平整机维护规程

1、 编号：LBWHGC-06-01-0烟台鲁宝钢管有限责任公司作业文件第1页 共12页平整机维护规程编 写审 核批 准生效日期修改内容1范围毛管输送台区、 芯棒插入区、芯棒及毛管步进平移区、入口台区、芯棒循环区、主机区、后台区、4#稀油站、液压站及电气控制设备。1.1各区功能分别为：毛管输送台区：将来自轧管及扩管工序的毛管经翻料装置输送到平整机芯棒插入区；芯棒插入区：完成芯棒润滑和预穿棒工作；芯棒及毛管步进平移区：将预穿好芯棒的毛管送至轧制前台，将轧制后的热芯棒送至冷却前辊道；入口台区：将毛管及穿入的芯棒送进轧机进行轧制，并完成接棒脱棒工作；芯棒循环区：将轧后热芯棒送至循环水冷却站冷却，同时还设

2、有新芯棒上料台架和旧芯棒卸料台架；主机区：完成钢管的轧制工作。出口台区：将轧制后的荒管输送到定径前辊道。1.2 各区设备范围毛管输送台区包括：毛管翻料装置、输送台架及毛管给料装置。芯棒插入区包括：预穿芯棒定位辊道、芯棒返回集中传动辊道、芯棒润滑装置、芯棒定位挡板、预穿棒平移拨料器、预穿棒插入传动装置、芯棒预穿辊道。芯棒及毛管步进平移区包括：芯棒及毛管步进平移装置。入口台区包括：前台台架、夹送辊、芯棒支持器、芯棒夹持器、限动芯棒传动装置、限动芯棒小车。芯棒循环区包括：冷却前辊道、芯棒冷却步进平移装置、芯棒冷却系统、过渡台架及翻料装置、新芯棒上料台架和旧芯棒卸料台架及相应拨料器。（6）主机区包括：

3、主机机架、轧辊传动装置、导盘传动装置、轧辊角度调整、轧辊横向调整、导盘横向调整及垂直调整、液压系统。（7）出口台区：荒管输送辊道及上导板。2职责 本规程机械部分由平整机维修人员负责实施；液压部分及稀油润滑部分由液压维修人员负责实施；电气部分由电气维修人员负责实施。3主要维护内容及程序3.1机械部分3.1.1 毛管输送台区 每班检查毛管翻料装置及毛管给料装置动作是否灵活，各连接部位是否紧固，液压缸有无泄漏，如有异常及时处理。3.1.2芯棒插入区. 按润滑标准对各润滑点加注油、脂润滑。. 每班检查芯棒定位辊道、芯棒返回集中传动辊道及芯棒预穿辊道运转是否正常，各连接部位是否紧固，传动辊道减速机运行是

4、否正常，如有异常及时处理。减速机使用初期，每三个月更换一次润滑油，并清洗油箱，去除金属屑，以后每半年更换一次润滑油。当减速机轴承温度超过室温40C时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑脂等。. 每班检查石墨润滑装置各管路有无堵塞和泄漏，石墨润滑泵运转是否正常。. 检查预穿棒平移拨料器动作是否灵活，各连接部位是否紧固，液压缸有无泄漏。.每班检查预穿棒插入传动装置减速机运行是否正常，各联轴器连接是否紧固，传动链条有无损伤，主被动链轮运行是否可靠，如有异常及时处理。减速机每半年更换一次润滑油。当减速机轴承温度超过室温40C时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑脂等；链条链节距伸长2-

5、2.5%应进行更换，链轮齿厚磨损5mm时应进行更换。3.1.3芯棒及毛管步进平移区检查锥齿轮箱及蜗轮减速机运转是否正常，有无异常声响，各联轴器连接是否紧固，检查曲柄及连杆各连接部位是否紧固，如有异常，及时处理。锥齿轮箱及蜗轮减速机每半年更换一次润滑油。当轴承温度超过室温40C时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑脂等；每半年检查锥齿轮箱及蜗轮减速机齿轮及蜗轮蜗杆的使用情况，锥齿轮齿厚磨损20%时，蜗杆齿厚磨损10%，涡轮齿厚磨损20%时，应进行更换。3.1.4入口台区.检查夹送辊、芯棒支持器、芯棒夹持器动作是否灵活可靠，夹持器连接是否紧固，有无裂纹，液压缸和气缸有无泄漏，如有异常，及时

6、处理。夹送辊轴承每周加油一次。.检查芯棒限动传动减速机运行是否平稳，有无异常声响，各联轴器连接是否紧固。检查稀油润滑管路应畅通，无明显泄漏、减速箱给油指示器透明。检查减速机轴承温度，当轴承温度超过室温40C时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑脂等；每半年检查减速机齿轮及轴承的使用情况，第一级小齿轮齿厚磨损20%时，其它级齿轮齿厚磨损40%时，应进行更换；轴承径向间隙达到轴承原始间隙的3倍时，应进行更换；轴承轴向间隙大于1mm时，应进行更换或调整。.每周检查齿条箱滑板、芯棒小车滑板的磨损情况，厚度磨损大于20%以上，应更换。.检查芯棒小车各连接部位是否紧固，并按润滑标准进行加油。3.1

7、.5芯棒循环区.检查芯棒冷却前辊道运转是否正常，每周对辊道轴承加油两次。.检查芯棒冷却步进平移装置运行是否正常，各连接部位是否松动，如有异常，及时处理。.检查芯棒冷却系统各管路有无堵塞，各控制阀是否灵敏可靠。.检查新芯棒上料台架、旧芯棒卸料台架及芯棒过渡台架各连接是否松动，芯棒给料翻料装置运转灵活可靠。3.1.6 主机区 .每班检查轧辊主传动减速机、导盘传动减速机运行是否正常，各联轴器运转是否平稳，连接螺栓有无松动，轧辊主传动减速机稀油润滑管路应畅通，无明显泄漏、减速箱给油指示器透明。检查减速机轴承温度，当轴承温度超过环境温度40C时，应检查轴承是否损坏，是否安装不当或缺少润滑脂等；每半年检查

8、减速机齿轮及轴承的使用情况，第一级小齿轮齿厚磨损10%时，其它级齿轮齿厚磨损20-30%时，应进行更换；齿面点蚀损坏达啮合面30%或深度达原齿厚的10%时，应进行更换。轴承径向间隙达到轴承原始间隙的3倍时，应进行更换；轴承轴向间隙大于1mm时，应进行更换或调整。主传动减速机新一级轴使用两年后，进行探伤检查，以后每使用一年后检查一次，并作好记录和标识。.检查万向接轴运行是否正常，有无异常声响，各连接螺栓有无松动，出现异常及时处理或更换。每周万向接轴轴承加润滑油一次。新万向节轴使用两年要对万向节轴轴体进行探伤检查，以后每年进行探伤检查一次。并作好记录。.各调整用千斤顶，利用更换工模具、生产工艺调整

9、时进行检查，丝杠转动灵活。同时每周对千斤顶、联轴器进行一次加油。3.1.7出口台区每班检查后台托辊运行是否正常，上导板各连接部位是否紧固，各液压缸有无泄漏，出现异常及时处理，托辊轴承每周加油3次。3.1.8冷却水每班检查冷却水是否畅通无阻，发现泄漏、堵塞现象在不影响生产的情况下利用交接班或更换工模具时进行处理。3.1.9其它.滑动轴承：每半年检查所有滑动轴承的磨损情况，当滑动轴承顶间隙达到安装间隙的3-4倍，磨损量为轴瓦油槽深度的60-70%时，应进行更换。.齿轮联轴器：每半年检查齿轮联轴器的磨损情况，当齿厚磨损30%时，应进行更换。3.2液压部分3.2.1检查液压油箱油位，油温在30-60之

10、间，如有异常及时处理。3.2.2每两月清洗一次油箱，检查蓄能器使用情况，皮囊损坏立即更换，蓄能器氮气压力低于6Mpa应充氮气，每周检查过滤器堵塞情况，如有异常及时清洗或更换过滤器滤芯。3.2.3每台油泵，每台使用一周，交替使用。未使用的油泵必须是完好的。3.2.4每班检查各液压管路，出现磨损、渗漏等异常情况及时处理。3.2.5每班对液压系统进行巡检，发现泄漏、异音、压力不稳、执行元件达不到要求，但不影响生产的异常现象，利用生产调整、交接班等时间进行处理。3.2.6 液压系统进行维修时，必须保持环境、场地、元件洁净，严禁污物、异物进入液压系统。3.2.7液压系统停止运行24小时以上，开车前油泵应

11、空载运行10分钟，再逐渐升压。确认各执行元件未发现异常，方可开车生产。3.3稀油润滑部分执行LBG6301-12稀油润滑设备维护规程。3.4 每日将设备维护内容、异常现象、处理故障、事故结果等填写设备维护保养记录。3.5电气部分3.5.1毛管输送台区 每班检查输送辊道电机地脚螺栓是否松动；电机及轴承运转是否正常，应保证在环境温度不超过40，定子绕组用电阻法测量温度不超过125，绝缘电阻不低于0.5M，如有异常及时处理。3.5.2芯棒插入区. 每班检查芯棒定位辊道电机、芯棒返回集中传动辊道电机及芯棒预穿辊道电机运转是否正常，各连接部位是否紧固，地脚螺栓是否松动。应保证在环境温度不超过40，E级绝

12、缘电机的定子绕组用电阻法测量温度不超过75，F级绝缘电机的定子绕组温度不超过125，绝缘电阻不低于0.5M，如有异常及时处理。. 每班检查石墨润滑泵运转是否正常，各连接部位是否紧固。. 每班检查预穿棒插入传动直流电动机的运行情况，检查换向器表面是否光滑，有无烧伤、氧化膜是否良好，电机通风是否良好，应保证电机绝缘电阻不低于0.4 M；电枢绕组用电阻法测量温度不超过100；整流子火花在额定负载下不大于1.5级，短时过载不大于2级；电刷磨损限度，刷辩固定点以下5mm，分层刷或厚度在8mm以下刷，刷辩固定点以下10mm，对有寿命线的电刷，超过寿命线必须更换；电机轴承温度不超过95。如有异常及时处理，并

13、把处理结果记录在维护保养记录中。. 每周对预穿棒插入传动主电机吹灰一次，整流子清洗一次，并检查电刷压力，电刷压力保持在160-240kg/cm2，互差±10%平均值，电刷接触面必须达到90%以上方可在额定负载下长期运行。.每半年对预穿棒插入传动电动机解体检查和维护保养一次，保养项目包括整流子的修整、电刷与刷握调整、定子转子间隙、整流子的同心度等，将结果记入检修记录和设备档案中。3.5.3芯棒及毛管步进平移区.每班检查芯棒及毛管步进传动电动机的运行情况，检查换向器表面是否光滑，有无烧伤、氧化膜是否良好，电机通风是否良好，应保证电机绝缘电阻不低于0.4 M；电枢绕组用电阻法测量温升不超过

14、100；整流子火花在额定负载下不大于1.5级，短时过载不大于2级；电刷磨损限度，刷辩固定点以下5mm，分层刷或厚度在8mm以下刷，刷辩固定点以下10mm，对有寿命线的电刷，超过寿命线必须更换；电机轴承温度不超过95。如有异常及时处理，并把处理结果记录在维护保养记录中。. 每周对预穿棒插入传动主电机吹灰一次，整流子清洗一次，并检查电刷压力，电刷压力保持在160-240kg/cm2，互差±10%平均值，电刷接触面必须达到90%以上方可在额定负载下长期运行。.每半年对传动电动机解体检查和维护保养一次，保养项目包括整流子的修整、电刷与刷握调整、定子转子间隙、整流子的同心度等，将结果记入检修记

15、录和设备档案中。3.5.4入口台区 . 每班检查限动芯棒传动电机温度、轴承温度、电机运转声音。检查换向器表面是否光滑，有无烧伤、氧化膜是否良好，电机通风是否良好，应保证电机绝缘电阻不低于0.4 M；电枢绕组用电阻法测量温度不超过100；整流子火花在额定负载下不大于1.5级，短时过载不大于2级；电刷磨损限度，刷辩固定点以下5mm，分层刷或厚度在8mm以下刷，刷辩固定点以下10mm，对有寿命线的电刷，超过寿命线必须更换；电机轴承温度不超过95。如有异常及时处理，并把处理结果记录在维护保养记录中。. 每4小时将芯棒主传动电机的整流电压、电流、磁励电压、电流记入重点电气设备点检记录表中，若工作电流短时

16、（10内）超过额定电流1.5倍，应立即停车检查处理，并把处理结果记录在维护保养记录中。. 每班检查芯棒旋转电机拖线是否被磨破，运行中是否有受阻、打火现象。电机地脚螺栓是否松动；电机及轴承运转是否正常, 应保证在环境温度不超过40，定子绕组用电阻法测量温度不超过75，绝缘电阻不低于0.5M，如有异常及时处理。. 每周对芯棒主电机吹灰一次，整流子清洗一次，并检查电刷压力，电刷压力保持在160-240kg/cm2，互差±10%平均值，电刷接触面必须达到90%以上方可在额定负载下长期运行。.每半年将可控硅吹灰一次，并记入检修记录和设备档案中。.每半年对限动芯棒传动电动机解体检查和维护保养一次

17、。保养项目包括整流子的修整、电刷与刷握调整、定子转子间隙、整流子的同心度等，将结果记入检修记录和设备档案中。3.5.5芯棒循环区.每班检查芯棒冷却前辊道电机地脚螺栓是否松动；电机及轴承运转是否正常，应保证在环境温度不超过40，定子绕组用电阻法测量温度不超过125，绝缘电阻不低于0.5M，如有异常及时处理。. 每班检查冷却步进平移传动电机温度、轴承温度、电机运转声音。检查换向器表面是否光滑，有无烧伤、氧化膜是否良好，电机通风是否良好，应保证电机绝缘电阻不低于0.4 M；电枢绕组用电阻法测量温度不超过100；整流子火花在额定负载下不大于1.5级，短时过载不大于2级；电刷磨损限度，刷辩固定点以下5m

18、m，分层刷或厚度在8mm以下刷，刷辩固定点以下10mm，对有寿命线的电刷，超过寿命线必须更换；电机轴承温度不超过95。如有异常及时处理，并把处理结果记录在维护保养记录中。. 每周对冷却步进平移电机吹灰一次，整流子清洗一次，并检查电刷压力，电刷压力保持在160-240kg/cm2，互差±10%平均值，电刷接触面必须达到90%以上方可在额定负载下长期运行。每半年对冷却步进平移传动电动机解体检查和维护保养一次。保养项目包括整流子的修整、电刷与刷握调整、定子转子间隙、整流子的同心度等，将结果记入检修记录和设备档案中。3.5.6 主机区.每班检查轧辊主传动电机、导盘传动电机温度、 轴承温度、电

19、机运转声音。检查换向器表面是否光滑，有无烧伤、氧化膜是否良好，电机通风是否良好，应保证电机绝缘电阻不低于0.4 M；电枢绕组用电阻法测量温度不超过100；整流子火花在额定负载下不大于1.5级，短时过载不大于2级；电刷磨损限度，刷辩固定点以下5mm，分层刷或厚度在8mm以下刷，刷辩固定点以下10mm，对有寿命线的电刷，超过寿命线必须更换；电机轴承温度不超过95。如有异常及时处理，并把处理结果记录在维护保养记录中。.每4小时将轧机主传动电机的整流电压、电流、磁励电压、电流记入重点电气设备点检记录表中，若工作电流短时（15内）超过额定电流1.5倍，应立即停车检查处理，并把处理结果记录在维护保养记录中

20、。. 每周对主电机吹灰一次，整流子清洗一次，并检查电刷压力，电刷压力保持在160-240kg/cm2，互差±10%平均值，电刷接触面必须达到90%以上方可在额定负载下长期运行。每半年将可控硅吹灰一次，并记入检修记录和设备档案中。.每半年对主传动电动机解体检查和维护保养一次。保养项目包括整流子的修整、电刷与刷握调整、定子转子间隙、整流子的同心度等，将结果记入检修记录和设备档案中。.每班检查轧辊角度调整电机、轧辊横向调整电机、导盘横向调整及垂直调整电机地脚螺栓是否松动；电机运转是否正常，应保证在环境温度不超过40，定子绕组用电阻法测量温度不超过75，绝缘电阻不低于0.5M，如有异常及时处

21、理。3.5.7出口台区每班检查后台辊道电机地脚螺栓是否松动；电机及轴承运转是否正常，应保证在环境温度不超过40，定子绕组用电阻法测量温度不超过125，绝缘电阻不低于0.5M，如有异常及时处理。3.5.8液压部分.每班检查液压阀架、液位控制器、压力继电器及接线箱接线是否可靠，如有异常及时处理。.每班检查液压泵电机、过滤器电机地脚螺栓是否松动；接线是否可靠；电机及轴承运转是否正常，应保证在环境温度不超过40，定子绕组用电阻法测量温度不超过75，绝缘电阻不低于0.5M，如有异常及时处理。.每月对液压泵电动机轴承保养一次。每半年对液压泵电动机解体检查和维护保养一次。并将结果记入检修记录和设备档案中。3.5.9整流变压器.每4小时检查变压器的温度，变压器油温不得超过55，否则应抽芯捡查处理。检查一、二次接线瓷瓶处是否有漏油现象，应确保变压器洁净，无明显渗漏，并填写变压器运行记录。.每天对变压器的油色、油位进行一次检查，并将检查结果记录在变压器运行记录中。.每半年对变压器一、二次接线及各连接部分进行