼在安装过程中不能变形。 钢筋在预制场集中加工后运至现场，进行钢筋笼制作，接头错开，主筋为25mm以下钢筋焊接两钢筋搭接端部预先折向一侧40的角，并要求焊接好的钢筋在同一轴线上，骨架顶端设置吊环，钢筋笼分节吊放，在孔口焊接时采用单面搭接焊，有效焊缝长10d，焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.3d，接头相互错开，保证同一截面内接头数目不超过钢筋总数的50%，相邻接头的间距35d。主筋为25mm及其以上的钢筋笼采用机械连接，机械连接必须符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）中I级接头的要求。钢筋笼连接完毕后，应补足接头部分的箍筋

12、，经现场监理验收合格后，方可下笼。用于电弧焊的焊条，根据碳钢焊条（GB/T5117-1995）及低和金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定进行钢筋施焊，在钢筋接头焊接前，所有焊工必须持证上岗。经监理工程师现场试焊取样，检验合格同意后，方可参加现场焊接。钢筋每个接头由班组质检员自检后，经质检工程师检验合格，报监理工程师检验，检查合格后才能进行下道工序施工。2.1.6.2、钢筋骨架吊装清孔完毕，检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求并经监理工程师复检认可后，即可进行钢筋笼吊放。用25t吊车吊放钢筋笼。安放钢筋笼时，通过吊车的大小钩采用两点（在钢筋笼的五分点设置吊点）吊放，在钢筋笼水平起吊后，通过

13、调节吊车大小钩的起吊速度使钢筋笼竖立（或利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内）。为防止钢筋笼扭转弯曲、发生永久性变形，水平运输和起吊扶直应采用5.0m以上长圆木加固吊点。吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；护筒内的上部钢筋骨架，由于与护筒间隙较大，必须在其顶圈上对称焊四个与之间距相匹配的“耳环”以保证钢筋骨架定位准确。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，不得强行插入，应查明原因，排除阻力后再下入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求。在桩的骨架顶用1620的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉

14、笼或浮笼。 钢筋骨架的制作和吊装的允许误差为:主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架保护层度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。2.1.7、导管安装2.1.7.1、导管配置灌注砼导管采用内径为280mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.03.0m（导管安装最下一节的长度为4m），配12节长11.5m短管，导管应自下而上加以编号并标示其长度，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水。在灌注混凝土前，先对导管进行水密度承压和接头抗拉试验。若试验结果不符合要求则不能进行混

15、凝土的浇注工作，最好更换导管或对导管进行全面检查修复，修复完成后必须进行两次的试验复核。进行水密试验的水压不能小于孔内水深的1.3倍的压力，也不能小于导管管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，值按下式计算：=c × hc - w ×Hw - 导管可能受到的最大内压力（kPa）c - 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）hc - 导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计w - 井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）Hw - 井孔内水或泥浆的深度（m）混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗

16、倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。利用钻架吊放拆卸导管。吊放导管时位置必须居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以混凝土隔水栓能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数；下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端距离孔底为0.4m。2.1.7.2、二次清孔导管下放完毕，利用导管进行二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。2.1.8、灌注水下砼混凝土配合比必须符合规范及设计要求，混凝土拌和物应有良好的和易性。混凝土由搅拌站搅拌，运输之

17、前进行坍落度试验，符合要求后用混凝土灌车运输至施工现场。灌注混凝土时直接用混凝土灌车将料送入储料斗，开始灌注混凝土时，浇注时先灌入首批混凝土，采用拔塞法灌注首批混凝土，用稍大于漏斗口的钢板置于漏斗口上方，并设置吊钩吊在钻机上，当混凝土装满漏斗后，用钻机拔出钢板，混凝土拌和料在压力作用下即刻落到孔底，排开泥浆，并能把导管下口埋入混凝土，其深度不少于1m。首批混凝土体积数量按下式计算：V=D2/4(H1+H2)+d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3） D-桩孔直径（m） H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4mH2-导管初次埋置深度（m） d-导管内径（m）h1-桩孔内混凝土达到埋

18、置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1= Hwwc H w - 井孔内水或泥浆的深度（m） w - 井孔内水或泥浆的重度（KN/m3）c - 混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）混凝土灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、沉淀厚度，检查有无坍孔现象，符合要求后即可开盘灌注，混凝土浇筑要连续进行。在整个浇筑过程中，始终控制导管的埋置深度在26m，经常测探孔内混凝土的上升位置，及时提拔导管，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，直至灌注的桩顶标高比设计高出0.5m。最后核算出灌注混凝土数量与设计数量相比较，若出入较大则需查找原因。2.1.9、灌注桩质量

19、检验2.1.9.1、请具有检测资质并经监理工程师同意的单位，对桩质量进行逐桩检验，并由其出具检测报告，作为判断桩质量之依据之一。2.1.9.2、每根混凝土灌注过程中制作混凝土试块数量必须符合质量评定要求组数，作为判断桩质量之依据。通过以上两种途径得出的检测数据报告进行综合评估，作为灌注桩质量检验的依据。钻孔灌注桩的质量检验应注意以下事项：2.1.9.2.1、钻孔灌注桩的混凝土质量检验应在监理工程师在场的情况下完成。2.1.9.2.2、若监理工程师对桩的质量有疑问，或在施工中遇到的任何异常情况说明桩的质量可能低于要求的标准时，采用钻取芯样法对桩进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。钻芯检验必须在监

20、理工程师指导下进行，检验结果若不合格，则视为废桩。2.1.9.2.3、当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查、试验结果及施工记录都认可后，在未得到监理工程师书面批准之前，不得进行该桩基础的其它工作。2.1.10、施工注意事项在造孔时，要及时将孔内残碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，应采取有效的技术措施；冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记

21、录；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。如果怀疑孔桩混凝土质量有断桩、夹泥或大土块等质量问题，将与监理工程师商量，采用超声波无破损检验方法进行检验，发现问题，根据情况作出妥善处理。2.1.11、钻孔桩质量通病的原因和处理措施2.1.11.1、孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m

22、以下。2.1.11.2、孔内坍塌原因：泥浆比重不够,未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻。2.1.11.3、缩孔原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。2.1.11.4、钻孔偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可

23、用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。2.1.12、灌注事故的预防及处理灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中始终坚持分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，浇注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。2.1.12.1、断桩事故若发生断桩情况，可采用以下处理措施：该根断桩报废。由我施工单位提出具体处理措施，报监理、业主、设计单位同意后方可实施。2.1.12.2、导管进水2.1.12.2.1、主要原因、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。、在提拔导管过程中，由于导管提升过猛，导管底口超出原混凝土面，导致导管进水

24、。2.1.12.2.2、预防和处理方法为避免发生导管进水，事前采取相应措施加以预防，并对导管进行水密性和接头抗拉试验。万一提拔导管时，导管底口超过混凝土面高度，发生导管进水，则按上述断桩事故处理。2.1.12.3、卡管2.1.12.3.1、初灌时卡管或由于混凝土本身的原因，运输造成混凝土离析，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法立即停止浇灌，将钢筋笼从孔里提出，再次将钻锤安装上，将落入孔底的砼冲击出来，重新清孔下放钢筋笼，再次报验后方可重新浇灌。2.1.12.3.2、灌注过程中发生混凝土卡管，处理办法可用长杆冲捣管内混凝土，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使

25、混凝土下落。2.1.12.3.3、机械发生故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了导管内混凝土下落的阻力，混凝土堵在管内，其预防方法是灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加快混凝土灌注速度，必要时，可在混凝土中掺入缓凝剂，以延缓混凝土的初凝时间。2.1.12.4、坍孔如发生坍孔，应查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。2.1.12.5、埋管预防办法：严格控制埋管深度一般不超过6m，拔管前或停灌

26、时间较长时，采取适当振动，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；砼应掺入缓凝剂，同时加快灌注速度；导管接头螺栓事先检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。2.1.12.2.6、钢筋笼上浮为了防止钢筋笼上浮，除了主要从改善混凝土流动性能、初凝时间及灌注工艺等方面着眼外，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用。2.1.12.2.7、吊钻落物经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联接装置；为便于打捞钻头，可在钻头上先焊接打捞环，捆绑钢丝绳等；吊钻后的打捞用专用打捞工具，如打捞叉等。三、进场人员及机械设备1、人员配备（见桥梁六队进场管理人员

27、统计表）为了使本桥桩基施工顺利进行，根据工程数量及工期要求， 二工区桥梁六队配备了技术、管理人员以及专业化挖孔桩作业班组（含砼浇筑）、钢筋制作安装班组。其中，施工队长1人、现场技术人员2人、质检员1人、安全员1人、试验员1人、作业班组共18人；施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳动力缺口采取就近调入或加班、倒班措施解决，确保按期竣工。 2、主要施工机械设备（见机械一览表）3、主要材料供应进度计划（见材料一览表）4、施工安排根据我队总体实施性施工组织设计安排，本桥桩基开钻具体顺序安排如下：0#桥台、4#台、3#墩、2#墩、1#墩。四、工期安排本桥桩基工程计划工期40天 2010年3月1日至

28、2010年3月15日为施工准备期，2010年3月16日至2010年4月25日为施工期。五、质量保证措施1、加强施工前的质量控制工作。（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求及施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处及时向业主或设计单位提出书面报告。（2）根据工程要求的特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划。并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。（3）开工前做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规

29、定的内容做好技术交底，按照三级技术交底的要求，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。2、做好施工过程中的质量控制工作。（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工正常运转。（2）配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工。并严格执行“设备维修保养

30、管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。（3）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，是推进工程的指挥棒，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。（4）对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指针进行严密的监视和控制，保证在具体施工过程中不超出偏差范围，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和

31、控制的手段。（5）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一根桩、每一根柱、第一次安装模板等，将每个“第一”的检验资料结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到质量目标要求。（6）通过严把过程检验和试验，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证四级验收制度的效能，及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠

32、正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一道工序的施工。3、做好施工材料的质量控制。严格施工材料的质量控制，并根据业主和监理的要求选择适用的材料，我们将采取以下措施保证材料质量满足工程要求。（1）材料的采购，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。（2）做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。（3）做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做

33、到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。4、加强试验与检测。严格按照规范要求做好各类原材料、半成品预制构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用资料和分析图表配合和指导现场施工质量。对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等；以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用全过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。六、安全保证措施1、应急预案的方针与原则遵循“安全第一”的原则，优先保护人的生命安全。做到统一指挥、分工负责。面对可能发生的重特大安全事故，及时采取抢救措施，高效、有序地组织开展触电、坍塌、火灾以及机械伤害

34、事故的抢救工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。各类事故应急救援工作都应当坚持 “预防为主、常备不懈、救人第一” 的方针，统一指挥、分级负责、冷静有序、团结协作，遵循快速有效处置、防止事故扩大的原则,启动安全事故应急预案。2、安全保证组织措施（1）、 加强领导，健全机构。建立以项目经理为第一责任者的安全生产保证体系。（2）、 在施工中，自觉遵循国家和福建省关于安全生产的规定，重视施工现场作业安全，制定切实可行的安全措施，避免伤亡事故的发生。（3）、抓好安全教育，开工前，认真进行安全技术交底，并对施工人员进行安全教育，合格后持证上岗，使其树立安全生产意识。电工、焊工、起重工等必须持证上岗，禁止

35、无证上岗。坚决杜绝人的不安全行为，并在施工过程中坚持定期进行安全技术教育，利用多种宣传形式提高全员安全生产意识，增强安全生产的自觉性，工班每日由班长或安全员进行班前讲话，提出当天的安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合，从而确保安全生产。（4）、认真检查钻机及其配套设备是否安全可靠，关键部位重点检查，符合要求后方能开始钻进施工。坚决消除不安全因素。（5）、实行各项安全生产岗位责任制和逐级负责制，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人。（6）、制定安全考核评比制度。项目部每月，工程队每旬由安全生产领导组进行安全生产大检查。专职安全检查工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处

36、理，做到奖优罚劣，堵塞漏洞，消除隐患。（7）、施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐、用电设施安装触电保护器为安全生产创造良好环境。施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。（8）、在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。（9）、在施工中，遇有地下电缆等情况。采取可靠安全防护措施，确保施工安全。（10）、所有的电器设备、运输设备、场内机动车辆等，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过培训考试合格，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。（11）、施工区域与非施工区域隔离，禁止非施工人员进入施地现场，禁止在施工区域内停留与施工无关车辆。进入施工现场的人员必须戴安全帽，蹬高作业系安全带（绳）。（12）、施工用电线路必须按安全用电规范接线、架设，并做好用电设备接地和接零保护。禁止乱接乱拖电线、电缆。电线、电缆接头不得浸在水中。下班时，应切断所有机电设备电源。（13）、遇六级以上大风或雷电时应暂停施工，提出钻头，切断电源。钻架采用风揽绳固定，人员远离施工现场。（14）、严格按安全操作规程操作设备。严禁违章指挥、违章或强行冒险作业。（15）、若实行三班制作业，按交接班制度