西山煤电爬架监理细则课件

1、西山煤电安全培训综合楼工程西山煤电安全培训综合楼导轨式爬架监理细则编制：审批：山西华厦建筑工程监理有限公司 西山煤电安全培训综合楼项目监理部2011年9月9日西山煤电安全培训综合楼导轨式爬架监理细则1、工程概况及施工特点1.1 工程概况本工程为西山煤电安全培训综合楼工程，建设单位为西山煤电股份有限公司，勘察、设计单位为太原市建筑设计研究院，监理单位为山西华厦建筑工程监理有限公司，施工单位为山西西山金信建筑有限公司，位于太原市虎峪河南岸，万隆公司宿舍以北，西山煤电马兰矿宿舍以西。建筑物为23F综合楼及分布于主楼南侧的地库组成。结构为框架-剪力墙结构，地下二层，地上二十三层，建筑面积36557平方

2、米，高度为97.1 m。基础为桩筏板基础，埋深为8.52m。本工程标准层为2-23层，1-2层为4.8米，3-10层为4.2米，11层为5.2米，12-17层为4.2米，18-21层为3.4米，22层为4米，23层为3.6米。1.2施工特点1.2.1附着升降脚手架（SFT01型）是一种可升可降的工具式脚手架。1.2.2保证自身具有足够强度和刚性。1.2.3附着升降脚手架（SFT01型）在施工现场安装、升降、使用中做到易掌握、节省人工、故障率低、安全可靠且效率高。1.2.4附着升降脚手架（SFT01型）荷载及同步控制系统设计中积极引入当今科技电子及控制产品，确保产品使用过程中的安全性。2、 编制

3、依据 西山煤电安全培训综合楼结构图、建筑图 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99） 建筑施工施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91） 建筑安装工人安全技术操作规程 建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3、控制要点及目标值：3.1导轨式爬架安装流程。 设计要求搭设安装平台摆放提升机位底座、安装主框架搭接主框架、2-4步脚手架及张挂外排密目安全网安装第二悬梁、导轮及垂直拉筋随结构接高主框架3、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板安装第三悬梁、导轮及垂直拉筋与建

4、筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网铺设底层安全网及脚手板、制做翻板，主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板张挂外排密目安全网至架顶安装提升钢丝绳摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层安装全部完毕，进入提升循环。3.2具体安装方法3.2.1爬架安装平台搭设（图二）根据本工程具体情况：在2层开始搭设平台；平台由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台操作面分别位于2层顶板下返L=600mm。平台上铺设脚手板。平台基本承载要求：3kN/m2平台脚手架基本要求：项 目尺寸要求脚手板面水平度控制20-50mm

5、平台内缘离墙200-300mm平台外侧搭设单排防护高度1800mm平台架宽度14001500mm3.2.1提升机位摆放将主框架I摆放于平台，应于建筑结构垂直，偏差±10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。3.2.2竖向主框架安装按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装，主框架单元节点连接方式均为法兰式。（1）节点连接件配用主框架外排立杆中排内排立杆1-22条M20×40螺栓2条M24×80螺栓2-32条M20×40螺栓2条M20×40螺栓3条M24×40螺栓（2）竖向主框

6、架安装要求垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差20mm、单节垂直度偏差10mm、多节垂直度偏差50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。3.2.3水平桁架安装（图三）（1）水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢或48钢管杆件。水平桁架单元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。（2）水平桁架的组装要根据爬架平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。3.2.4水平桁架连接节点利用M20×50螺栓连接，螺栓插入由里

7、向外，螺母确保拧紧。 3.2.5未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。3.2.6单根横杆水平偏差10mm、直线段的横杆累积水平偏差30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度50mm。利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。3.2.7杆件标记模数0.6m0.9m1.2m1.5m1.8m横杆H60H90H120H150H180斜杆X60X90X120X150X180注:H横杆; X斜杆; 数字代表水平横数或立杆柱距，单位：3.2.8附着支承结

8、构的安装（1）穿墙螺栓及悬梁：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装悬梁，悬梁中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差50mm。悬梁和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内側一端加装垫板、套管。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。（2）普通悬梁的安装材料规格配置材料规格单套爬升机构配置数量三角悬梁4003 件标准直梁4003 件加长直梁800-15003 件层 高斜拉钢丝绳长度（m）2.72.96.52.93.17.03.23.67.

9、54.04.59 （3）斜拉钢丝绳的安装：非剪力墙部位时每根悬梁加一组斜拉钢丝绳（每机位三组），拉于悬梁的轴上，并用M24花篮螺栓拧紧。绳卡的安装材料规格数量间距钢丝绳153个/端120150要求：绳卡安装方向一致，U形螺栓压在短绳端，绳卡间距为120150毫米；绳卡螺母应拧紧，钢丝绳第一次承力后必须再拧紧一次。3.2.9导轮的安装（1）每套爬升机构共安装三个导轮，每个悬梁一个。（2）导轮安装要求：按实际情况利用腰形孔用二个直径20插销进行按装；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。3.2.10提升上吊点的安装：每套爬升机构安装一套提升上吊点。提升上吊点安装于主框架悬梁上，受力轴线

10、与主框架同合。3.2.11附着构件安装：到位后调整附着构件与导轮位置最短将（上升时最上两组悬梁下降时最下两组悬梁位。3.2.12垂直拉筋的安装：每个机位共2组垂直拉筋套在梁上导轮上，用直径25插销固定，并用M24花篮螺栓拧紧。3.2.13电器控制系统安装（1）电缆线固定安装于爬架外侧横杆下面且主电缆线分布于同一步高内，分片处主电缆线预留长度应满足提升一层高度，电缆线接头必须利用绝缘防水胶布绑扎牢固；接线应牢固可靠，避免虚接、漏接。（2）电控柜应满足接零、接地及漏电保护等安全要求；接线盒固定于架体节点。（3）爬架避雷方法采用与建筑结构接地连接的方式避雷。电动葫芦安装于提升挂座上安装防尘防雨罩，电

11、动葫芦链条要保持清洁润滑，下吊钩调到底处时链条不得翻链、扭接。特别注意不得翻链，检查时从链条一端顺到下钩；要防止扭链，以保证葫芦下钩转动灵活。（4）电器系统的控制操作：导轨式爬架电器系统使用线控手动控制。当线控系统发生故障时，将配电箱中总电源自动空气开关断开，然后将配电盘上方的两根线接到一块，即可利用电控箱里的手动开关来进行控制（图四）。3.3钢管脚手架搭设爬架除水平承力桁架和竖向主框架以外架体搭设钢管脚手架。按照爬架施工组织设计的平面图、立面图设计位置搭设脚手架。3.3.1立杆搭设要求（1）立杆搭设起点为水平桁架立杆点，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接。（2）立杆

12、钢管使用最大长度6.5m。（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（4）立杆搭接长度不小于1000mm，且不应少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（5）立杆应垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立杆应平行，平行度偏差不大于100mm。3.3.2纵向水平杆、横向水平杆搭设要求（1）纵向水平横杆宜设置于立杆内側，其长度不应少于3跨，采用直角扣件与立杆扣接。（2）纵向水平杆接长时宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交

13、错分布，相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨内，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距离1/3。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（3）当使用木脚手板时，纵向水平杆设置于横向水平杆下，用直角扣件与立杆连接。（4）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，必须用直角扣件与立杆扣紧，其轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。（5）操作层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架的需要等间距设置，最大间距不应大于柱距的1/2。（6）操作层上横向水平杆应

14、伸向结构并距结构200mm；外伸长度不宜大于500mm。（7）操作层外排架距主节点600mm和1200mm高度处各搭设一根纵向水平横杆作为防护栏杆；在水平桁架顶部距主节点300mm高度处搭设一根纵向水平杆。（8）内外大横杆应水平、平行，某直线段水平偏差不大于30mm。主节点小横杆必须设置，禁止漏装，用直角扣件连接。3.3.3内外剪刀撑搭设（1）外剪刀撑从水平承力桁架下弦杆立杆处搭设至爬架顶部，利用旋转扣件与立杆扣接，每道剪刀撑宽度不大于4跨或6m，斜杆与地面夹角应该在45°60°之间。（2）内剪刀撑按照爬升机构跨度设置，自提升滑轮组件侧立杆搭设至相邻爬升机构上导轮组位置。（

15、3）剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用3个旋转扣件，端部扣件盖板边缘具至杆端距离不应小于100mm。（4）剪刀撑搭设应随主体，纵向和横向水平杆同步搭设。3.4扣件安装注意事项3.4.1扣件规定必须与钢管直径相同。3.4.2扣件螺栓拧紧扭力矩不小于40N·M且不大于65N·M。3.4.3扣件安装时距主节点的距离不大于150mm。3.4.4对接扣件开口应朝上或朝内。3.4.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。3.5防护搭设3.5.1 架体底层防护：爬架底层用钢管做钢性内挑，内挑后离结构外延不得大于200mm，在内挑上满铺脚手板。3.5.2

16、 脚手板及挡脚板的搭设（1）脚手板采用木脚手板。（2）结构施工时，脚手板操作层34层。（3）作业层脚手板应满铺，并保证铺设牢固、离墙距离200300mm。（4）木脚手板铺设时可采用对接或搭接。对接平铺时，接头设置两根横向水平杆，脚手板外伸130150mm；脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，伸出横向水平杆长度不应小于100mm；木脚手板接缝不大于10mm、脚手架端头利用钢筋或铅丝固定于支撑杆件上。（5）爬架底层脚手板采用木脚手板铺设且其缝隙应小于5mm。（6）在操作层外排架处，利用木板、胶合板等搭设挡脚板，其高度不应小于150200mm。（彩条腰带）挡脚板设置于

17、外排架安全网外侧。挡脚板应垂直于脚手板、高度一致，对接缝设置于立杆处。 利用铅14#以上钢丝与立杆固定。3.5.3翻板制做（1）在爬架最底层和中间内排架与墙体之间制做安装两道翻板，中间一道可以用大眼网。（2）翻板一般利用胶合板制做，利用标准件或自制加工的铰链连接。（3）制做翻板时，要依照建筑结构外形，分块制做，遇滑轮组件及立杆时，（4）翻板应连续设置，拼缝及与脚手板和建筑物的间隙应小于10mm，翻板水平夹角应控制在30°60°，翻板与脚手板搭接长度不小于100mm。（5）翻板制做安装时间可在爬架第一次提升后。（6）剪力墙部位离墙50mm时可不做翻板。3.5.4安全网铺设（1

18、）安全网使用800目/1002以上的密目安全网和大眼网。（2）架体外排架内側必须铺满密目安全网、大眼网可选择铺设。（3）爬架底层脚手板下面铺设密目安全网和大眼网兜底。（4）顶层和中间层脚手板下以及距墙缝隙处铺设大眼网。（5）铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。3.5.5 架体断片端头防护搭设（1）脚手板层搭接活动板，要求搭接板采用厚18mm的竹、木胶合板，背面钉三根长度1.0m、截面尺寸80×80mm以上的木方，每一侧的搭接长度应大于300mm。（2）每层断片处的搭设脚手板下面用大眼网挂满、铺严，防止落物、坠人击穿搭接板、加装警示栏杆。警示

19、栏两侧的小横杆为1400mm的杆件，连接用旋转扣件，升降前拆开一侧的，警示栏旋转九十度，升降后恢复原状。（3）为防止升降和使用时断片处发生落物坠人事故，在断片处三层搭接板下方兜挂一道大眼网，长度为一个层高H+1m，挂网应将系绳可靠绑扎在两侧架体的立杆上。（4）对断片处的架体立面，有操作层的应设置2道护身栏，由脚手板向上600mm、1200mm各一道，并以密目安全网封闭。3.6导轨式爬架正确操作。3.6.1导轨式爬架在遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。（1）导轨式爬架升降工艺流程：提升前进行书面

20、交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体100mm拆除附着构件提升架体一个楼层高安装附着构件将电动葫芦，悬梁周转到上层安装位置准备进入下一次升降循环。（2）导轨式爬架下降工艺流程：下降前进行书面交底全面检查爬升机构、架体及障碍安装电动葫芦并调试预紧提升架体100mm拆除附着构件下降架体一个楼层高安装附着构件将电动葫芦，机构周转到下层安装位置准备进入下一次升降循环3.6.2爬架检查操作内容（1）爬架材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。（2）架体安装检查：纵向水平杆在转角处是否交圈；架体主节点处是否搭齐横向水平杆；扣

21、件安装及杆件接头是否符合要求；剪刀撑是否与架体有效连接；竖向主框架是否垂直并对中导轨；水平承力桁架是否水平有无变形。（3）爬升机构：检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓；导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；特制钢梁竖向承载安装是否有效。（4）电动系统：电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音；电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘；电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效；（5）防护检查：安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严

22、密有效。（6）爬架升降前障碍物检查：检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。3.6.3预紧电动葫芦，按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。3.6.4第一次提升（或下降）爬架的步骤：（1）爬架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬架。（2）爬架提升起100mm后，停止提升，对爬架进行检查，确认安全无误后，将斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬架。（3）在爬架提升（或下降）过程中，爬架操作人员，要巡视爬架的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。（4）电控柜操作人员听到

23、口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬架的指令。（5）爬架提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬架下降时下降高度为楼层高）。（6）爬架提升（或下降）到位后，首先安装斜拉钢丝绳，并将每根斜拉钢丝绳预紧均匀（用花篮螺栓调紧）。（7）将翻板放下，并且固定好，用木板或编织物将提升滑轮组件防护好，以防止混凝土进入。（8）将电动葫芦从提升挂座拆下，安装到上层相应位置。注意在电动葫芦放链条时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。3.7安装时应符合下列规定。3.7.1相邻竖向主框架的的高差不应大于20mm。3.7.2竖向主框

24、架和防倾导向装置的垂直偏差不应大于5，且不得大于60mm。3.7.3预留穿墙螺栓和预埋件应垂直于建筑结构外表面，其中心误差应小于15mm。3.7.4连接处所需要的建筑结构混凝土强度应由计算确定，但不应小于C10。3.7.5升降机构连接应正确且牢固可靠。3.7.6安全控制系统的设置和试运行效果应符合设计要求。3.7.7升降动力设备工作正常。3.8附着升降式脚手架在使用过程中不得进行下列作业。3.8.1利用架体吊用物料。3.8.2在架体上拉结吊装缆绳（或缆索）。3.8.3在架体上推车。3.8.4任意拆除结构件或松动连接件。3.8.5拆除或移动架体上的安全防护措施。3.8.6利用架体支撑模板或卸料平

25、台。3.8.7其他影响架体安全的作业。3.9附着升降脚手架拆除时应注意以下几点。3.9.1按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行。3.9.2应对拆除作业人员进行安全技术交底。3.9.3拆除时应有可靠的防止人员或物料坠落的措施，拆除的材料及设备不得抛扔。3.9.4拆除作业应在白天进行。遇5级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行拆除作业。3.10常见故障分析序号故障项目产生原因1导轨变形弯曲预埋不准、拉杆角度小、架体及主框架变形、升降荷载不均或不同步2导轮变形、耸头、扭曲导轨接头错差、间隙超差、安装孔不垂直、导轨与主框架垂直超差3主框架1内立杆折段导轮组耸头变形4架体变形点位不均、架体挑悬、架体杆件不全3.11塔吊、电梯及其附墙处的协调。塔吊附臂不得与架体提升机位以及架体立杆干涉，塔吊附墙穿越架体底部,则此处架体采用钢管扣件搭设,大横杆及剪刀撑均采用短横杆，立杆及爬升机构要避让塔吊附墙支撑。架体升降时，将预先搭设的短横杆（斜杆）拆除，爬架升降过后，应立即恢复所拆杆件的安装。此工作应设专人看守，专人负责拆搭，确保升降安全和架体的整体性。施工电梯跟随架梯下面爬升，待爬架爬升至顶时，拆除提升点与电梯相干涉的架体,使电梯上冲到顶。3.12施工时间进度：爬架施工进度应按照主体施工要求进度，每次升降时间以爬架升降到位为准，升降时间在主体混凝土浇筑完毕后，强度达到10MP