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文档简介
1、刷镀后处理:刷镀铜层着色液 铜的着色主要应用在装饰品与美术品上,色调以绿色(碳酸铜)、黑色(硫化铜、氧化铜)、蓝色(碱性铜氨络合物)、红色(氧化亚铜)等为主。着古铜色。镀铜零件(镀铜厚度要大于5m)浸在下面各配方溶液中不断摇动,很快变褐色并不断加深,到一定厚度开始析氧。这时要取出清洗,干燥后进行抛光,把凸出处表面着色层磨去而露出部分铜的本色,零件产生以凸面至凹面由浅渐深的色调,形成幽雅古旧风格。在国际市场上的餐具、建筑五金、工艺品等都喜欢采用这种古色古香的色调。此工艺方法有很大实用价值,适合批量生产,着色后要涂罩光漆或油封保存,工艺规范见表1。表1
2、铜着古铜色工艺规范 颜色 序号
3、; 溶液配方 工艺条件 成分名称
4、; 含量 /(g/L) 温度 / 时间 /min
5、 备注 古铜色 1
6、 碱式碳酸铜 CuC03·Cu(OH)·H20 氨水(28%) 40120 200(mL/L)
7、160; 1525 515 操作时要经常摇动,避免产生花斑,使铜层生成氧化铜 &
8、#160; 2 氢氧化钠 过硫酸钾 4555 515
9、60; 60 65 1015
10、 3 硫化钾 氯化钠或氨水 515 少量
11、60;4060 0.55 生成的膜是硫化铜,耐蚀性好。加入氯化钠或氨水,可加速反应过程,使膜层均匀 &
12、#160; 4 醋酸(36%) 氯化铵 氯化钠 醋酸铜Cu(CH3C00)2·H20 酒石酸钾钠 (
13、KNaC4H4O5·4H2O) 水 1L 250g 88g 88g 88g 1L
14、0; 室温
15、160; (表1续表) 颜色 序号 溶液配方
16、; 工艺条件 成分名称
17、60; 含量 /(g/L) 温度 / 时间 /min
18、0; 备注 古铜色 5
19、0; 硝酸铜Cu(N03)2·3H20 氯化铵 氯化钾 25 25 25 5
20、070 数秒钟 浸溃后,可在空气中放置一段时间或在太阳光下照射几分钟。使颜色变深
21、0;6 硫酸镍铵 NiS04·(NH4)2S04·6H20 硫代硫酸钠(Na2S2O303·5H20) 60 60
22、; 70
23、60; 硫酸铜(CuS04·5H20) 氯化镀 氯化钠 氯化锌 醋酸(36%)
24、60; 30 20 20 1 35 (mL/L) 室温
25、0; 铜着其他颜色工艺规范。铜着蓝、蓝黑、绿、古绿、草绿(国防绿色)、褐色、金黄、红、黑等颜色的工艺规范见表
26、2。表2铜着其他颜色的工艺规范 颜色 序号 溶液配方 &
27、#160; 工艺条件 成分名称
28、; 含量 /(g/L) 温度 / 时间 /min
29、 备注 蓝色
30、160;l 硫酸铜(CuS04·5H20) 氯化铵 氨水(28%) 醋酸(36%) 130
31、60; 13 30mL/L 10mL/L 室温
32、; 漫渍后放置一定的时间 2 氯酸钾
33、60; 硝酸铵 硝酸铜ECu(N03)2·5H20 100 100 1 室温
34、; 数分钟 如溶液温度高,则不能生成好的色诃
35、0; 3 硫化铰 氯化铵 50 5
36、0 常温 涂布后放置
37、0; (表2续表) 颜色 序号 溶液配方 &
38、#160; 工艺条件 成分名称
39、; 含量 /(g/L) 温度 / 时间 /min
40、 备注 蓝色 4 &
41、#160; 醋酸铅Pb(CH3C00)2·3H2O 硫代硫酸钠(Na2S203·5H2O) 醋酸(36%) 1540 2560 1535
42、 4060 1535 1.5 6 光亮表面,色泽鲜艳;不光亮表面,古朴雅致
43、60; 5 醋酸铅Pb(CH3COOH)2·H20 硫代硫酸钠(Na2S203·5H20) 过硫酸钾
44、0; 4 60 7 约50
45、60; 数分钟 6
46、; 醋酸铅Pb(CH3COOH)2·3H20 硫代硫酸钠(Na2S203·5H20) 40 160 40沸腾
47、 110 7
48、160; 醋酸铜Cu(CH3COO)2·H20 硝酸铜 明矾KAl(S04)2·24H20 氯化铵 汞 30
49、160; 10 10 3 3 150
50、; 涂布后放置一定时间 8 &
51、#160;硝酸铁Fe(N03)3·9H20 硫代硫酸钠(Na2S203·5H20) 9.25 38 约70 &
52、#160; 2 此配方易控制。但色泽不如配方5鲜艳 蓝黑色
53、0; 硫代硫酸钠(Na2S203·5H20) 醋酸铅Pb(CH3COO)2·3H20
54、0; 160 40 60 至需要颜色
55、0;浸渍颜色变化过程:红一紫一红一紫一蓝一蓝黑一灰黑 绿色 1 &
56、#160; 氯化钙 硝酸铜Cu(N03)2·3H20 氯化铵 32 32 32
57、0; 100 数分钟
58、0; 2 盐酸(d1.19) 醋酸铜Cu(CHaC00)2·HzO 碳酸铜 亚砷酸 氯化铵
59、0; 330mL/L 400 130 65 400 100 &
60、#160; 1012
61、60; 3 硝酸铜Cu(N03)2·3H20 氯化铵 30 30
62、0; 80 数分钟
63、; (表2续表) 颜色 序号 溶液配方
64、160; 工艺条件 成分名称
65、 含量 /(g/L) 温度/ 时间/min 备
66、注 绿 4 硫酸铜
67、(CuS04·5H20) 氯化铵 氯化钠 氯化锌 醋酸(36%) 32 16 16 1
68、160;2 80 数十分钟 &
69、#160; 色 5
70、; 氯化铵 氯化铜 40 40 室温 数分钟
71、160; 古绿色
72、; 硫酸镍(NiS04·7H20) 硫酸铵 硫代硫酸钠(Na2S202·5H20) 水 510g 1015g 2530g
73、60; 200mL 3050
74、 随浸渍时间的延长,其色泽变化为:紫铜色一粉红色一蓝紫色一灰白色一古绿色 草绿色(国防绿色)
75、0; 这种颜色是在硫酸铜、乳酸、氢氧化钠的混合碱液中,将被着色工件挂在阴极上,用DK0.050.1A/dm2电流处理,便得此色。改变电流密度,色调会发生变化,过高的电流密度会析出海绵状的铜。着色后需彻底水洗,然后涂布树脂保护 褐色 &
76、#160; 1 硫酸铜(CuS04·5H20) 醋酸铜Cu(CH3COO)2·H20 明矾KAl(S04)2·24H20 &
77、#160; 6 4 1 95100 10
78、160; 2 硫酸铜(CuS04·5H20)
79、; 氯酸钾 30 10 80 数十分钟
80、0; 涂布后放置 3
81、0; 氯化铜 250 95 100
82、0; 数 分钟 4
83、 硫化锑 25%40%(质量) 10 数分钟
84、 5 硫化锑 氢氧
85、化钠 12.5 50 50 1020
86、160; 为增加膜层的耐磨性,可在2倍溶液的该溶液中浸渍,或在硫酸铜溶液中浸5s (表2续表) 颜色
87、 序号 溶液配方 工艺条件
88、160; 成分名称 含量 /(g/L) 温度/
89、; 时间/min 备注
90、60; 6 硫酸镰(NiS04·7H20) 硫酸铜(CuS04·5H20) 氯化钾 高锰酸钾
91、60; 25 25 14 7 80
92、 10 操作时注意经常添加高锰酸钾 7
93、160; 硫酸镍铵 NiS04·(NH4)2SO4·6H2O 硫酸铜(CuS04·5H20) 氯酸钾 25 25&
94、#160; 25 80 23
95、 8 高锰酸钾 硫酸铜(CuS04·5H20)
96、0; 5 50 80 10 着色后呈带红色、褐
97、色 9 硫化钾 硫酸铜(CuS04·5H20)
98、; 20 04 室温 数分钟
99、160; 褐色 10 氯酸钾 硫酸铜(CuS04·5H20)
100、; 5060 100125 50 数分钟
101、160; 11 硫化钡 1012.5
102、60; 20 数分钟
103、0; 12 硫化钡 碳酸铵 4 2
104、 室温 13
105、160; 氯化钾 硫酸镍(NiS04·7H20) 硫酸铜(CuS04·5H20) 41 21 180
106、 90100 &
107、#160; 14 醋酸铜Cu(CH3COO)2·H2O 硫酸铜(CuS04·5H2O) 硫化钡 氯化铵
108、0;30 24 24 24 45 数分钟
109、60; 15 醋酸铜Cu(CH3COO)2·H20 硫酸铜(CuS04·5H20)
110、 25 19 82 数分钟
111、60; (表2续表) 颜色 序号
112、0; 溶液配方 工艺条件
113、160;成分名称 含量 /(g/L) 温度/ 时间/min
114、; 备注 金黄色 1
115、; 硫化钾 硫化铵 硫化钡 硫化钠 高锰酸钾 双氧水(30%) 0.8 1 0.3
116、0;4 0.13 07 室温 双氧水易挥发,需要定期补充
117、 2 硫化钡 硫化钠 硫化钾
118、160; 025 0.6 075 室温
119、60; 3 硫化钾 3 室温
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