大连橡胶塑料机械股份有限公司企业简介

1、大连橡胶塑料机械股份有限公司博士后招收启事大连橡胶塑料机械股 份有限公司（原大连橡塑机械厂）始建于 1907 年。从上世纪五 十年代中期开始，由 国家定点开始研制生产橡胶塑料机械，经 过几代人的努力，如今已成 为全国规模最大的橡 胶塑料机械专业生产主导厂和出口基地之 一。公司是辽宁省省级技术 中心单位，是中国橡 胶塑料机械行业中历史最悠久、研发和制 造能力最强的企业之一。 2001 年 8 月在上海证 券交易所挂牌上市。公司的主导产品有橡 胶机械和塑料机械两大类、 150 多个品种、近 300 个规 格。产品遍销 全国（包括港、澳、 台）34 个省、市、自治区，还远销到 包括德、美、日、澳、加

2、等发达 国家在内的欧、亚、 美、澳、非五大洲 60 多个国家和地区。公司从上世纪五十年 代生产橡胶塑料机械，通过近六十年的自 主开发、技术引进、 消 化吸收等手段，创 造了国内 80 多台套设备橡胶塑料机械产品的首台首套，填补了 国内多 种 产品的空白，也完 成过多项国家重大技术装备的国产化项目 ，取得过骄人的业绩。但是， 随 着中国改革开放和 市场经济的发展，橡胶塑料机械的技术迅 猛发展，国内需求也发生了 很大 的变化，使得我 们的产品品种、产品质量和性能不适应市 场的需要，技术与国内、外 最新技 术相比产生差 距，特别企业只重视产品生产，不注重产 品机理、理论的研究、实验 手段缺乏， 使得

3、我们 公司的产品创新缺乏后劲。为了企业的长 远发展，适应当今国内外市 场的需要，公 司要在 技术创新、产品创新方面有所突破，并建 立主导产品的研发平台，从 产品研发的前期 技术 理论研究、产品试验、产品中试到产品的 批量生产和系列化生产，形 成产品研发体系。公司近几年加大了技术中心的建设力度，投 入增加，各种手段增加，研 发能力有所加强。但是，在与产品相关的基础理论和技术深层 次的研究还有欠缺，博士后 工作站就是对技术中 心 体系的一种补充和提高，可利用博士后 工作站这个平台，针对公司 主导产品、关键产品 或技 术进行长期的跟踪研究，系统地解决 重要产品开发中的难点问题。 使企业真正做到自主

4、创新、 原始创新。2009 年末，公司被辽 宁省政府批准建立博士后科研基地，我们要充分利用博士后科基地这个平台，开展公司关键产品和技术的研究和技术创新，迫切需要引进博士后人才，加企业的技术实力和创新能力。以下是公司提出的博士后研究课题。一） 大型挤压造粒机组关键技 术-齿轮泵 技 术研究项目1、项目提出的背景：大型挤压造粒机组是 乙烯工程所用的专用技术装备，是国家重 大技术装备国产化项目。大型挤压造粒机组是 将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或 聚乙烯的粉料，根据用户的要求，与其它辅 料按严格的比例均匀混合，并通过机组对 其进行混炼、塑化、挤出、 水下切粒、离心分离、干燥，被加工成直径约 3m

5、m长度约为3mm规则颗粒的具有高技术 含 量的全套工艺装置 。目前，国内乙烯工程用的大型挤压造粒 机组全部进口。 在国际 上，只有德国 W& P、日本制钢所（JSW以及神户制钢所（Kobe I ）三家公司拥有设计、制造成套大型造粒机组的能力。进口一套机组需人民币11. 2 亿元。价格昂贵 。国家发改 委已将大型挤压造粒机组作为百万吨乙烯成套装备列入国家重大技术装备国产化项目，并由大连橡胶塑料机械 股份有限公司作为项目的主承担单位。化的支持下，自 主研制 20万吨 /年大型挤压造粒机组，2007 年开始，在国家发改委和 中石 并于 2009 年完 成首台挤压造粒 机组研发工作。虽然，我们

6、完成了大 型挤压造粒机组整机的研发，但是，大型 挤压造粒机组研发中的许多关键技术还没有彻底解决（如熔体齿轮泵技术等），齿轮泵装置是大型挤压造粒机的核心部件，也是机组的最关键技术之一，是不同规格挤压造粒机型挤压造粒机组研发的瓶颈技术，该机组的结构、参数主要是些结构和技术的原理、机理、数学模型建立、计算方法等还需进行机组的系列化、大型化设计和研发，要摸索出齿轮泵装置方法和手段、参数确定的方法等的技术路线，从而建立齿轮泵组的关键共性技术，也是大 参考国外的样机技术，对这 要进行深入的研究，以便于 关键技术的设计方法、试验 关键技术的研发平台，这样可以进行任何规格的产品技术的设计和研发。2、项目拟解决

7、的关键技术齿轮泵是大型挤压造 粒机组的关键技术之一，也是不同规格挤 压造粒机组的共性技术。 大型机组采用齿轮泵 装置，可以大大减少挤压系统的压力，使 螺杆、芯轴、减速箱的运行 工 况得到缓解，同时 使物料的挤出、输送、计量稳定可靠，可 以降低机组可靠运行的风险， 是 国外大型挤压造粒 机组普遍采用的技术。国内在这一技术方 面比较落后，特别是大型机 组使 用的齿轮泵一直 是空白。本项目的主要目标是：建立挤压 造粒机组齿轮泵技术的研发 平台， 解决齿轮泵研 发过程中的数学模型建立、熔体温度、压 力、流量等理论计算、工程 设计和试 验问题、以 及采用齿轮泵对挤压系统影响、关键零部 件的选材、加工制造

8、以及安 装调试等关 键技术。 该项目涉及机械结构、传热学、流变学、 聚合物加工工艺学等多个学 科领域，重点 研究熔 体齿轮泵输送单元的生产率和容积效率的 设计计算基础、润滑和密封 系统结构的设计基础 和主要参数的计算方法、熔体齿轮泵的放大设计理论及方法。通过系 统的理论和实验研 究，提出用于指导熔体齿轮泵工程设计的基 本准则，完成设计和计算软 件包的开发，逐步实 现挤压造粒机齿轮泵系统的系列化开发和 批量生产，产品水平达到国 际当代先进产品水平3、现有条件大连橡胶塑料机械股 份有限公司是专业生产橡胶塑料机械的公 司，对双螺杆挤出机有 决大型挤压造粒机组 的关键瓶颈技术。着多年的生产实践经验，并

9、且建立了挤压造粒试验机台，对机组的各个系统的研究、开发能够提出各种要求，可以提供必要的试验手段和实验条件。另外，大连橡胶塑料机械股份有限公司经过多年的双螺杆产品技术的开发，有较厚实的技术基础，有一批丰富实践经验的研发人员，对齿轮泵的工况有一定的了解。希望利用博士后会高层次人才资源，对这齿轮泵进行科学研究，彻底解决这项科研基地这个平台，引进社技术的理论和实践问题，解4、对招收博士后研究人员的要求（ 1）要求博士所从事的专 业是橡胶塑料机械或化工机械，较强综合 能力和协作能力。 对高分子材料加工、 机械设计和制造、传热学、流体动力学比 较了解，对计算机仿真、有 限元分析及 C 或 VB 或 JAV

10、A 、数据库等编程 有过项目经历， 能够组织、规划、实施实 验、 试验项目的能力 。（ 2）要求至少有成功完成 过一个博士层次研究项目的经历。（ 3）首选博士毕业后三年 工作和研究经历。（ 1） 博士可以在原单位完 成项目，也可以进本公司完成项目。（ 1）进站博士对企业的要 求和条件，可以面谈。二） 丁基胶后处理生产线关键技术-TCU热工学技术研究项目1、项目提出背景：后处理生产线是合成 橡胶干燥的专用装备，是合成橡胶成套设 备中的重大关键装备之 一，也是中石化的重 大技术装备国产化项目。后处理生产线是将胶 粒水经振动筛脱除游离水，脱水后的胶粒 依次进入挤压脱水机、 挤 压干燥机、双螺杆 膨胀

11、干燥机，在出口经模板，挤出的胶料 被切刀切成一定长度的胶粒， 送 至冷却干燥系统（TCU完成冷却、干燥，被控制在合适温度的胶粒，经计量、压块成型， 最终包装装箱，完成 合成橡胶脱水、膨胀、干燥的工序。后处 理生产线是具有高技术含量 的全 套工艺装置。目 前，国内高性能的合成橡胶后处理生产线 全部进口。 在国际上，只有美国的 French 、 Anderson 、 瑞典 WE 几家公司拥有设计、 制造成套后处理生产线的能 力。进口一套后处理 生产线需人民币 50006000万元，价格昂贵。中石化科技部已将后处理生产线列入中石化 重大技术装备国产化项目，并由大连橡胶 塑料机械股份有限公司作为 项目

12、的主承担单位。 大连橡胶塑料机械股份有限公司于 2008 年开始，在中石化的支持下， 自主研制 9 万吨 / 年丁基胶后处理生产线， 并于 2009 年完 成首台后处理生产线关键 设备的 研发工作。虽然，我们完成了后 处理生产线的研发，但是，后处理生产线 还不成熟，如冷却干 对热工学方面的原理 为了提出一套设计理 要摸索出冷却干燥系研发中的许多关键技术 燥系统（TCU的热工学方面的参数确定主要是参考国外的样机技术，、参数的确定、计算方法等还不能自已提 出，需要进行深入的研究。 论和方法，以便于进行产品机组的系列化 、大型化设计和研发，必须 统（TCU热工学方面参数如何提出、计算、确定的方法等，

13、从而建立冷却干燥系统（ TCU 关键技术的研发平台 发。，这样可以进行任何规格的产品技术的 设计和研冷却干燥系统（ TCU ，是后处理生产线的关键部件，也是后处理 生产线的关键技术之 一，冷却干燥系统（ TCU 的热工学方面设计是后处理生产线研发的瓶颈 技术。为了完成后 处理生产线的系列化 开发和全面国产化，必须要解决的这一关 键技术。2、项目拟解决的关键技术后处理生产线是合成 橡胶成套设备中的重大关键装备，冷却干 燥系统（TCU是后处 理 的最关键、核心技 术之一，是不同规格后处理生产线的共性 技术。冷却干燥系统（ TCU） 包括： 振动输送床、 振动电机、送风系统、空气加热系统、管 路等组

14、成，系统要求被风送 系统输送 来的胶粒在 冷却干燥系统（TCU完成冷却、干燥，在系统的出口处挥发份及质量 满足国家标准，在完 成冷却、干燥的过程中无阻塞和滞留现象 ，而且系统要求稳定、可靠。 本项目的主 要目标是：建立后处理生产线冷却干燥系统（ TCU的研发平台；解决冷却 干燥系统（TCU 热工学方面参数设计、计算、 确定的方法。本项目涉及流体动力学、 传热学等， 涉及工业试 验和模型 机试验过程的数学模拟和仿真等领域。要 通过该项目研究，创建后处 理生产线冷却 干燥系 统（ TCU 工程设计理论，解决后处理生产线冷却干燥系统（ TCU 热 工学的问题，逐步实 现从的系列化开发到批量生产，产品

15、水平 达到国际当代先进产品水平。3、现有条件大连橡胶塑料机械股 份有限公司是专业生产橡胶塑料机械的公 司，对橡胶双螺杆机挤出有着多年的生产实践经验，经过多年的双螺杆产品技术的开发，有较厚实的技术基础，有一批丰富实践经验的研发人员，对冷却干燥系统（TCU 的工况有一定的了解 。加上公司十分重视后处理生产线的开发，积极投资进行深入的研究。希望利用博士后科研基地这个平台，引进社会高层次人才资源，对这冷却干燥系统（TCU 的热工学设计进行科学 研究，彻底解决这项技术的理论和实践问题，解决它的关键瓶颈技术4、对招收博士后研究人 员的要求5、对博士后研究人员的 要求（5 要求博士所从事的专 业是橡胶塑料机

16、械或化工机械，较强综合 能力和协作能力。 对高分子材料加工、 机械设计和制造、传热学、流体动力学比 较了解，对计算机仿真、有 限 元分析及 C 或 VB 或 JAVA 、数据库等编程 有过项目经历，有组织、规划、实施实验 、 试验 项目的能力。（6 要求至少有成功完成 过一个博士层次研究项目的经历。（ 7 首选博士毕业后有三 年工作和研究经历。（ 8 博士可以在原单位完 成项目，也可以进本公司完成项目（5 进站博士对企业的要求和条件，可以 面谈。三 大型挤压造粒机组关键技术-水下切 粒技术研究项目1、项目提出的背景：大型挤压造粒机组是 百万吨乙烯工程专用装备，是国家确定的重大技术装备国产化项目

17、。大型挤压造粒机组是 将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯的粉料，根据用户的要求，与其它辅 料按严格的比例均匀混合，并通过机组对 其进行混炼、塑化、挤出、 水 下切粒、离心分离、干燥，被加工成直径约 3mm长度约为3mm规则颗粒的具有高技术 含量 的全套工艺装置 。目前，国内乙烯工程用的大型挤压造粒 机组全部进口。 在国际 上， 只有德国 W& P、日本制钢所（JSW以及神户制钢所（Kobe I）三家公司拥有设计、制造成套大型造粒机 组的能力。进口一套机组需人民币 11.2 亿元。价格昂贵。国家发改 委已将大型挤压造粒 机组作为百万吨乙烯成套装备列入国家重 大技术装备国产化项目，

18、并 由大连橡胶塑料机械 股份有限公司作为项目的主承担单位。大 连橡胶塑料机械股份有限公 司从 2007 年开始，在国家发改委和中石化 的支持下，自主研制 20万吨/ 年大型挤压造粒机 组，并于 2009 年完成首台具有自主知识产 权的挤压造粒机组研发工作。水下切粒装置，是大 型挤压造粒机的核心部件，也是机组的最 关键技术之一，是不同规格挤压造粒机组的 机组的结构、参数确学模型建立、参数的设计理论和方法，以 装置关键技术的设计关键共性技术，也是大型挤压造粒机组研 定主要是参考国外的样机技术，对这些结 确定、计算方法等还不能自已提出，需要 便于进行产品机组的系列化、大型化设计方法、试验手段、参数确

19、定的方法等的技关键技术的研发平台，这样可以进行任何规格的产品技术的设发的瓶颈技术，研发中，该 构和技术的原理、机理、数进行深入的研究，提出一套 和研发，要摸索出水下切粒 术路线，从而建立水下切粒 计和研发。2、项目拟解决的关键技术问题大型挤压造粒机组是 百万吨乙烯工程最关键的装备，水下切粒 是大型挤压造粒机组的 最 关键、核心技术之 一，是不同规格挤压造粒机组的共性技术 。水下切粒装置包括：模板 及加 热装置、切刀装 置、水室、密封、管路等组成，装置要求 熔体物料能顺利从模板中挤 出，切 刀能将挤出的 物料均匀切除，切下的粒子迅速冷却和被水带走，要求粒子形态均匀， 粒子在水室中无阻塞 和滞留，

20、装置要求稳定、可靠。本项目的主要目标是：建立挤压造粒 机组水下切粒技术的 研发平台。解决水下切粒研发过程中的数 学模型建立、理论计算、工 程设计和试 验、参数 放大、关键零部件的制造、设备的安装调 试等关键技术，涉及机械结 构、流体动力 学、传 热学等，涉及工业试验和模型机试验过程 的数学模拟和仿真等领域。 要通该项目研究， 创建挤压造机组水下切粒系统的的工程设计 理论，解决关键零部件选材、 加工制造问题等。司，对双螺杆挤出机有 组的各个系统的研究、开发 外，大连橡胶塑料机械股份 基础，有一批丰富实践经验 后科研基地这个平台，引进 项技术的理论和实践问题，3、现有条件验，并且建立了挤压造粒试验

21、机台，对机 可以提供必要的试验手段和实验条件。另 双螺杆产品技术的开发，有较厚实的技术 切粒的工况有一定的了解。希望利用博士 ，对这齿轮泵进行科学研究，彻底解决这 组的关键瓶颈技术。大连橡胶塑料机械股 份有限公司是专业生产橡胶塑料机械的公 着多年的生产实践经 能够提出各种要求， 有限公司经过多年的 的研发人员，对水下 社会高层次人才资源 解决大型挤压造粒机力。对高解，对计算机仿真、有限元 、实施实验、试验项目的能 项目的经历。4、对博士后研究人员的要求（ 1）要求博士所从事的专业是橡胶塑料机械或化工机械，较强综合能力和协作能分子材料加工、机械 设计和制造、传热学、流体动力学比较了 分析及 C

22、或 VB 、数据库等编程有过项 目经历，有组织、规划 力。（2）要求至少有成功完成过一个博士层次研究3）首选博士毕业后有三 年工作和研究经历。4）博士可以在原单位完 成项目，也可以进本公司完成项目5）进站博士对企业的要求和条件，可以面谈四） 密炼机专用变频控制技术 的国产化研 究项目简 介1、项目提出的背景：密闭式炼胶机是轮胎 、橡胶制品生产线的首道工序、关键设备 ，目前需求量较大的 是 采用直流电机驱动 的密炼机， 370 升及以上大容量的密炼机因为直流电机生产供 应的限 制需 采用两台直流电 机并行驱动，本来直流电机在碳黑环境中 绝缘性能，从 而导致故障率增高，这样无形中又增加了 为电网电

23、源和 直流装置的电源等级不一致，需要用户自 用户还需要 自备功率补偿及滤波装置。但如果采用交流电机 驱动密炼机，就有很多优点，工作如果维护不及时很容易 一套用户直流电机的维护量； 配一台变压器；对于电网要是：影响其另外因 求严格的台交流鼠笼电机就可 的投资；三是：在电 的节省效果；四是： 电机寿命，而且节省 户采用进口变频器投以，维护成本大大下降；二是：用户无需 源供电处统计，交流驱动系统的功率因数 采用国产高压变频器，谐波含量小于 用户滤波及功率补偿装置的投资。五是： 资额。4%，370 升及以上密炼机采用一 再配变压器，节省了变压器 高于直流驱动系统，有明显 对电网和电机污染小，增长 驱动

24、变频器国产化，节省用经过全国性调研，高 压变频器是 的使用范围基本上覆 等等诸多主要行业， 是在橡塑行业因为负种环保节能产品，目前，国 产大功率高压变频器 盖了我国电力、供水、冶金、石油、化工 、采矿、煤炭、造纸、建材 是其它调速设备所无法比拟的一种新型高 压交流电动机调速装置。只 载的特殊性还没有研发生产。目前我司经过研发和 反复实践，针对密炼机的重载和周期性负 载的特性，研发生产密炼机专用的高压变频器，虽然，我们完成了机组的研发和试制方式控制算法等关键技术随着用户工艺条件不断变化而变化完善，来满足密炼行业各种工艺条件的变化，以此为研发平台理的简化和升华，同时以此为契机，也可以延伸设计出适用于制，但是，高压变频器的控，需要不断的摸索和进一步，还可以进行多电平控制原 我司其他类型产品的专用变频器。2、项目拟解决的关键技术问题A 、适合密炼机负载特性的控制方式和控制算法的最优化；B、高速的动态响应；C、如何在密炼机炼胶中 更多的节能;D、多电平控制原理的简化和升华；E、其他类型设备专用变频器的研发和试制。A、通过系统的理论和实验研究，提出用于指导高压变频器工程设计的基本准则，逐