分汽缸按压力容器设计制造检验

1、分汽缸按锅炉和压力容器标准比较类别目压力容器标准锅炉标准设 计1资质设计要单独取证无需单独取证2图样 鉴定设计单位自己有资格鉴定，设 计总图（蓝图）上，加盖设计 资质印章，第三类部分容器， 还应有设计技术负责人的批准 签字国家质检总局授权评审机 构鉴定，并在相应设计文件 盖上鉴定章3总图一、应注明的内容：1、压力容器名称、类别；2、设计条件（压力、温度、介 质、腐蚀裕量、焊缝系数等）；3、主要受压元件材料牌号及要 求；4、主要特征参数（容器容积）； 制造要求；5、防腐处理要求；6、无损检测要求；7、水压试验要求；8铭牌位置等等二、管口表三、应有设计、校核、审核（定） 的签字一、应注明的内容：1

2、、设计压力为额定蒸汽压 力，设计温度为额定蒸汽 温度，2、无腐蚀裕量和焊缝系数二、无管口表三、增加工艺、标准栏签字 栏4强度 计算 书1、计算依据GB150-98钢制压 力容器1、计算依据 GB/T16508-96锅壳锅炉受压元件强度 计算5材料 选用一、钢板1、Q235-A适用PWI.OMPa，t=0 350E16mm2、Q235-B 适用 P< 1.6MPa，t=0 350E20mm二、钢管20/GB/T8163没有规 定压力一、钢板1、Q235-A适用P< 1.0MPa,且不与火焰接 触部位；2、P> 1.0MPa 用 20g二、钢管1、20/GB/T8163 适用 P

3、<1.0MPa,2、20/GB3087 适用 P <5.9MPa,6检杳 孔1、Di < 300,可以不开检杳孔2、300V Di < 500,开手孔 2 只3、Di > 300,按要求应开检杳孑L,因特殊情况不开应100% 无损检测不是很明确，应满足安装、 检修、运行监视和清洗的需 要类别项目压力容器标准锅炉标准制造 检验1金属 铭牌1、产品铭牌和注册铭牌在一起2、项目不同没有注册项2竣工 图章竣工图章应有制造单位名称和 制造许可证编号（盖有此早的 图纸不得用于生产）没有3出厂 资料1、竣工图样（材料代用、无损 检测改变、加工尺寸变更， 按更改单在竣工图上直接

4、标注，标注处有修改和审核 人签字及修改日期，应加盖 竣工图章）2、产品质量证明书及产品铭 牌的拓印件3、监检证书4、强度计算书1、无竣工图章2、产品质量证明书格式和 内容不同4存档 资料1、制造工艺图或制造工艺卡2、材料证明文件及材料3、焊接工艺4、标准中允许制造厂选择的 项目的记录5、制造过程中及完工后的检 查记录6、原设计图和竣工图1、存档中没有设计图和竣 工图2、制造、质检表卡形式和 内容不相同5材料复验免于复验P> 0.4MPa应复验6产品 试板1、纵向焊缝应做产品试板2、环焊缝（B类焊缝）免做免做产品试板7制造 要求1、封头a7射线 检测1、Pv 1.6MPa 局部 20%P&

5、gt; 1.6MPa 全部 100% 且不少于250mm2、a评片标准：100%t片，焊缝系数为1.0，为II级合格 b 20%拍片，为III级合格 且不允许有未焊透3、经过局部射线检测，在检测 部位发现超标缺陷，则应进行 > 10%亥焊缝长度补充局部检 测，且不少于250mm如仍不合 格，进行100%佥测。1、DwC 159mm 局部 25% Dw> 159mm 全部 100%2、a P < 0.1MPa 为 III 级合格b P>0.1MPa 为 II 级合格3、局部射线检测时，在探 伤部位任意一端发现缺陷有延伸的可能，应在缺陷延 长做补充射线检查。若有不 合格，该

6、条焊缝应做抽查数 量的两倍数目的补充检查， 仍不合格，进行100%勺检查类别项目压力容器标准锅炉标准8水压 试验1、试验压力1.25P 2t可2、试验方法：缓慢升至设计压 力确认无泄漏再升至试验压 力，保压30分钟，然后，降至 试验压力的80%佥查，检查期间 压力应保持不变，不得米用连 续加压来维持试验压力不变，压力试验过程中不得带压紧固 螺栓或向受压兀件施加外力。3、合格标准：a无泄漏b无可见变形c试验过程中 无异常的响声4、新制造的容器试验兀毕后， 应用压缩空气将其吹干。1、试验压力a P v 0.8MPa P 试=1.5P 但不小于0.2MPab P=0.8 1.6MPaP 试=P+0.

7、4C P> 1.6MPa P 试=1.25P2、升至工作压力检查有无 漏水或异常现象，然后升至 试验压力，保压20分钟， 然后降到工作压力进行检 查。检查期间压力不变。3、合格标准：a金属壁和 焊缝上没有水珠和水雾b水压试验后，没有发现残 余变形一、金属材料基础知识钢材的分类什么叫钢？什么叫铁？1、含碳量低于 2%的叫钢，含碳量高于 2%的叫铁。1.1 钢板1.1.1钢板按厚度分：w 4mn为薄钢板；425mn之间的中钢板；25mm以 上的厚度的称为厚钢板。1.1.2 钢板按轧制方式分：热轧钢板和冷轧钢板。1.1.3 钢板按用途分：普通碳素钢；锅炉压力容器用钢；花纹钢板；镀锌薄 钢板，镀

8、锡薄钢板；矽钢片。锅炉用钢与其他用钢有什么区别？锅炉专用钢材对硫、 磷等有害元素控制比原钢种更严格， 对钢材表面质量和 内部缺陷也有一定的要求。 这类钢对化学成分有严格的控制， 机械性能也必须保 证，特别是对冲击韧性的要求。例20和20g两种材料之间区别，化学成分大致相当，在机械性能方面，强 度和塑性指标相当， 20g 的常温冲击和时效冲击值有较严要求，而 20 对冲击值（ak ）没有要求。锅炉钢板比容器钢板要求仍高，要加应变时效值ak。1.1.4 钢板按脱氧程度分：沸腾钢；镇静钢；半镇静钢。 什么叫沸腾钢？什么叫镇静钢？冶炼时因脱氧不完全，钢液中有相当数量的FeQ浇注于凝固时，碳和FeO反应

9、，不断析出CO引起钢液沸腾，故称沸腾钢。这种钢的成材率高，成本低， 但钢锭内有小气泡，偏析严重，不允许用于锅炉和重要的压力容器。镇静钢是钢液浇注前用锰铁、硅铁、和铝进行充分的脱氧，凝固时没有 CO 析出，比较平静所以叫做镇静钢。它得到均匀、致密的钢锭，其质量好，但成本 高。1.1.5钢板按化学成分分：碳素钢（工业纯铁 C含量w 0.04%;低碳钢C含 量w 0.25%;中碳钢C含量0.250.60%;高碳钢C含量0.60%）和合金钢（低 合金 合金元素总含量w 5%中合金钢 合金元素总含量510%高合金钢合金 元素总含量10%1.2 钢管1.2.1 钢管按制造方法分：无缝钢管和焊缝管（焊接钢管

10、） 。1.2.2 钢管按生产方法分：热轧管；冷轧管；冷拔管和挤压管。1.2.3 钢管按用途分：锅炉管；地质管；石油管。1.2.4 钢管按材质分：普通碳素结构钢管；低合金结构钢管；优质碳素结构 钢管；合金结构钢管；不锈钢钢管。1.3 圆钢© 5.512mn的小圆钢称为线材，生产中又常将圆钢称为棒材。材料缺陷名词术语解释a、白点白点的形成是由于炼钢时氢溶解到钢内， 过多的氢在钢冷却时逸出， 由此产 生了很大的应力， 它超过了钢的强度， 使钢产生细小的裂缝， 在纵向断口上呈银 亮色晶状斑点叫白点。白点将大大降低钢的机械性能。b、偏析由于硫磷的作用， 使钢在凝固时产生化学成分不均匀的缺陷。

11、沸腾钢的偏析 大，化学成分不均匀，所以锅炉规定不得用沸腾钢制造受压元件。c、发纹钢材表面及内部沿轧制方向出现的细小纹缕。 发纹是由于钢种的杂质、 气孔 和疏松等被延伸所致。a、气孔、气泡钢在凝固过程中， 因钢中的碳和氧化铁发生化学反应而生成一氧化碳和钢中 其他气体聚集在钢中内部形成内壁光滑的空洞。b、疏松钢中凝固过程中，由于晶间部分液体最后凝固收缩和放出气体，导致很多细 微孔隙而造成钢的一种不致密的现象。疏松较严重的将大大影响钢的综合性能。g、非金属夹杂物，可分为两类一类外来非金属夹杂物： 冶炼、 浇注过程中、 炉渣及耐火材料侵蚀剥落后进 入钢液中所形成。二类 内在非金属夹杂物：冶炼、浇注过程

12、中物理化学反应的生成物。氧化物一钢中常见的氧化物 AL2O3是用AL脱氧时所产生的细小难熔、高硬度 的脆性夹杂物。 在热加工中不变形而成为沿加工方向分布的短线状颗粒带， 有时 数条并列。硫化物一FeS MnS等。MnS具有较高的塑性，沿热加工方向延伸 FeS与MnS 可以任意比列组成固熔体，热加工过程中，晶粒边界上低熔点的 FeS及其与FeO 的共晶体导致钢产生热脆。硅酸盐一钢中常见的复杂夹杂物。 如硅酸亚铁(2Fe、SiO2)、硅酸亚锰(2MnO SiO2)铁锰硅酸盐等，这些夹杂物热加工后，沿变形方向延伸，一般外形不规则 较粗糙。氮化物一TiN、ZrN、钛锆易与氮结合成稳定的夹杂物， 氮化物

13、具有很高的熔 点和硬度，热加工中不变形，金相中多呈方形等规则外形。h、分层 由于非金属夹杂、未焊合的内裂、残余缩孔、气泡等存在，钢材断面有裂缝分为不连接的两层现象。i 、折叠钢材在锻轧过程中， 由于棱角、 飞翅、 凸起等被卷折或搭叠压到钢材的表面 层上，但又因氧化关系未能合成一体的一种宏观表面缺陷。j 、裂纹钢表面或内部发生断开或不连续的一种宏观缺陷，内部的裂纹又称为内裂。k、结疤 钢材表面粘结的形状不规则的凸起的小块。l 、弯曲、弯曲度 是轧制在长度或宽度方向不平直、呈曲线状的总称。用每米不平直度表示。m镰刀弯：又称侧面弯。当矩形截面（如钢板、扁钢等）在窄面一侧成凹 入曲线，另一相对的窄面一侧形成凸出曲线。以每米凹入高度表示。n、波浪度（或波浪弯） 沿钢板等长度或宽度出现高低起伏的波浪的现象，使其成为“飘形”或“船 形”。O扭斜条形轧钢沿纵轴扭斜成螺旋状。P、氧化皮在加热、轧制