修改提高脱硫石灰石成品浆液合格率资料

1、翱中国华能 CHINA HUANENG提高脱硫石灰石成品浆液合格率发布人：刘雅倩地址：内蒙古丰镇市新标路丰镇发电厂单位：丰镇发电厂小组名称：除灰运行脱硫班QC小组时间：2015年2月10日目录一、小组概况 3二、课题简介 4三、选题理由 5四、现状调查 10五、目标确立 12六、原因分析 14七、要因确认 15八、制定对策 32九、对策实施 33十、效果检查 42十一、经济效益 46十二、巩固措施 47十三、总结及下一步打算 48、小组概况小组名称除灰运行脱硫班QC小组成立日期2012.1.6注册编号FD2014-04课题注册日期2014.1.28活动次数12次课题类型现场型小组成立以来完成课

2、题3项活动时间2014年1月2014年12月参加率100%课题名称提咼脱硫石灰石成品浆液合格率小组成员概况姓名性别年龄文化程度小组分工孙海军男39中技组长张晓霞女44中技组员哈斯高娃女41本科组员刘雅倩女34本科组员董辉男29大专组员王淑霞女42本科组员、课题简介1、系统简介我厂采用的是石灰石一石膏湿法全烟气脱硫工艺，脱硫的吸收剂为石灰石浆液。脱硫的供浆系统是以两台湿式球磨机为核心的公用系统，用于制备脱硫系统需要的石灰石浆液，并输送至各吸收塔中作为脱硫的吸收剂使用。汽车运来的石灰石料（粒径小于 20mrh经振动给料机以及斗式提升机送至石灰石料仓，料仓中的石料再通过称重皮带给 料机送至湿式球磨机

3、进行研磨，磨制成的石灰石浆液流入湿磨机浆液再循环箱， 并由浆 液再循环泵供石灰石旋流站进行粗细粒的分离，分离后颗径超过要求的不合格的浆液返 回到湿式球磨机进行再次研磨，合格的石灰石浆液储存于石灰石浆液箱中， 经石灰石供 浆泵供各吸收塔使用。石灰石浆液作为脱硫吸收剂，其品质直接影响到脱硫化学反应的过程。因此，只有 保证了石灰石浆液成品的合格率， 才能确保脱硫效率达标，从而减少环保不安全事件的 发生。脱硫制浆系统流程图I 7； IFI石灰丿石 /卸振动给料机斗式提升机A称重给料机湿式球磨机减 速 机石灰石旋流器石灰石浆液箱供卅#3#4#5#6 吸 收 塔Anu石灰石供浆泵磨机再循环泵制图人：刘雅倩

4、2014年1月15日2、小组所辖设备系统脱硫制浆系统石灰石贮运系统湿磨制浆系统石灰石供浆系统石灰石供浆泵石灰石浆液箱石灰石旋流器I湿磨机再循环系统1 湿式球磨机称重皮带给料机石灰石料仓斗式提升机I 振动给料机石灰石卸料斗湿磨机再循环泵湿磨机再循环箱制图人：刘雅倩2014年1月20日三、选题理由近年来，环保对脱硫烟气参数进行实时监控， 在2014年下发的烟气排放新标准中，对脱硫效率的要求比往年更加严格， 同时也加重了烟气排放超标的考核力度。因此，保证脱硫效率达标，是我们现在工作的重中之重。石灰石浆液做为脱硫的吸收剂，其品质 是否合格直接决定着脱硫的效率，同时，石灰石浆液不合格，会加大系统的磨损，

5、产生 不可挽回的经济损失。2013年，石灰石浆液成品的合格率呈下降趋势，低于了车间规 定的90%已经严重威胁到了脱硫的效率，系统的磨损程度也明显加重，针对这一问题， 小组对石灰石制浆系统的运行情况展开调查。小组调查：规程规定：石灰石成品浆液的合格率不能低于 90%。小组对2013年7-12月份石灰石成品浆液的合格率进行了调查统计，结果如下:2013年7-12月石灰石浆液成品的合格率调查表："项目'月份7月8月9月10月11月12月平均值石灰石浆液成品合格率86%78%81%83%79%78%81%由调查表绘制折线图：如下7月8月9月10月11月12月运行现状 厂部规定 L运行

6、月均制图人：刘雅倩2014年1月25日 调查结果：2013年石灰石成品浆液合格率低于规定值。结论：根据调查结果，我们分析石灰石成品浆液合格率已远远低于规定值，因此，我们将课题选定为：提高脱硫石灰石成品浆液合格率。四、现状调查调查一：小组对2013年7-12月石灰石成品浆液的各项检测结果分别进行了调查统计，结果如下:（以下调查结果均取自化学每周报送的石灰石成品浆液化验报表）项目石灰石浆液细度石灰石浆液密度石灰石浆液纯度（控制标准90通 过325目筛44卩m（控制标准1200-1250kg/ m3）CaO（控制标准50%）CaCO（控制标准90%7月份60%124850.40%90.22%65%1

7、24049.52%89.23%75%122350.35%91.05%80%122750.44%90.22%8月份68%123850.46%92.01%70%124550.32%90.12%75%122550.49%92.33%74%124550.49%91.49%9月份82%118950.37%90.98%84%123250.32%90.32%90%124751.38%90.59%76%123848.27%88.44%10月份80%120850.45%90.12%81%123550.09%90.23%82%124750.48%91.59%83%125350.26%91.68%11月份84%12

8、4850.38%92.45%83%124950.41%91.87%90%122750.43%90.19%84%121950.41%91.79%12月份76122750.17%92.46%70%121450.39%90.19%68%124750.47%90.49%74%123250.45%91.13%不合格次数22次2次2次2次合计4次根据调查结果绘制饼状图，如下:口石灰石浆液细度不合格石灰石浆液密度不合格口石灰石浆液纯度不合格制图人：刘雅倩2014年1月28日从上图可以看出，石灰石浆液细度不合格的比例占到79%是影响到石灰石成品浆液合格率的主要因素。根据调查结果绘制折线图:我们对2013年7-

9、12月份石灰石成品浆液细度的月平均值进行了调查统计，结果如下:月份项目7月8月9月10月11月12月平均值石灰石成品浆液细度（325目筛通过率）70%72%83%82%85%72%77%运行规程规定：石灰石成品浆液细度应达到90%通过325目筛，通过上图可以看出, 2013年石灰石成品浆液细度（325目筛通过率）月平均值仅为77%低于规定值。小组调查二:针对石灰石成品浆液细度对脱硫系统产生的影响，小组进行了以下调查。1、对脱硫率的影响小组以#3脱硫率为样本，抽取了原烟气入口 SC2在同一水平时，石灰石浆液细度与脱硫 率的数据，列表如下：石灰石浆液细度70%71%72%73%73%74%75%7

10、6%76%77%78%79%80%80%81%88.588.688.888.98989.189.289.489.589.99090.190.390.590.9脱硫率%石灰石浆82%83%84%84%85%85%86%87%88%88%88%89%89%90%90%液细度90.99191.491.591.89292.592.89393.193.593.89494.194.2脱硫率%根据上表绘制散布图:制图人：刘雅倩2014年1月30日分析点子云分布状况，石灰石浆液细度与脱硫率呈正相关关系， 即石灰石浆液细度 越大，脱硫率就越高。说明石灰石浆液的细度对脱硫率有着直接的影响。2、石灰石浆液细度不合格

11、对脱硫相关设备的磨损小组利用#4机组大修期间，对浆液循环泵叶轮的磨损情况进行了调查。图片一:图片二:从上图可以看出，叶轮的磨损情况已经非常严重。对于石灰石浆液不合格的解决已迫在 眉睫。小组调查三：1、小组对2013年7-12月份造成脱硫石灰石成品浆液细度不合格的故障缺陷进行调查。(1)调查表如下月份项目(次)7月8月9月10月11月12月合计湿式球磨机制浆效果差810999752湿式球磨机机械故障2112219滤网损坏1112218石灰石旋流器故障1120116热工表计故障0111014(2)根据调查结果绘制统计表序号项目频数（次）累计频数（次）累计百分比（%1湿式球磨机制浆效果差525265

12、.82%2湿式球磨机机械故障96177.22%3滤网损坏86987.34%4石灰石旋流器故障67594.94%5热工表计故障479100%合计792、根据统计表绘制排列图如下:制图人：刘雅倩2014年2月18日通过以上的分层分析，我们最终找到了造成石灰石成品浆液不合格的主要症结是“湿式球磨机制浆效果差。”五、目标确定1、目标分析依据QC小组查阅了大量的相关资料，并展开调查，发现周边的京隆发电厂与新丰发电厂均采用与我厂相同的制浆设备一一山东山矿机械有限公司生产的中心传动湿式溢流紧凑型球磨机，该球磨机对的石灰石成品浆液细度的设计值为90通过325目筛。因此，小组统计了京隆发电厂和新丰发电厂2013

13、年7-12月脱硫石灰石成品浆液细度，并列表如下：2013年7-12月石灰石成品浆液细度调查表:77月份项目7月8月9月10月11月12月平均值石灰石成品浆液细度 （325目筛通过率）京隆发电厂90%91%90%90%90%91%90.33%新丰发电厂90%90%91%90%90%90%90.17%小组根据调查结果绘制对比图:调查结果显示：京隆发电厂与新丰发电厂的石灰石成品浆液细度均达到设计值一一90%通过325目筛。同时，小组针对主要症结“湿式球磨机制浆效果差”进行了分析，并和同一时期的同类型京隆发电厂与新丰发电厂进行了对比统计：月份7月8月9月10月11月12月合计湿式球磨机京隆发电厂110

14、1104制浆效果差 （单位：次）新丰发电厂1020115丰镇发电厂8109997522、目标分析结果在脱硫的制浆系统中，出磨产品的细度越细，其化学反应就越充分，有利于提高脱 硫效果。但不能只强调细度，不考虑经济效益，过细就要降低磨机产量，增加动力消耗， 提高生产成本。因此，我们也以球磨机的设计规范为目标，以调查结果为依据，通过分 析认为，同样的制浆设备，同样的运行方式和进料环节，京隆发电厂和新丰热电厂可以 达到设计值，我厂也一定可以达到这个目标。小组以缺陷次数较低的京隆发电厂为目标，预计可解决湿式球磨机故障缺陷（52-4）/52 X 100%=92.31%如湿式球磨机制浆效果差可以得到解决，

15、则石灰石成品浆液合格率 可提高到 81%+（ 1-81%）X 79%X 65.82%X 92.31%=90.12%因此，我们将本次活动的目标值定为 90.12%。现状目标制图人：刘雅倩2014年3月16日六、原因分析湿式球磨机制浆效果差差再循环管道排放阀门故障制图人：刘雅倩2014年4月13日根据分析，我们找出造成 湿式球磨机制浆效果差 的末端因素序号末端因素1石灰石原料粒径大于规定值2未定期补加钢球3各规格钢球消耗比例失衡4补加钢球型号单一5称重给料机下料量超规定值6研磨水投入量低7再循环系统冲洗设计不合理8出口滤网未清理9再循环管道排放阀门故障七、要因确认根据因果分析，小组成员经过多次分析

16、和讨论，对于因果图中的末端因素进行逐 一确认。确认一确认内容石灰石原料粒径大于规定值确认标准根据湿式球磨机使用说明书，入料石灰石粒径应小于 20mm。确认方法现场调查我们现场对石灰石料进行多点实地取样调查，结果如下:确认过程取样点一：取样点二:结论：v 20mm结论：v 20mm取样点四:取样点三:确认人确认时间确认结果确认结论确认二:TT1IIIiJ f I iI 匕17mm结论：v 20mm结论：v 20mm15mm实测粒径mm规定粒径mm结论样品一样品二样品三样品四19.5v 20v 20v 20v 20结果显示：石灰石料粒径完全符合规定2014年5月15日合格合格合格合格董辉确认地点石

17、灰石料场石灰石料粒径合格。非主因确认内容未定期补加钢球确认标准运行规程规定：当湿磨机运行电流25A时，需要补加钢球。确认方法现场调查小组对2013年7月-12月的湿磨机运行电流日平均值进行统计，并对电流低于25A时的钢球补加情况进行调查，调查列表如下：一、湿磨机电流统计表（单位：A)2013年7月时间项目、1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流26停运25.925.825.4停运25.425.325.325.225.2B湿磨机电流26.226.126.2停运26.12625.825.7停运25.625.5时间项目、12日13日14日15日16日17日18日19日20日21

18、日22日A湿磨机电流停运25.12524.9停运31.23130.830.9停运30.4B湿磨机电流25.425.2252524.6停运31.231.1303030.1时间项目23日24日25日26日27日28日29日30日31日A湿磨机电流30.530.3.停运30.230.130.1停运30.130B湿磨机电流停运30.13029.829.8停运29.93029.8确认过程2013年8月寸间项目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流29.829.7停运29.629.629.429.5停运停运29.129.1B湿磨机电流29.729.629.629.5停运29.529.

19、429.329.329.2停运时间项目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流2928.828.8停运28.728.7停运28.728.628.7停运B湿磨机电流29.129.12928.928.8停运28.728.628.5.停运28.3寸间项目23日24日25日26日27日28日29日30日31日A湿磨机电流停运停运28.628.528.5停运28.428.3停运B湿磨机电流28.428.328.2停运28.228.328.228.128.12013年9月1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流28.27.929.827.6停运27

20、.427.527.427.4停运27.2B湿磨机电流停运2827.827.627.627.527.4停运27.327.227.2时间项12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流27.26.926.9停运26.726.826.7停运26.526.626.5B湿磨机电流27.1停运27.12726.826.726.826.726.6停运26.6时间项目23日24日25日26日27日28日29日30日A湿磨机电流26.4停运26.326.226.226.126.1停运B湿磨机电流26.526.426.4停运停运26.25.9262013年10月时间项目1日2日3日

21、4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流25.925.925.825.825.625.7停运25.825.725.7停运B湿磨机电流停运停运25.925.925.825.725.725.6停运25.525.4时间项目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流停运停运25.525.425.325.125停运24.931.531.3B湿磨机电流25.325.325.2停运25.425.325.425.325.2停运停运时间项目23日24日25日26日27日28日29日30日31日A湿磨机电流31.431.4停运313130.930.830.8停运B湿磨机

22、电流25.12524.83231.9停运31.831.831.72013年11月J寸间项目1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流30.530.630.630.5停运30.430.330.330.2停运停运B湿磨机电流31.7停运31.631.431.231.3停运31.231.130.930.8时间项目12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流30.130.13029.829.8停运29.629.729.6停运29.5B湿磨机电流30.7停运30.630.530.530.330.130.1停运29.929.8寸间项目23日24日25日2

23、6日27日28日29日30日A湿磨机电流29.329.429.129停运28.828.728.2B湿磨机电流29.629.5停运29.429.329.429.2停运2013年12月项目时间1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日A湿磨机电流2827.927.827.827.527.3停运27.327.22726.8B湿磨机电流28.12827.8停运27.827.727.627.5停运27.327.2时间项目、12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日A湿磨机电流停运26.726.526.326.226停运25.725.525.425.2B湿磨机电流27.127

24、停运2726.926.826.526.526.326.225.9时间项目、23日24日25日26日27日28日29日30日31日A湿磨机电流2531.5停运31.231.231.331.131.1停运B湿磨机电流25.825.625.525.225.325.124.93130.9通过以上调查，我们找出湿磨机电流低于 25A的时间段，检查钢球的补加情 况。列表如下：项目时间、A湿磨机项目时间、B湿磨机电流v 25A钢球补加情况电流v 25A钢球补加情况7月15日24.8A补加3T7月16日24.6A补加3T10月20日24.9A补加3T10月25日24.8A补加3T12月23日25A补加3T12

25、月29日24.9A补加3T从以上调查结果可以看出，湿磨机电流低于 25A时，都及时补充了规定数量 的钢球。确认人孙海军董辉确认时间2014年5月25日确认地点脱硫集控确认结果钢球补加符合规定确认结论非主因确认三:确认内容各规格钢球消耗比例失衡确认标准球直径P钢球重量所占百分比mmkg%60712327.82%50763229.81%40559721.86%3522908.95%3012724.97%2615265.96%合计25600根据湿式球磨机使用说明书，湿磨机各种规格钢球比例应该达到以下要求:确认方法现场调查本小组调取了 2008年脱硫湿式球磨机初始投运时的钢球配比情况记录，列表如确认过

26、程A球磨机B球磨机钢球重量(kg)所占百分比钢球重量(kg)所占百分比钢球规格60mm712327.82%712327.82%50mm763229.81%763229.81%40mm559721.86%559721.86%35mm22908.95%22908.95%30mm12724.97%12724.97%26mm15265.96%15265.96%合计2560025600下:我们将以上调查结果与球磨机设定值进行对比，绘制对比柱状图:调查结果显示，初始填加的钢球是按球磨机的设计值来填加的。但在湿磨机的运行过程中，钢球会产生大量的消耗，而我们定期添加的钢球 只有60mm 一种规格。由于钢球处于

27、密闭的空间内，我们无法随时对钢球的配 比情况进行监测，这就造成球磨机在长期运行之后钢球的配比情况处于一个未 知的状态。由于钢球的数量庞大，分析旧钢球的配比情况是一个难题，小组集思广益， 采用最简单最节省人力的方法：决定利用大修期间更换球磨机衬胶的有利时机, 在回装钢球的过程中，对钢球按由大到小的规格进行分批回装，并对不同规格 的钢球单一称重，再计算钢球回装斗的单一装载量以及回装斗数，最后计算出 各种规格钢球的总重量。具体过程如下:A球磨机钢球 单一重量回装斗装载 钢球数量回装斗数钢球总重量所占百分比kg个斗kg%60mm1.520028.5855034%50mm1.0429026.579923

28、1.78%40mm0.66744015.5454918.09%35mm0.515907.522578.98%30mm0.37580039003.58%26mm0.282106038963.56%合计25144B球磨机钢球 单一重量回装斗装载 钢球数量回装斗数钢球总重量所占百分比kg个斗kg%60mm1.520028840034.04%50mm1.0429027814333%40mm0.66744015440217.84%35mm0.515907.518527.5%30mm0.37580039573.88%26mm0.282106039243.74%合计24678我们将以上筛选结果与球磨机设定值

29、进行对比，绘制柱状对比图，如下所示:口 A球磨机 B球磨机 设计值结果显示，球磨机各规格钢球比例情况与规定值有很大的偏差，已经严重失衡, 难以保证球磨机的最佳出力和经济运行。确认人孙海军 董辉确认时间2014年6月10日确认地点湿式球磨机房确认结果各规格钢球消耗比例失衡确认结论主因确认四:确认内容确认标准 确认方法 确认过程补加钢球型号单一运行规程规定：钢球补加应满足湿式球磨机的钢球比例现场调查湿式球磨机的运行过程中，为了弥补钢球的自身的消耗，运行人员会定 期添加直径最大型号的钢球，理论上认为磨损后不同直径的钢球可计入其它 型号之列。小组对2012年7-12月钢球补加的情况进行调查，结果如下：

30、目时间A湿磨机钢球补加情况目时间、B湿磨机钢球补加情况补加型号补加数量补加型号补加数量7月15日60mm3T7月16日60mm3T10月20日60mm3T10月25日60mm3T12月23日60mm3T12月29日60mm3T下图为经过长周期运行之后的钢球比例与设计值的对比情况:调查结论：通过以上调查，可以看出经过长周期的运行之后，中小尺寸 的钢球消耗量增大，只添加最大型号的钢球已不能维持钢球配比的平衡。确认人张晓霞刘雅倩确认时间2013年6月15日确认地点脱硫集控确认结果填加单一型号的钢球不能满足钢球配比平衡确认结论主因确认五:确认内容 确认标准 确认方法 确认过程称重给料机下料量超规定值运

31、行规程规定：称重给料机的下料量应该控制在5-8T/h现场调查湿式球磨机的给料量应该严格按照规定执行，给料过多会造成湿磨机磨制 不完全，出口石灰石浆液细度不够，同时还有可能造成入料口堵；给料量太 小则会加大湿磨机内的钢球的无功消耗，不利于湿磨机的经济运行。 小组抽取2013年9月称重给料机的下料量日平均值进行调查：项目时间A称重给料机下料量T/hB称重给料机下料量T/h9月1日6.5停运2日6.673日76.94日6.86.95日停运6.76日6.46.87日6.56.88日7.1停运9日7.26.610日停运6.711日6.56.512日6.66.313日6.8停运14日7.06.815日7.

32、16.716日76.517日6.46.418日6.36.419日停运6.820日6.86.721日6.7停运22日6.9723日6.86.824日停运6.525日6.46.426日6.8停运27日6.7停运28日6.96.529日6.96.630日停运6.9根据调查结果，绘制对比折线图:确认人确认时间确认结果1Y A称重皮带机给料量 B称重皮带机给料量盘规定上限” 规定下限调查结论：通过以上调查，可以看到称重给料机的下料量的运行调整完全在 规定的范围内。2013年6月20日张晓霞刘雅倩确认地点脱硫集控称重给料机下料量调整符合规定非主因确认结论确认六:确认内容研磨水投入量低|确认标准运行规程规定

33、研磨水的投入量与入料量的比例应该控制为1 :3确认方法现场调查本小组以2013年10月湿式球磨机的水料数据为样本， 是否符合比例，列表如下：调查研磨水的投入量项目A湿式球磨机B湿式球磨机时间、研磨水量T/h石灰石给料量T/h水料比研磨水量T/h石灰石给料量T/h水料比1日2.176.513停运132日2.26.6132.33713：3日2.337r 132.3P 6.9134日2.276.8132.36.913：5日停运132.236.7136日2.136.4r 132.27:6.8137日2.176.5132.276.813：8日2.377.113停运139日2.47.2132.26.613

34、10日停运132.236.713F日2.176.5r 132.17:6.51312日2.26.6132.16.313确认过程13日2.276.813停运13M4日2.337.0M32.27:6.8139月15日2.377.1132.236.71316日2.337132.176.513M7日2.136.4132.13P 6.41318日2.16.3132.136.41319日停运132.276.813：20日2.276.8132.23P 6.71321日2.236.713停运13：22日2.36.9132.33r 71323日2.276.8132.276.81324日停运132.176.513；

35、25日2.136.413r 2.13r 6.413(26日2.276.813停运1327日2.236.713停运13；28日2.36.9M3r 2.17r 6.51329日2.36.9132.26.61330日停运132.36.913结果显示：研磨水的投入量与给料量的比例均为 1： 3,完全符合规定。确认人张晓霞刘雅倩确认时间2013年6月20日确认地点脱硫集控确认结果研磨水的投入量符合规定确认结论非主因确认七：确认标准确认方法确认过程规程规定：运行中湿磨机再循环系统的冲洗，应保证再循环系统畅通，湿磨机 再循环泵的出口压力不能低于 0.4MPa,石灰石旋流器的压力应保持在 70-90KPa 之

36、间。现场调查由于石灰石浆液具有易沉淀性，因此输送石灰石浆液的设备及管道就极易 堵塞，目前，脱硫输送浆液的管道采用的是统一的冲洗规定：即设备停运后冲 洗 3min。小组对2013年9月湿磨机的冲洗情况展开调查，调查结果如下：A湿磨机B湿磨机连续运行时间冲洗时间连续运行时间冲洗时间30h3min22h3min20h3min14h3min両3min38h3min42h3min16h3min23h3min22h3min：25h:3min39h3min12h3min38h3min24h3min20h3min：23h3min18h3min32h3min25h3min18h3min35h3minM6h:3m

37、in22h3min38h3min12h3min21h3min26h3min20h3min22h3min从以上调查结果可以看出，湿磨机连续运行时间多次超过24h。由于石灰石浆液需求量大时，两台湿磨机必须同时运行，这就造成湿磨机无法 像其它供浆设备可以每运行 24h切换备用泵，并进行冲洗。因此，湿磨机的冲 洗虽然符合浆液设备冲洗的统一规定，但是湿磨机再循环系统的堵塞问题还是 频繁发生，严重的影响到了湿磨机的制浆效果。针对这一问题，小组对湿磨机再循环系统的运行情况进行分析和调查：一、再循环泵出力再循环泵的入口管道堵塞，会严重影响到再循环泵的出力。规程规定，再循环 泵的压力应达到0.4 MPa。小组抽

38、取了 2013年11月份的一组再循环泵的压力 数据，列表如下:0.230.230.240.240.240.240.270.240.410.370.240.250.250.260.270.270.280.280.280.40.270.280.280.290.290.290.290.290.290.420.30.310.320.320.320.320.320.20.20.450.340.340.350.350.380.380.390.270.30.24我们将再循环泵的压力最大值减去最小值 R= Xmax- Xmi n=0.45-0.2=0.25,得 到极差为0.25，确定组距为0.03，数据量N=

39、50,组数K=10组，平均值为0.304标准偏差为 0.06，将数据填入下列频数分布表:组界频数统计10.18-0.210.20.20.21320.21-0.240.230.230.240.240.240.240.240.24830.24-0.270.240.250.250.260.270.270.280.280.28940.27-0.30.270.280.280.290.290.290.290.290.29950.3-0.330.30.310.320.320.320.320.32760.33-0.360.340.340.350.35470.36-0.390.370.380.380.39480

40、.39-0.420.40.410.41390.42-0.450.420.432100.45-0.480.451合计50绘制再循环泵压力直方图如下:再循环泵压力直方图987654321TuTlMN=50X=0.304S=0.060.180.240.30.360.420.480.210.270.330.390.45曰通过以上分析，再循环泵压力直方图是一个偏左型的偏态直方图，半数以上的 压力值低于平均值，偏向于下限。说明再循环泵的出力出现了明显的问题。二、石灰石旋流器的压力石灰石旋流器的压力应该保持在 70-90KPa的范围内，系统的堵塞，以及再循环泵出力下降，都会影响到石灰石旋流器的运行。为了了解湿磨机再循环系 统的堵塞情况，小组