预均化堆场巡检操作规程

1、预均化堆场巡检岗位操作规程1. 总则2. 工艺流程简介3. 职责权限4. 操作规程4.1 开车前的准备4.2 运行中检查4.3 停车后的检查4.4 常见故障及处理4.5 维护保养5. 安全注意事项6. 交接班制度1.总则1.1 本规程仅适用于本公司 5000t/d 工程均化堆场巡检岗位。1.2 本规程规定了预均化堆场巡检岗位工的职责范围、工作内容与要 求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项。2.预均化工艺流程简介2.1 石灰石预均化工艺流程 石灰石预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮流堆料 和取料。设有堆料机、取料机各一台。石灰石在矿山破碎后经皮带输送机卸入石灰石碎石库

2、,经仓底棒闸卸出至石灰石堆料皮带机上， 再由侧式悬臂堆料机卸入预均化堆场 内。堆料机行走大车在堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来 回布料，形成由多层物料上下叠加的料堆。 取料机则由耙车在料堆垂 直方向上下同时切取料层， 物料由桥式刮板输送机取出， 进入带式输 送机，经带式输送机卸入原料配料站石灰石调配库内用于配料。 整个 堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石预均化堆场规格 65x400m，储量 2x53000t石灰石堆料能力 1600t/h ，取料能力： 800 t/h。2.2 原煤预均化工艺流程 原煤预均化堆场采用直线式布置，场内有两堆物料，轮流堆料和 取料。设有堆料机、取料机各

3、一台。原煤由汽车运卸于原煤堆棚后，再由铲车装载喂入板喂机，经皮带输送机后由侧式悬臂堆料机卸入预均化堆场内。 堆料机行走大车在 堆料过程中沿其轨道来回行走带动堆料皮带来回布料， 形成由多层物 料上下叠加的料堆。 取料机则由耙车在料堆垂直方向上下同时切取料 层，物料由桥式刮板输送机取出，进入带式输送机，经带式输送机卸 入煤磨原煤仓。 整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。 原煤预 均化堆场规格50 x400m，储量 2x12000t2.3 辅助原料联合预均化工艺流程粒度w600mm 的砂、 页岩由汽车运输进厂，先分别存放各自的露 天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓， 经仓底板喂 机

4、卸入砂、页岩破碎机破碎，破碎后物料（粒度w70mm ）由带式输 送机送至辅助原料联合预均化堆场内储存。硫酸渣由装载机从堆棚中取出卸入受料仓中，经波动辊式给料 机，喂入破碎机后， 经皮带输送机上并送至辅助原料联合预均化堆场 中储存。辅助原料联合预均化堆场规格： 50mx400m 。分别均化和储存砂、页岩、硫酸渣三种物料。储量分别为砂岩 2x8000t、页岩 2x8000t、 硫酸渣 8000t;堆取料方式采用一台侧式悬臂堆料机堆料、两台侧式 刮板取料机轮流取料。然后被分别送至各自调配库内用于配料。3. 预均化堆场岗位职责权限3. 1 本岗位负责石灰石预均化和输送;砂页岩破碎及输送;砂页岩、硫酸渣

5、预均化及输送。3. 2 负责本岗位所属设备的维护和安全运转3. 3 负责本岗位所辖区域的环境卫生工作。3.4 接规定认真填写岗位记录， 对设备非正常状况进行处理或提出分 析处理意见。必须做定期的巡检和不定期的巡检本岗位所有设备并做 好记录。3. 5 积极参加公司、部室有关的工作会议、安全会议和技术培训，根 据设备的运转情况，提出本岗位的检修和改进意见。3.6 发现危及人身或设备安全征兆，应立即报告班长，情况紧急时有 权采取临时措施，事后报告班长及值班长。3. 7 完成车间领导、班长布置的临时任务。4.操作规程4.1 开车前的准备4.1.1 检查所有设备的紧固螺栓是否紧固。4.1.2 检查设备周

6、围有无障碍物和人。4.1. 3 检查破碎机轴承润滑， 传动胶带是否完好。传动胶带有无异物。4.1. 4 检查堆取料机端梁刮板系统、料耙系统、堆料胶带机的润滑 部位润滑情况。4.1. 5 检查皮带机是否过松或过紧，或偏转。4.1. 6 检查取料机的导轮螺栓是否紧固，料耙钢丝绳磨损情况，板链 连接销是否破裂断开，板链是否变形，刮板是否变形，板链张紧情 况。4.1. 7 检查行走轮轴承润滑和联接螺栓是否拧紧。4.1. 8 液压升降装置的管件有无裂纹，接头处有无渗油现象，油箱中 的油位是否达到要求（油位保持在油箱的 80油位）。4.1. 9 检查各传动部位的安全罩，悬臂皮带机的护栏，上下梯子是 否完好

7、齐全牢固可靠。4.1.10 确认各润滑油位是否正常。4.1.11 确认收尘系统和管路压力正常、畅通。4.1.12 检查仓内是否有一定量的物料 ,正常情况下料位应至少在满仓 料位的 70% 以上.4.1.13 检查清扫、捅料、检修、照明、安全保护等用具是否准备齐 全。4.1.14 准备就绪 ,报告班长,待命开车 .4.1.15 下列情况禁止开车4.1.15.1 检修后或连续停车 8 小时以上未经试车。4.1.15.2 皮带机上其它转动部位有人或障碍物。4.1.15.3 电气设备不正常。4.1.15.4 生产试车中出现的问题未解决。4.1.15.5 动力电缆、钢丝绳断脱、脱胶严重。4.1.15.6

8、 安全防护罩不齐全。4.1.15.7 中控开车必须与现场岗位工联系后开车。4.2 运行中检查4.2.1 堆取料机4.2.1.1 检查引走车轮有无破裂，座损和走边擦轨现象。4.2.1.2 检查全部轴承响声，温度是否正常，润滑良好。4.2.1.3 检查悬臂皮带在运行中是否平稳，有无强烈振动。4.2.1.4 检查液压升降装置在升起或降下过程中有无漏油现象。4.2.1.5 检查皮带机辊筒有无粘结物料，如有必须停机处理；4.2.1.6 皮带机是否跑偏，是否划伤。4.2.1.7 检查所属设备全部紧固螺栓是否松动，若松动应立即通知班 长和维修人员进行紧固。4.2.1.8 检查减速机油量是否充足 ,有无漏、渗油情况。4.2.2 破碎机4.2.2.1 检查所属设备全部紧固螺栓是否松动，若松动应立即通知班 长和维修人员进行紧固。4.2.2.2 减速机油量是否充足 ,有无漏、渗油情况。4.2.2.3 检查破碎机振动情况是否异常。4.2.3 袋收尘器4.2.3.1 检查压缩空气的压力是否正常 ,回转卸料器运转是否正常 .4.2.3.2 检查密