人造板饰面专用纸.

1、ICS 79. 080B 69LYLY/T XXXX 20 XX人造板饰面专用纸Decorated paper for wood-based p anels（征求意见稿）20XX -XX -XX发布20 XX - XX - XX 实施国家林业局 发布ISO5636 5: 2003(E)，渗透性测试方法参照国外相关企业本标准为首次制定。 本标准透气度测试方法等同采用使用的方法。本标准由国家林业局提出。 本标准由全国人造板标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所。 本标准参加起草单位：本标准主要起草人:本标准由全国人造板标准化技术委员会负责解释。13人造板饰面专用

2、纸1范围本标准规定了人造板饰面专用纸的定义、技术要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、 运输、贮存。本标准适用于浸渍胶膜纸饰面人造板专用装饰纸，包括原纸、印刷装饰纸、浸渍胶膜纸。不 适用于预油漆纸和薄页纸。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。GB/T 2828. 1 2003 / ISO 2859 1:1999 计数抽样检验程序第一部分：按接收质量（AQL

3、 ）检索的逐批检验抽样计划GB/T 450 2002 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186 : 1994）GB/T 451. 1 2002纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T 451.2 2002 纸和纸板定量的测定（eqv ISO 536 : 1995）GB/T 453-2002/ ISO 1924-1 : 1992纸和纸张抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T 456 2002 / ISO 5627 : 1995 纸和纸板平滑度的测定（别克法）GB/T 459 2002 纸和纸板伸缩性的测定（eqv ISO 635 : 1978）GB/T 462 2003 纸和纸板水分的测定GB/T 4

4、65. 2 2002纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法GB/T 742 2003纸、纸板和纸浆残余物（灰分）的测定（900 C）GB/T 1545. 2 2003 纸、纸板和纸浆水抽提液PH的测定GB/T 10342 2002GB/T 10739 2002GB/T 15102 2006纸张的包装和标志纸、纸张和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（ 浸渍胶膜纸饰面人造板人造板及饰面人造板理化性能试验方法人造板及其制品中甲醛释放限量eqv ISO 187 : 1990)GB/T 17657-1999GB 18580. 6. 2 2001室内装饰装修材料LY/T 1143. 6. 3 2006

5、饰面用浸渍胶膜纸ISO5636 5: 2003（E）纸和纸板透气率和气密度的测定（第5部分：古利法）3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 人造板饰面专用纸decorated paper for wood-based p anels用于生产浸渍胶膜纸饰面人造板和热固性树脂装饰层压板（ 渍胶膜纸。3. 2 原纸 base paper一种具有很好吸收性和遮盖性的专用于浸渍氨基树脂的钛白纸，刷用原纸（print base paper）二类。3. 3印刷装饰纸 P rinted pap er原纸经印刷花纹后称为印刷装饰纸。3. 4 浸渍胶膜纸 impregnated thermasetting

6、 resins paper一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂并干燥到一定程度， 经热压可相互胶合或与基材人造板胶合。HPL）的原纸、印刷装饰纸和浸分素色纸（color paper)和印具有一定树脂含量的胶纸,3. 5 定量 basis weight按规定的试验方法，测定纸和纸板单位面积的质量，以克每平方米表示。3. 6 水分 moisture content纸和纸板中的含水量，即按规定方法烘干后，纸和纸板所减少的质量与取样时的质量之比, 一般以百分数表示。3. 7平滑度 smoothness在特定的接触状态和一定的压差下，试样面和环形板面之间由大气泄入一定量空气所需的时间,3. 8以秒（S

7、）表示。灰分 ash content纸、纸板和纸浆在加热温度为900 C± 25 C下，灼烧后的残余物质的质量与原绝干试样的质量之比，用百分数表示。3. 9 纵向湿抗张强度longitudinal wet tensile strength在湿润状态下，纸和纸板所能承受的最大拉力，以N/15mm表示。3. 10 透气度air permeability在一定的真空度下，100ml空气透过一定面积的纸张所需要的时间，以s/100ml表示。3. 11 浸胶量resin solid content浸渍胶膜纸中固体树脂的含量，以%表示。3. 12 挥发物含量 volatima-matter co

8、ntent浸渍胶膜纸中挥发物的含量，以%表示。3. 13 预固化度P recure percent浸渍胶膜纸中树脂的固化程度，以%表示。3. 14 耐光色牢度light fastness纸张经日光或人造光照射后保持原有颜色的能力。3. 15 渗透性 imp regrabilitys）表示。4分类4. 1纸张用规定的试液浸渍时，被完全浸透所需要的时间，以秒（4. 2按加工过程分为： 原纸； 印刷装饰纸； 浸渍胶膜纸。4. 3按表面有无印刷分为： 素色纸； 印刷纸。按饰面工艺不同分为： 高压法用纸； 低压法用纸。5技术要求1320、1560、I860、2070 等,3mm，原纸每筒纸的接头不3个，

9、接头部位应粘接牢固，洁净，不得有粘连5. 1规格尺寸及允许偏差5. 1. 1 原纸及印刷装饰纸为卷筒纸，卷筒宽度通常为1250mm、或按合同规定，偏斜度不得超过3mm，卷筒纸幅宽度尺寸偏差为±得超过1个，印刷装饰纸每筒纸的接头不得超过 现象。5. 1. 2浸渍胶膜纸为整张纸，长、宽允许偏差均为+20mm。低压法用纸常用规格如下，也可按合同规定。长度（mm）: 2 460、2 640、4900;宽度（mm）: 1 240、2 090、2 460、2 820。高压法用纸常用规格如下，也可按合同规定。长度（mm） : 1 910、2 215、2 530； 宽度（mm） : 560、1 26

10、0。原纸外观质量要求应符合表 印刷装饰纸外观质量要求应符合表 浸渍胶膜纸外观质量要求应符合表5. 2外观质量要求1要求。2要求。3要求。5. 2. 15. 2. 25. 2. 3原纸外观质量要求项目外观质量要求素色纸印刷用原纸破损不允许污染不允许异物不允许死褶不允许尘埃点20延长米内，随机两个 10 m2区域内2. 5mm2 以上不允许；0. 5-2. 5mm2,允许 1 个/10m2; 0. 3-0. 5mm2,允许 5 个/10m2;0. 15-0. 3mm2,允许10个/10 m2;不允许集中色差与标准纸样比允许轻微色差毛边不允许皱纹不允许硬质块不允许掉毛不允许掉粉轻微允许缺边不允许裂

11、口不允许孑L洞不允许卷芯变形不允许端面平整度（mm）± 3收卷松紧边不允许表2印刷装饰纸外观质量要求项目外观质量要求色差与标准纸样比较允许轻微色差白点明显的不允许污斑明显的不允许有效印刷宽度偏差± 3mm套印精度± 1mm,纹理清晰死褶不允许漏印明显的不允许刀线明显的不允许跳刀明显的不允许纸边缺口不允许端面平整度（mm）± 3注：正常视力在视距为 1.5m时能清晰观察到缺陷为明显，否则为不明显。表3浸渍胶膜纸外观质量要求项目外观质量要求素色浸渍胶膜纸印刷浸渍胶膜纸色差与标准试样比，允许轻微色差污斑明显的不允许白 点明显的不允许套印精度± 1mm

12、,纹理清晰漏印明显的不允许刀线明显的不允许跳刀1明显的不允许皱褶不允许边角缺损在公称尺寸范围内不允许裂纹长度W 50mm，允许1条胶泡轻微胶粉轻微粘连不允许注：正常视力在视距为 1.5m时能清晰观察到缺陷为明显，否则为不明显。5. 3理化性能理化性能要求见表4。表4理化性能指标检验项目单位理化性能指标印刷原纸素色原纸印刷装饰纸浸渍胶膜纸定量偏差%定量标示值±3定量标示值±3原纸定量标示值+（06g） ±水分%< 4. 0< 4. 0< 6. 0灰分%20 4520 4520 45pH值6. 57. 56. 57. 56. 57. 5纵向干抗张强度

13、N/15mm> 28. 0>28. 0> 28. 0纵向湿抗张强度N/15mm> 6. 0> 6. 0> 6. 0透气度（Gurley法）S/100ml< 30< 25< 35*平滑度S> 100渗透性S< 6< 6< 8*耐热性级< 2耐光色牢度（蓝色羊 毛标准）级> 6纵横向伸缩率%纵向0. 31.0横向1.03. 5甲醛释放量mg/L< 3浸胶量%标示值±10%挥发物含量%59预固化度%1070注：*黑色纸、珠光纸不受此限制。*珠光纸、满涂不受此限制6检验方法6. 1 外观质量检验6

14、.1.1外观质量检验条件a）检验台高度为700mm左右；b）照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与纸长方向平行，灯管距检验台高度约为 2m,自然光线应不影响检验；10m2。c）检验人员应有正常视力（或矫正为正常视力）。6. 1. 2 原纸及印刷装饰纸外观在20延长米内随机检验两个6. 1. 3浸渍胶膜纸逐张进行检验。6. 2规格尺寸及允许偏差测定按GB/T 451. 1-2002的规定进行。6. 3理化性能检测6. 3. 1试样采取按GB/T 450-2002的规定进行。6. 3. 2 试样处理和试验条件的规定进行。按 GB/T 10739-20026. 3. 3定

15、量的测定的规定进行。按 GB/T 451.2-20026. 3. 4水分的测定的规定进行。按 GB/T 462. 1-20036. 3. 4灰分的测定按GB/T 742-2003的规定进行。6. 3. 5 PH值的测定按GB/T 1545. 2-2003的规定进行。6. 3. 6纵向干抗张强度的测定N/15mm。按GB/T453-2002的规定进行，仅测定纵向干抗张强度，单位为6. 3. 7纵向湿抗张强度的测定按GB/T 465. 2-2002的规定进行，但浸水时间改为5秒，仅测定纵向湿抗张强度，单位为N/15mm。6. 3. 8透气度的测定6. 3. 8. 1 原理根据gurley测试法，以

16、一定体积的空气在一定的压力作用下穿透特定的表面积纸张所需的时 间来表示纸张的透气度。单位为s/100ml。6. 3. 8. 2测试仪器gurley测试仪；烘箱；秒表，精度为0. 5%。3. 8. 3 试样将纸样裁成50mm X 120mm的试样10片。3. 8. 4测试方法试样按GB/T 10739-2002进行调质处理，按 ISO5636-5:2003(E)的规定进行。3. 8. 5 结果表示10片试样测得的时间的平均值即为透气度，用秒/100ml表示。6. 3. 9平滑度的测定按GB/T 456-2002的规定进行。6. 3. 10渗透性的测定6. 3. 10. 1 原理用三聚氰胺树脂完全

17、浸透纸张所需要的时间表示纸张的渗透性。仪器6.6.6.6. 3. 10. 2镊子;秒表, 剪刀。精度为0. 5%;6. 3. 10. 3三聚氰胺树脂调配：用常温水将三聚氰胺树脂粉末MW550配成浓度为50%的水溶液，树脂使用6小时后应重新调配。三聚氰胺树脂6. 3. 10. 4 试样将纸样剪裁成10cm X 10cm方形或面积为100cm2的圆形试样2片。6. 3. 10. 5 测试方法将一片试样放在树脂上，试样的毛面接触树脂。用秒表开始计时，并从试样上方垂直纸样观 察纸样，当纸样完全浸透后停止计时，读取测试时间。 按上法读取第二片试样的浸透时间。6. 3. 10. 6 结果表示渗透性是二片试

18、样渗透时间的平均值，用秒(6. 3. 11耐热性的测定素色原纸、印刷装饰纸浸渍三聚氰胺树脂后， 度纤维板上进行贴面后，按 6. 3. 12耐光色牢度的测定素色原纸、印刷装饰纸浸渍三聚氰胺树脂后，经干燥制成浸渍胶膜纸，度纤维板上进行贴面后，按GB/T 15102 2006中的6.3.19规定进行。试样表面渗出树脂光泽即表示完全浸透,S)表示。经干燥制成浸渍胶膜纸,GB/T 17657 1999中的4. 42的规定进行。并在刨花板或中并在刨花板或中/高密/高密6. 3. 13纵横向伸缩度的测定按GB/T 459 2002的规定进行6. 3. 14甲醛释放量的测定将浸渍胶膜纸试件放入2001中6.

19、2的规定进行。6. 3.15浸胶量的测定按 LY/T 1143 2006 中6. 3. 16挥发物含量的测定按 LY/T 1143 2006 中6. 3. 17预固化度的测定按 LY/T 1143 2006 中7检验规则7. 1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7. 1. 1 出厂检验出厂检验应包括： 外观质量检验； 规格尺寸检验； 理化性能检验项目：a)b)c)值。160 C烘箱中干燥12分钟，继而放入干燥器冷却 1h后，按GB 185806. 3. 26. 3. 26. 3. 3的规定进行。的规定进行。的规定进行。PM。 定量、水份、平滑度、透气度、纵向湿抗张强度、素色纸：定量、水份、透气度、纵向湿抗张强度、 印刷用原纸：PH印刷装饰纸: 浸渍胶膜纸:定量、水份、透气度、纵向湿抗张强度。定量、浸胶量、挥发物含量、预固化度、甲醛释放量。7. 1. 2型式检验7. 1. 3a)b)c)d)e)型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。有下列情况这一时，应进行型式检验： 原辅材料及生产工艺发生较大变动时； 停产三个月以上，恢复生产时； 正常生产时，每半年检验不少于二次； 新产品投产或转产时； 质量监督机构提出型式检验要求时。7. 2 外观及规格尺寸检验外观、规格尺寸按 水平为n,接收质量限 否则判为不合格。7. 2. 1原纸、