2601风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施上传详解

1、现场调研报告地点2601风巷时间2015年 2 月 15 日组织单位及组事项施工瓦斯抽放钻孔织者（签字）一、现场情况：1、2601 风巷东帮敷设有4 寸风管、 4 寸水管、 6 寸排水管各一趟；2、2601 风巷东帮敷设有一趟直径1000mm风筒，靠东帮安设有皮带；3、2601 风巷西帮敷设有电缆；4、2601 风巷悬挂有单轨吊梁；5、2601 风巷窝头安设有瓦斯传感器、电话和掘进机。二、规程（措施）编制重点：1、危险因素辨识2、钻孔设计3、施工工艺4、安全技术措施5、避灾路线参加调研人员（签名）1危险因素辨识1. 施工现场支护失效伤人。2. 施工现场退路不畅通，发生事故。3. 施工人员误操作

2、，发生事故。4. 带电搬迁电气设备，发生事故。5. 无风、微风、瓦斯超限作业，发生事故。6. 未执行人员站位规定，发生事故。7. 钻机安设不牢固，发生事故。8. 接、卸钻杆时，钻机未停止运行，发生事故。9. 钻孔期间孔内出现大量涌水或高浓度瓦斯，发生事故。10. 电气设备及电缆不完好，发生漏电伤人事故。11. 钻机、钻杆不完好，发生伤人事故。12. 巷道内煤尘大，造成人身伤害。以上危险因素已纳入措施中防范。22601 风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施一概述针对 2601 工作面特殊的地理条件， 安排我队对 2601 风巷施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。目前， 2601

3、风巷为掘进工作面， 巷道规格为矩形， 采用压入式通风方式，局扇为 2× 45KW 对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为1000mm。为了对2601 工作面抽采钻孔进行并网带抽，并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采，在 2601 风巷内安装一趟 426mm 瓦斯管和一趟 325mm瓦斯管。2601风巷内的 426mm瓦斯管引自 +480m 水平回风巷段内的 720mm 瓦斯管，经高抽巷络巷进入 2601 风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽， 用于带抽 2601 风巷内的平行孔； 2601 风巷内的 325mm 瓦斯管引自 +480m 水平回风巷段内的 630mm 瓦斯管，由

4、地面泵站低负压带抽，用于带抽 2601 采空区和上隅角。2601 工作面位于 26 采区，南面为 +480m 水平大巷，北面为井田边界（文王山南断层），其余均为未采区，工作面主巷道为 2601 风巷、运巷、高抽巷。根据漳村煤矿 3 号煤层瓦斯含量等值线图可知 2601 工作面预计瓦斯含量为 7.8m3/t8.7 m3/t, 根据 26 采区煤层底板等高线图显示，2601 风巷掘进区域位于一向斜构造轴部， 向斜倾伏方向为正北，根据水平延伸区三维地震勘探报告显示， 2601 风巷累计掘进至 1638m 处可能会遇 DF12 断层，产状为 355° 72°H=024m，另 260

5、1 风巷掘进前方及附近有多个瓦斯抽采井，要做好防治工作。A 级区域（瓦斯含量 W 10m3/t、或煤层瓦斯压力 P01.0MPa、或瓦斯涌出量 Q10m3/min 的区域）：采取正头预抽钻孔 +钻场护帮预抽3钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距40m（同帮钻场间距80m）布置迈步钻场，迈步钻场内宽4m、外宽 6m、深 4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6 个钻孔（其中6#孔为超前探孔），钻孔深度：5#孔为 111m、6#孔为 121m，其余钻孔深度为110m；钻孔方位角： 5#、6#孔与巷道中线成7°角，其余钻孔与巷道中线一致。 新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成。新

6、钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m 长的超前护帮钻孔。同时，巷道正头施工15 个抽采钻孔（其中9#、11#孔为超前探孔，孔深为 120m，方位角与巷道中线一致） ，其余钻孔深度 110m，钻孔方位角与巷道中线一致，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。B 级区域（瓦斯含量 W （8W10 m3/t ）、或瓦斯压力 0.74MPa P0<1.0MPa、或掘进工作面瓦斯涌出量 3 m3/min Q<10 m3/min 、且无瓦斯动力现象的区域）：采取钻场护帮预抽钻孔 +正头释放钻孔措施。掘进期间，巷道内按照步距 40m（同帮钻场间距 80

7、m）进行布置迈步钻场。迈步钻场内宽 4m、外宽 6m、深 4m 与巷道等高的等腰梯形钻场；每个钻场施工 4 个钻孔（其中 4#孔为超前探孔， 3#钻孔深度 111m、4#钻孔深为 121m，3#、4#钻孔方位角与巷道中线成7°角，1#、2#钻孔深度为 110m，钻孔方位角与巷道中线一致） ，钻孔采用 115mm 的钻头施工，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必须完成，新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开始施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m 长的超前护帮钻孔。2601 采前预抽：为了降低2601 工作面回采过程中的瓦斯涌出量，保证 26

8、01 工作面回采顺利进行，设计在2601 风巷施工采前预抽孔。钻孔覆盖范围为新切眼停采线至切眼南侧20m，钻孔在工作面内交叉10m，钻孔与巷道中线夹角为85°，钻孔间距为 2.5m，钻孔开孔高度为1.8m，4钻孔直径为 115mm，设计深度 120m。2601 下工作面掘进预抽孔：在2601 风巷西帮为下个工作面打设掘进预抽孔，保证下个工作面的顺利掘进， 掘进预抽钻孔开孔位置与2601停采线保持一致， 开孔高度为 1.8m，钻孔倾角为 +1°（钻孔倾角根据煤层坡度进行适当调整），钻孔直径为 115mm，方位角为 90°，与巷道垂直，钻孔深度为70m。二、作业组织施

9、工工期钻机操作人数封孔人数现场责任人2015 年 2 月中旬开工1 人操作，2 人接卸钻杆3跟班队干、工长分工： 1 人操作钻机， 2 人接卸钻杆。三、施工工艺1、钻机参数钻机型号钻机能力钻杆长度、直径钻头直径备注ZDY-1900R 型液压钻机200m1.5m/ 60mm115mm2、钻孔参数、验收条件1）钻孔参数2601 风巷采前预抽钻孔钻孔开孔方位角钻孔倾角孔深孔高备注编号位置间距1#136#360-700m85°2.5m+3°120m1.8m可根据现场实际情况增#700-1080m85°2.5m+6°120m1.8m减钻孔及调137#288整钻孔方

10、位、289#576#1080-1800m85°2.5m+1°120m1.8m倾角、孔深等参数52601 下工作面掘进预抽钻孔钻孔开孔方位角钻孔孔深孔高编号位置倾角间距1#376#360-1300m270°2.5m+1°120m1.8m备注可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2601 风巷掘进预抽钻孔钻孔方位矩左帮倾角（与煤区域层自燃坡度孔深孔高编号角距离夹角）1#0°0.6m0°110m2.4m2#0°0.6m0°110m1.8m3#0°0.6m0°110m1.2m4#0&

11、#176;1.6m0°110m2.4m5#0°1.6m0°110m1.8m6#0°1.6m0°110m1.2mA 级区7#0°2.6m0°110m2.4m域正头8#0°2.6m0°110m1.8m9#0°2.6m0°120m1.2m10#0°3.6m0°110m2.4m11#0°3.6m0°120m1.8m12#0°3.6m0°110m1.2m13#0°4.6m0°110m2.4m14#0°4.6

12、m0°110m1.8m15#0°4.6m0°110m1.2m1#0°1.5m0°110m1.9mA 级区2#°1.5m°110m1.2m域左钻003#0°1.0m0°110m1.9m场4#0°1.0m0°110m1.2m备注可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数6A 级区域右钻场B 级区域左钻场B 级区域右钻场5#°0.5m0°111m1.9m3536#°0.5m0°1

13、21m1.2m3531#0°2.5m0°110m1.9m2#0°2.5m0°110m1.2m3#0°3.0m0°110m1.9m4#0°3.0m0°110m1.2m5#7°3.5m0°111m1.9m6#7°3.5m0°121m1.2m1#0°1.5m0°110m1.9m2#0°1.5m0°110m1.2m3#353°0.5m0°111m1.9m4#353°0.5m0°120m1.2m1#0

14、76;2.5m0°110m1.9m2#0°2.5m0°110m1.2m3#7°3.5m0°111m1.9m4#7°3.5m0°120m1.2m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2）验收条件抽采科派专人现场对钻孔进行验收。3、施工工作准备1) 施工前，检查施工现场巷道支护情况，由生产科安排相关队组提前对施工地点进行加固，严禁站在失效支护下。2) 单轨吊将钻机、开关、电缆、钻杆等设备材料运至

15、2601 风巷。3) 检查设备材料的完好情况，专职电工接好钻机电源，并试运转。4) 施工前，检查通讯系统和监控系统，确保通讯系统畅通和监控有效，施工地点下风侧 1 米处安设 1 个便携式瓦检仪， 5 米处安设 1 个便携式瓦检仪和 1 个便携式一氧化碳测定器，确保实时监控瓦斯和一氧化碳。75) 清理现场杂物，保证作业现场宽敞、退路畅通。钻机安装：钻机安装：具体操作流程见ZDY-1900R型钻机操作规程。由专职电工接好钻机电源， 并试运转；各管路连接可靠， 螺丝上紧上全，U 型卡固定牢固。固定钻机：a) 根据设计要求， 确定好钻机方位角， 开始固定钻机。 在要构筑钻机的底座处，将浮煤铲到硬底并整

16、平。然后，选择可靠的起吊点使用专用吊具用导链将钻机吊起，起吊前先试劲，确保吊具稳固后方可进行起吊，在起吊过程中，根据起吊的高度，将道木插入钻机底部以 “井 ”字结构往上加层，达到所需高度后，将钻机落下，卸下导链。b) 利用撬棍，将钻机撬起， 在钻机底部垫入合适的木茬， 使钻机四个支点处于同一水平。并且通过撬动钻机来调整钻机方位角。c) 液压柱固定钻机。 用液压枪将钻机四角的压柱、 戗柱升紧，要求液压柱要顶紧顶板，确保钻机在施工中不来回移动。并用铅丝将压柱、戗柱与起吊锚杆拴连。4、施工工序5、钻机操作过程a）将钻机电源接好后进行试运转。b）试运转正常后，在钻机上安装一根钻杆，按设计要求调整好钻机

17、的倾角、方位角和开孔高度，然后用 115mm 的钻头钻进至终孔。 上钻杆时，关闭电源开关，安钻杆。c）退钻杆。钻杆退出一根后，切断电源，用管钳卡住钻杆接头的两端，将接头卸开， 拆下钻杆，然后再退下一根， 依次将所有钻杆退出。d）条件变化时，以上参数根据现场情况由抽采科具体确定。e）钻孔施工完毕后，记录钻孔施工参数。8f ）移钻机。钻孔施工完毕后，电工切断钻机电源，准备移钻机；用液压枪将压柱、戗柱卸下，抬运到下个施工点，用导链和撬棍将钻机移到下一个施工点。g）全部钻孔施工完毕后，电工将钻机拆火。施工钻探人员将钻机移到不影响行人的地方并固定牢固。h）特殊情况的处理钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出，或

18、在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，记录好钻杆根数和在孔内的深度，并通知相关队组注意在掘进过程中割煤时防止产生火花，并将露出的钻杆拔出。如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时，必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员，由调度安排采取措施进行处理。6、打钻结束后，抽采科派专人对钻孔进尺进行验收。四、安全技术措施1. 所有作业人员要严格按岗位作业标准作业，持证上岗；所有施工人员必须认真学习本措施并严格执行。2.

19、施工前检查施工地点支护情况，严格执行敲帮问顶制度，严禁在支护失效的巷道作业，发现隐患及时处理，确保安全后方可开钻，严禁带隐患作业。3. 施工前，检查作业现场退路是否畅通； 检查通讯系统是否畅通；检查瓦斯监控是否有效；有异常时严禁作业。4. 施工前必须检查电缆、钻机、开关等设备的完好情况，发现隐9患及时处理，严禁带隐患作业。5. 施工前检查钻机各操作手把是否灵敏可靠， 确保操作手把完好、灵敏、可靠。6. 施工前必须检查所带使用工具的完好情况，严禁使用不完好工具，使用工具过程中必须注意工具情况， 防止工具损坏、 工具使用不当，发生伤人事故。7. 将电缆吊挂平直， 不得拖地或放入水中且严禁用铁丝吊挂

20、电缆。8. 施工前，必须检查电气设备处瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时，方可送电作业。9. 钻机的拆、接火要严格执行 “停送电工作票 ”制度及 “停电、验电、放电 ”程序，并由专职电工操作，严禁约时约点。10. 严格执行矿机电设备管理制度， 严禁带电搬迁、 检修电气设备，防止发生伤人事故。11. 施工前，将防尘装置安设牢固可靠，降低孔口煤尘；派专人对巷道内进行定期洒水， 降低巷道内的煤尘； 施工人员做好自我防尘工作；待 2601 风巷瓦斯抽放系统完善以后，安装防喷孔装置。12. 现场负责人做好现场巡查指挥工作，确保施工地点安全作业，并对出现的异常情况能做到及时发现、及时汇报，正确处理

21、。13. 施工现场负责人必须携带便瓦仪， 动态监测施工现场瓦斯浓度。瓦斯浓度超过 0.8%时要停止钻进，立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理；作业地点或电电气设备附近20 米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至 0.8%以下时，方可通电开动。14. 登高作业时，梯凳安稳放平，专人监护，登高人员要系好安全10带。15. 人力抬钻机、开关、支柱时，指挥者号令清晰，抬运人员必须配合协调，动作统一，同肩同侧、同起同落，注意周围设备及路面情况，防止滑倒伤人。16. 起吊钻机时，必须使用

22、完好的起吊工具、选择合适起吊点且起吊工具、起吊点的承重力必须满足起吊要求，严禁超承重力起吊。17. 严禁使用开口环或不完好的大链拴挂钻机。吊挂倒链时要在可靠安全的地点进行吊挂，作业必须配合一致，倒链正下方、钻机下滑区域和易倾倒方向严禁有人站立或行走。18. 起吊钻机时，要平稳缓慢进行，避免设备大幅度摆动，人员必须避开钻机摆动范围，防止钻机摆动伤人。19. 铺设钻杆移钻机时，钻杆必须放平，防止钻杆受力翘起伤人。施工过程中必须缓慢平稳的移动钻机，人员避开钻机易倾倒方向，防止钻机倾倒伤人。20. 座钻机前，要将钻机所作位置处的煤泥清理干净，确保钻机座平稳且座在实底上，井型底座间的道木必须用钯钉钉紧。

23、21. 钻机安设稳固，打设 4 根支柱，支柱要穿鞋带帽，与顶板接实，并用铁丝将支柱与顶网栓紧，确保钻机稳定、牢固。22. 打柱时，人员配合协调，专人扶好支柱，防止支柱倾倒或回落伤人。23. 使用液压枪升柱时， 必须将液压柱固定牢固， 防止液压柱松动，倾倒伤人；卸除液压柱时，必须先将液压柱泄压后，方可卸除并准人扶好液压柱。24. 每次开钻时都要先缓慢钻进，防止压力过大将钻头卡死，待钻进 2-3 根钻杆后再按正常速度钻进。1125. 施工时，严格执行人员站位规定， 严禁人员站在运转钻机后方，施工时要注意钻架状态， 如有钻架变形或是倒架要及时维护好。 施工中，操作钻机人员站在距离钻机档位手柄侧400

24、-500mm；操作按钮人员与钻机保持 1.5-2m 的距离；钻杆接卸人员站在钻机两侧， 距离钻机水平距离不得少于 500mm；非施工人员距离钻机不得小于2m。26. 施工过程中，派专人清理钻孔内排出的煤泥，同时，掘进队或皮带队派专职皮带司机开皮带，将煤泥拉走。27. 跨越皮带时，走行人桥；无行人桥的情况下，提前联系皮带司机闭锁皮带，只有皮带闭锁后方可跨越皮带。28. 钻进过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后方可反转。29. 接、卸钻杆时施工人员要系好袖口，必须停止钻机运行，人工接、卸钻杆。30. 施工中，应专人时刻检查并保护钻机、电缆，电缆吊挂整齐，防止挤伤，弯曲变形，造成损坏。31. 施工中，发现异常要立即停钻（但不能拔出钻杆） ，在查明原因后方可施工。32. 施工过程中，钻机操作司机必须要时刻注意施工地点顶板情况，若煤墙出现松软、垮塌或出现急促的放炮响声时，立即停止钻进，汇报队部、调度。33. 施工中，如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时，必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员，由调度安排采取措施进行处理。1234. 施工地点出现微风或无风时，必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报，及时撤到安全