公寓及商业楼模板施工方案

1、1编制依据31.1、施工图 31.2、施工组织设计 31.3、主要规范、规程、标准 31.4、主要法规 41.5、其他 42、 工程概况与特点 52.1、工程概况 52.2、建筑设计概况 52.3、结构设计概况 62.4、模板工程特点 73、施工安排83.1、施工组织 83.2、施工工期安排 83.3、劳动组织 84、施工准备 94.1、技术准备工作 94.2、机具准备 94.3、材料准备 104.4、施工协调 105、主要施工方法及措施115.1、流水段的划分 115.2、模板方案的选择 125.3、模板加工 125.4、基础垫层施工 135.5、砖胎模 135.6、底板上集水坑的模板 13

2、5.7、底板上后浇带模板 145.8、地下室内外墙体模板 155.9、顶板、梁及支撑体系 155.10、士 0.00层以上墙、柱模板 175.11、 楼梯模板 175.12、门窗洞口模板 185.13、模板加工 185.14、模板安装 195.15、模板的拆除 205.16、模板的维护及维修 216、 模板安装允许偏差及检验方法 217、 安全与文明施工228、 安全及雨季施工技术管理措施 229、 成品保护措施 2310、 节约材料措施2311、 附：模板计算24柱模板支撑计算书 24 墙模板计算书 30 梁木模板与支撑计算书 36 梁模板扣件钢管高支撑架计算书 39 扣件钢管楼板模板支架计

3、算书 471、编制依据1.1、施工图图纸名称（A区）图纸编号岀图日期B1楼施工图纸建筑图建施TA1建施TF62010年11月结构图结施1结施125B2楼施工图纸建筑图建施TA1建施TF62010年11月结构图结施1结施1251.2、施工组织设计施工组织设计编制人编制日期XX公寓及商业楼工程施工组织设计居益民2011.31.3、主要规范、规程、标准序号类别名称编号1国家建筑结构何载规范GB50009-20012建筑施工现场用电安全规范GB50194-933混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024木结工程施工质量验收规范GB50206-20025建筑工程质量验收统一标准GB5030

4、0-20016建筑工程监理规范GB50319-20007建设工程项目管理规范GB/T50326-20018安全防范工程技术规范GB/50348-20049建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-200510行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200211建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513建筑施工安全检查标准JGJ59-9914建筑施工咼处作业安全技术规范JGJ80-91序号类别名称编号15建筑工程冬期施工规程JGJ104-9716建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200417建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术JGJ

5、130-2001规范序号类别名称编号1国家中华人民共和国建筑法1997年11月1日主席令第91号令2中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令第28号3中华人民共和国环境保护法1989年12月26日第22号主席4中华人民共和国安全生产法2002年6月96日第70号主席令5中华人民共和国消防法1998年4月29日第九次全国人民代表大会第二次会议通过6中华人民共和国合同法1999年3月15日第15号主席令7建设工程质量管理条例2000年国务院令第279号8建设工程安全生产管理条例2003年国务院令第393号9工程建筑标准强制性条文建设部建标200085号文10关于进一步做好建筑业 10项新 技术推广

6、应用的通知建质200526号1.4、主要法规1.5、其他序号类别名称编号1企业质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2006.4.18 （第二版）2、工程概况与特点2.1、工程概况工程名称唐山XX公寓 及商业楼地理位置南临龙华道，西临开三路建设单位唐山市昌隆房地产 开发有限司设计单位新大陆建筑设计有限公司勘察单位唐山市规划建筑 设计研究院监理单位唐山市四方工程 建设监理有限司监督单位唐山市咼新区建设工程质量监督站施工总承包单位江苏省苏中建设集团股份有限公司合同范围施工图内容投资性质自筹合同质量目标合格合同性质按实结算合同工期总工期:600日历天2.2、建筑设计概况总建筑面积47609.42

7、m2建筑物名称唐山市XX公寓及商业楼工程建筑层数地下一层；B1、B2#楼地上18层，附属商业3层建筑功能地下室为车库、设备用房等，地上为公禺建筑物高度B1#楼 77.4米、B2髅78.2米，附属裙房15.9米设计标咼± 0.000相当于绝对标高 22.100合理使用年限50年地下室防水本工程的地下室防水等级为U级，设防做法为采用钢筋混凝土自 防水内掺YL抗裂防水剂，并外设柔性卷材防水层一道，柔性防水材料 选用聚乙烯膜覆面（PE）无胎（U型）自粘防水卷材，材料厚度为1.5mm 厚，地下室的地面要求做出坡向集水坑的坡度0.5%，以利集水排水；地下室防水工程执行标准地下工程防水技术规范GB

8、50108-2008屋面工程屋面防水等级为二级，设防要求为二道设防,耐用年限15年，SBS 改性沥青防水卷材每道3厚2道。屋面排水方式分为：有组织内排水， 有组织外排水。平屋面排水坡度为 2%材料找坡。车库为上人种植屋 面。屋面排水坡向，详细做法建工程做法列表。门窗丄程门主要包括以下类型：钢制防火门、木质防火门、木门、玻璃门。 窗主要包括以下类型：隐框灰色镀膜（Low- E）中空玻璃幕墙， 所有低窗台及阳台窗，咼层1100mn高范围内、多层1050mm高范围内 固定扇的玻璃选用安全玻璃，厚度、框料应符合建筑玻璃应用技术 规程JGJ 113-2009 条的要求。外装修工程石材墙面、贴砖墙面内 装

9、 修楼地面地下室：地下车库、设备用房为细石混凝土楼面；水箱间为有防 水细石混凝土楼面；配电间、变电所为防静电水泥砂浆楼面；走廊、 候梯厅、入口大堂、商业为玻化砖楼面；卫生间等用水房间为有防水 水泥砂浆楼面；客厅、卧室、餐厅为水泥砂浆楼面。踢脚主要使用在玻化砖地面使用处。墙面内墙为混合水泥砂浆墙面，刮大白（卧室、客厅、餐厅）；厨卫 间为水泥砂浆墙面。地上部位详细见室内材料做法表（做法详见05J1） 外墙为贴砖外墙及石材墙面。顶棚客厅、卧室、餐厅天棚为刷大白，厨房、卫生间混凝土基层打磨。2.3、结构设计概况结构安全等级二级地基基础设计等级乙级建筑耐火等级一级抗震设防烈度8度地下部分防水等级二类建筑

10、抗震设防类别丙类抗震等级剪力墙、框架一级无地上结构的剪 力墙、框架三级结构形式高层框架-核心筒结构，现浇钢筋混凝土普通梁板 结构商业及地下车库框架结构，现浇钢筋混凝土普通梁板结构基础主楼筏板基础商业及地下车库柱下独立基、墙下条基加防水板地 基米用水泥粉煤灰、碎石桩（CFGK ）复合地基，基底持力层为层粉质粘土，混凝土强度等级基础垫层C15基础筏板、构造底 板、基础梁、独立基础C30(P8 抗渗)剪力墙C40柱C40 C50 C60混凝土强度等级梁板C30楼梯C25构造柱C20钢筋钢筋类别? ( HPB235、(HRB33)、(HRB400连接与锚固参见03G101 （2006年版本）钢筋保护层

11、基础中纵向受力钢筋保护层厚度不小于 40mm 梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不小于 15mm板墙 分布钢筋的保护层厚度不小于10mm楼层纵横向框架梁等 高时，其纵向梁上下钢筋的保护层厚度可分别采用40mm25mm其横向梁上下钢筋的保护层厚度可分别米用25mm40。填充墙地下室米用200mm?蒸压混凝土砌块，砂浆强度不低 于M5.0,室内地坪以上墙体厚度为 200mm 100mm内墙小 砌块强度不小于MU3.5,厨卫间砂浆强度不小于M5.0。地垅墙米用MU10烧结煤矸石称重多孔砖，M7.5混合 砂浆砌筑。2.4、模板工程特点本工程主体结构为框架-核心筒结构，附属商业楼为框架结构。充分考虑本工

12、程的结构特点，本工程筏板基础、地下室部位及地上梁、板、楼梯、构造柱和圈梁均采用多 层板模板体系，水平支撑采用钢管脚手架支撑体系，土0.000层以上框架-核心筒、梁、板、楼梯等采用镀膜多层板，普通钢管支撑体系，水平支撑采用钢管脚手架支撑体系3、施工安排3.1、施工组织模板工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多， 施工质量要求高，施工组织必须严格按本工程施工组织设计进行，在施工过程中必须遵循认真严密按图纸及方案组织施工的原则， 严格现场施工纪律，由项目经理部对现场统 一管理、统一指挥、统一协调。3.2、施工工期安排我项目部结合工程实际情况，对进度计划的可行性进行了深入研究

13、，对施工进行 了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效。3.3、劳动组织为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科 学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。由于本工 程楼层为高层，最高为19层，因此墙柱、梁、顶板采用镀膜多层板体系。根据施工进 度总的控制计划要求，为保证总体工期计划，需要配备强大的管理队伍及较多的施工人 员，人员及分工情况如下：模板工程施工人员组成及分工序号分工人数工作内容1模板主管1全面负责模板分项工作2木工工长1全面负责模板后场加工和现场安装工作3班组长2分别组织后场加工及现场安装施工4木工100现场模板安装

14、5焊工4现场模板安装的辅助工作6架子工20现场模板脚手架及支撑的搭设7制作工15后场模板制作8普工20搬运模板及其它配合工作4、施工准备4.1、技术准备工作4.1.1、组织有关人员熟悉规范，组织图纸会审，了解设计意图，力求将图纸问题 控制在施工前解决。4.1.2、组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系， 按审批后的施工方案指导施工。4.1.3、组织相关人员熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计 划，认真做好施工技

15、术交底工作。4.1.4、施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。4.1.5、提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙柱位置线，在墙柱 截面尺寸外200mn处弹出模板控制检查线。4.1.6、做好模板设计、加工、制作的准备工作，并对安装工进行技术培训。4.1.7、各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。4.1.8、本工程将采用清水混凝土施工技术，模板设计是保证清水混凝土施工的关 键。4.1.9、对特殊工种进行岗位培训，坚持 100%

16、持证上岗。4.2、机具准备为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，配备满足工程施工需要的机械设备。具体计划如下：主要机具及数量名称规格功率数量锤子重量 0.25、0.5Kg300个扳子开口宽(mm):12-19、22-24300圆盘锯MJ-1063kW5台平刨MB- 5033kW5台手头钻4把台钻VV508S520W3台活动扳手最大开口宽65mm空压机1立方1台钢丝钳长 150、175mm墨点、粉线带砂轮切割机配套4个零配件和工箱水准仪DZS3- 1/AL3322台激光经纬仪DT02L1台水平尺长 450、500、550mm钢卷尺50m/30m/5m直尺2-3

17、m工程检测尺2m4.3、材料准备墙体、框架柱、顶板、梁材料选用15mn厚的镀膜多层板。支撑采用钢管，选用优质非油性脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。备注：主要模板根据周转次数、计划套数由工程预算部门计算后，提交物资部门。4.4、施工协调为使模板工程的施工顺利进行，根据工艺流程及关键线路的设定，项目部应及时 协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动 强度均衡，安排施工进度计划时必须充分考虑季节性施工的影响。5、主要施工方法及措施5.1、流水段的划分5.1.1、± 0.00层以下施工以后浇带为界，将地下结构平面划分为六个流水段组织 施工，

18、见附图：5.1.2、土 0.00层以上个主楼单体为一个施工段，见附图按照施工流水段的划分进行劳动力调整， 劳动力实行专业化组织，使各专业化作业 班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。5.2、模板方案的选择5.2.1、模板及其支架的要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土 的重量、侧压力以及施工荷载。满足结构的截面尺寸，棱角平直光洁、面层平整、拼 缝严密不漏浆。梁柱节点、顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼 缝平整构造合理、装拆方便。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具 有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱

19、应对准，拉杆、支撑应牢固 稳定并铺设垫板。5.2.2、模板类型选择表模板类型选择一览表序号部位面层模板背楞支撑体系1基础褥垫层垫层50 x 100mm木 方/钢筋头、木桩2砖胎膜砖胎膜240厚，北侧回填2:8灰土3基础底板导墙15mm多层板48双支钢管48钢管4梁、板15mm多 层板次龙骨50*100mm木方，主龙骨为48钢管钢管支撑5楼梯50mn木方15mm多层板48钢管、50x100木方钢管支撑6核心筒15mm多层板48钢管、40*50*3方管钢管支撑7框架柱15mm多层板48钢管、40*50*3方管钢管支撑本工程地下室墙体与顶板一次性支模。半支撑体系：顶板采用与现浇板连成整体的满堂钢管脚

20、手架，楼梯板支撑系统采 用钢管脚手平台架。5.3、模板加工本工程地下室全部采用木模板制作加工，结构顶板模板、楼梯模板等由施工现场 木工作业组按要求配模加工，墙体模板应在现场提前预制，配置龙骨时应充分考虑厚 度变化后的拆装万便。在加工预制的模板应经专业工长和质检员验收合格后万可投入 工程使用；土 0.00层以上墙柱、梁、板、楼梯等采用镀膜多层板。5.4、基础垫层施工基础褥垫层为200mm厚，垫层厚度为100mm故采用50mm*100m木方作为模板， 模板的固定采用直径为 12的钢筋，钢筋钉入槽底土层不小于 300mm间距为600mm 在模板里外间隔布置。5.5、砖胎模本工程主楼基础筏板为1800

21、、1900mn厚，车库为300mn厚,基础外侧面采用240mm 厚砖砌胎膜作为侧面模板（砖模北侧采用2:8灰土回填），砌筑砖模时考虑防水卷材的 厚度和砖模内侧找平层、保护层抹灰厚度，控制40mm厚1: 3水泥砂浆。抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm砖墙外与土壁间2/3高空隙用2:8灰土分层夯实。胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工，防水甩茬采用压砌2层实心砖的方法保护，施工缝防水构造处理水平、竖向均采用300宽止水钢板。5.6、底板上集水坑的模板1）集水井采用多层板制作定型模板，模板背楞采用© 48X 3.5双根钢管背楞。根据 集水井内净空截面尺寸现场拼装成四片拼装大

22、模，配置高度为坑深加300mm角部用阴角模，接缝处粘贴海绵条。多层板定型模板采用50 X 100木方做背楞及支撑。集水井模板支设见下图。一*2）为保证模板的垂直度和平整度，安装前在坑侧竖向主筋上捆绑钢筋保护层垫块， 限制坑模侧向移位，在模板上口四边用钢管固定模板内、 外边作定位用，钢管与底板上 层钢筋的附加筋点焊连接。3）集水井筒模也可以采用不封底的方法，混凝土浇筑时先将混凝土浇筑至坑底， 待混凝土初凝后、终凝前（混凝土处于塑性状态）再分层浇筑上层混凝土，必须严格控 制上层混凝土的浇筑时间，防止施工冷缝的出现。5.7、底板上后浇带模板1）基础底板后浇带模板为钢丝网加木方， 用50x 100mn

23、或粗钢筋木方做横、竖胁, 间距控制在400600mn之间。支模做法见下图。基础底板后浇带模板示意图砌筑两砖120厚砖墙15mm厚多层板覆盖2）后浇带的保护，在后浇带边砌筑一砖而后上覆盖木龙骨、多层板防止上部雨水 及垃圾进入后浇带而锈蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。30*80木方800后浇带保护措施3）外墙后浇带做法同板、梁后浇带做法。5.8、地下室内外墙体模板地下室墙模采用15厚多层板，50*100mr方木做竖楞（方木均经压刨找平），48*3.5mm钢管做横楞，© 14m间距为450*450mr对拉螺栓和钢管斜支撑加固。（止水螺 杆为在螺杆中间200mr的范围内均匀焊接75

24、X 75x 5mr1的止水钢板）直段墙模板内竖楞 50*100mr方木间距200mm外横楞用248*3.5mni冈管间距450m布置，外墙采用© 14mm 对拉止水螺栓布置间450*450mm内墙采用© 14mr穿墙螺栓布置（套塑料管），间距 450*450mm与“ 3”形扣件配套使用。其上、中、下部各加一排 48*3.5mm钢管斜撑， 间距500mm上下排交错布置。在模板拼缝处正好压一木方，以防浇筑砼是漏浆和墙面 模板接缝处平整无止口错台。模板拼接完毕后，用塔吊吊装到作业面上安装。阴阳角模板现场直接对拼，并在此处用海绵条密封，然后用钢管和木方加固牢靠。 在支撑阴阳角模板时

25、防止模板拼缝处错台、漏浆、变形。5.9、顶板、梁及支撑体系5.9.1梁、顶板支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架， 立杆间距为9001200mm水 平杆间距为15001800mm本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模底模用50 x 100mnf可距200mn方木作次龙骨，？48X 3.5钢管为主龙骨，间距1200mm地下车库顶板模板顶模板采用15mn厚竹胶板。主龙骨采用48*3.5mm钢管搭设排 架，次龙骨选用50*100mm200mm面刨光方木；根据设计要求，地下车库后浇带底模应单独支设，待后浇带混凝土浇筑后方可拆除。由于地下室顶板厚度为300、350,其支撑体系立杆间距不大于750。5

26、.9.2梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。然后 加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,梁高>700mm寸，加M14对拉螺栓600对于跨度 > 4m梁，按全跨长度2%。进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模 各部位标高），而后将侧模底模连成整体。距梁端 500mn处，在梁模上留设清扫口，待 杂物清理干净后，将其堵严。梁模板及支撑见下“梁模板节点图”。I x I -I -II5.9.3楼板模板：梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板采用15mm厚竹胶板，次龙骨选用50x 100mm200i双®刨光方木，主龙骨采用 48 x 3.5m

27、 m钢管 1200mm支撑采用扣件钢管排架。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的 多层板按同一顺序.同一方向对缝铺平，必须保证顶板接逢处下方有龙骨，且拼缝严密, 表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相 应，下垫方木作为柱头的龙骨。5.10、士 0.00层以上墙、柱模板本工程核心筒墙体、框架柱均采用镀膜多层板钢管扣件支撑体系， 墙板做法与士 0.00以下相似，将止水螺杆改为普通螺杆，外设PV（套管。其中核心筒部位600m厚剪力 墙次龙骨采用40*50*3方管，主龙骨采用48X 3.5mn钢管，螺杆采用© 18mm45（框架 柱做法同核心筒墙

28、体做法。5.11、楼梯模板楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角 木上，踏步板龙骨采用50mn厚的方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并 在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。次龙骨采用用50x 100mn方木，间距不大于300mm主龙骨采用?48x 3.5钢管，间距不大于1200mmI.鴉:£加口胡脑汰，第*A 1肖即io :5.12、门窗洞口模板采用50 mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢，详见下图 侧面铁钉将竹胶板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下边梁加内控式定位 筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗

29、柱内控式定位筋分上、中、下固定。m门窗洞口模板50厚白松木15厚多层板50 x 100m方木?12加固螺杆，末端与外皮加固角钢焊牢L10 x 100x 100mi角钢作拼装角模门窗洞口模板?12加固螺杆，末端与 外皮加固角钢焊牢L10 x 100x 100mi角钢作拼装角模50厚白松木15厚多层板50 x 100m方木5.13、模板加工5.13.1、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于1mm尺寸过大的模板 需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。拼装组合模板表面平整度控制在1mm以内,拼缝小于1mm,模板必须具备足够的刚 度、强度、稳定性,并

30、做刨光处理。模板进入现场后按照图纸尺寸进行模板配制，并预先 编号。5.13.2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部质检人员验收合格后方可使用。对于周转 使用的多层板，如有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.14、模板安装5.14.1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装 柱模前,要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的 找平砂浆。5.14.2、土 0.000以下模板安装要求5.14.2.1井坑模板安装顺序及技术要点：积水坑、电梯井模板采用15mn厚多层板。按坑大小加工成定型模板。模板

31、 固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.14.2.2墙体模板安装顺序及技术要点：a模板安装顺序：模板定位、垂直度调整一一模板加固一一验收一一混凝土浇筑一一拆模。b技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量 放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙体安装前，在底板上根据放线 尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。5.14.2.3梁模板安装顺序及技术要点：a模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一一按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。b技术要

32、点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,并注意梁的侧模包住底模,下 面龙骨包住侧模。c楼板模板安装顺序及技术要点：1）模板安装顺序：“满堂红”脚手架一一主龙骨一一次龙骨一一柱头模板、顶板模板一一拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。2）技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模 板连接,然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中 间起拱，四周不起拱。5.15、模板的拆除5.15.1模板拆除强度要求：在常温状态下竖向模板拆除时，混凝土强度要不小 1.2MPa,使得混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模

33、板而损坏。在冬期施工期间， 竖向模板拆除则应视冬期施工方法和强度增长情况决定具体拆模时间，拆除模板时混凝土强度要达到抗冻临界强度，不得低于 4 MPa。5.15.2顶板、梁拆模强度见下表构件类型构件跨度（m设计抗压强度标准值的百分率（%板< 2> 50>2，< 8> 75> 8> 100梁、拱、壳< 8> 75> 8> 100悬臂构件> 100注：梁板混凝土的拆模除满足上表强度要求外，其养护龄期：普通混凝土不得少 于7天，掺用缓凝外加剂的混凝土不得少于14天。5.15.3后浇带模板的拆除时间及要求结构后浇带处模板及支撑体系

34、要在结构主体施工完毕，后浇带砼打完并达到强度要 求时方可拆除；施工后浇带处模板及支撑体系在后浇带砼打完并达到强度要求时方可拆 除。5.15.4拆模依据模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必须向监理申报混凝土同条件 养护试块强度报告，履行拆模审批手续，严禁私自拆除。对发生私自拆除现象，对相关 班组长和直接责任人严格按施工处罚条例执行。5.16、模板的维护及维修5.16.1模板拆除后应立即进行清理，拆下来的钢管、扣件等材料及时分类码放整 齐待用，除去模板表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并及时刷好脱模剂待用。5.16.2刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷 好脱模剂

35、后的模板不宜放置时间过长，以免板面遭污染而影响脱模效果。5.16.3模板拆除后要及时进行检查，发现变形、损坏的及时送加工场修理，磨损 严重的重新配置模板。6、模板安装允许偏差及检验方法表6-1序号项目允许偏差（mm）检查方法1基础轴线移位5尺量检杳2柱、墙、梁轴线移位3尺量检杳3标咼± 2用水准仪或拉尺和尺量检查4基础截面尺寸± 10尺量检杳5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检杳6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面咼低差1用直尺尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线

36、位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度+10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸+10、0拉线尺量检查7、安全与文明施工7.1支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。7.2支模前必须搭好相关脚手架。7.3在用塔吊拆墙体模板时必须有信号工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域 和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作 人员不得在此区域，必须在铺好脚手板的操作架上操作。7.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件有无松动。浇筑混凝土时必须由模 板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，发现问题及 时组

37、织处理。7.5木工机械必须严格使用开关和专用开关箱，一次线不得超过3m外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查， 使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保 护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度 小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉 硬拽；机械停用时断电加锁。7.6用塔吊运模板时，必须有信号工指挥，严格遵守相关安全操作规程。7.7现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到模板工程施工、加工 工完场清。7.8进入施工现场正确戴好安

38、全帽。7.9对施工中的薄弱部位、环节以重点控制，做到现场有人监督、指挥。&安全及雨季施工技术管理措施8.1施工前，做好安全技术交底工作，要有方字记录并签字齐全。8.2施工作业时，施工人员必须、遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防 滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥，违章操作。8.3严格按机械操作规程使用机械。8.4所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象，经常检查电线、 电缆有无破损处，发现问题应及时处理。8.5所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设 备。8.6雨季空气潮湿，临时配电、漏电保护装置应齐全有效，定期检查其灵敏度，更 不

39、允许随便拆卸。8.7塔吊应安装避雷接地装置，接地电阻不大于10欧姆，定期检查其可靠性，基础周围不得有积水和杂物，施工用脚手架、吊篮、电气设备和塔吊路轨，在雨后检查， 有隐患阼立即解决后方可使用。8.8施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置，设备的电源线应悬挂固定， 不用时应拉闸断电，电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。8.9如遇雷雨天气，应立即离开现场，禁止在钢筋林立的地方停留或继续施工，以防雷击伤人。8.10大风天气应注意模板堆放的稳定性，严禁用塔吊吊装模板。9、成品保护措施9.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。9.2为防止破坏模板成品工序必须做到： 不

40、得重物冲击已支好的模板、支撑；不准 在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模 板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以 模板为支点，须用木方做垫进行；禁止将泵管架设在模板上口或搁置在模板支撑上。10、节约材料措施10.1在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时, 应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。10.2不得放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断 或锯、害9。10.3根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。10.4安装多余扣件和钉子要装入专用背

41、包中按要求回收，不得乱丢乱放。10.5模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。10.6拆除模板按规格及标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进 行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期 限。11、附：模板计算柱模板支撑计算书、柱模板基本参数柱模板的截面宽度柱模板的截面高度B=1100mm, B方向对拉螺栓 2道,H=1100mm, H方向对拉螺栓 2道,柱模板的计算高度 L = 3300mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱箍采用双钢管48mm< 3.5mm。柱模板竖楞截面宽度 50mm高度100mm B 方向竖楞7根，H方向竖楞7根。

42、面板厚度15mm剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4 木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。_ 1100 _175 山74一175 J74 "175-174；柱模板支撑计算简图、柱模板荷载标准值计算挠度验算只考虑新强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值; 浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：F = 0.22/J炖炖折 F =叫H其中八混凝土的重力密度，取24.000kN/m3;t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取20

43、0/(T+15)，取5.714h ;T混凝土的入模温度，取 20.000 °C;V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ;H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ; -1外加剂影响修正系数，取1.000 ;二2混凝土坍落度影响修正系数，取0.850根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.540kN/m 2考虑结构的重要性系数40.000=36.000kN/m 20.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9 X考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9 X 3.000=2.700kN/m 2三、柱模板面板的计算面板

44、直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下r* «t1fiR4B氐|1752175£21728.19kN/mA面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.60m。荷载计算值 q = 1.2 X 36.000 X 0.600+1.40 X 2.700 X 0.600=28.188kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 60.00X 1.50 X 1.50/6 = 22.50cm3;I = 60.00X 1.50 X 1.50 X 1.50/12 = 16.88cm4;(1)抗弯强度计算f = M /

45、 W < f其中f M W f面板的抗弯强度计算值 (N/mm2);面板的最大弯距(N.mm);面板的净截面抵抗矩；面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2;M = 0.100ql2其中q 荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100 X (1.20 X 21.600+1.4 X 1.620) X 0.175 X 0.175=0.086kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.086 X 1000 X 1000/22500=3.837N/mm面板的抗弯强度验算f < f, 满足要求！(2)抗剪计算可以不计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力Q=0.6

46、00 X (1.20X 21.600+1.4X 1.620) X 0.175=2.960kN截面抗剪强度计算值T=3 X 2960.0/(2 X 600.000 X 15.000)=0.493N/mm 2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm抗剪强度验算T < T，满足要求(3)挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值v = 0.677X 21.600 X 1754/(100 X 6000 X 168750)=0.135mm面板的最大挠度小于175.0/250, 满足要求四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照

47、均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取BH两方向最大间距0.175m。荷载计算值 q = 1.2 X 36.000 X 0.175+1.40 X 2.700 X 0.175=8.222kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：均布荷载 q = 4.933/0.600=8.222kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1 X 8.222 X 0.60 X 0.60=0.296kN.m最大剪力 Q=0.6 X 0.600 X 8.222=2.960kN最大支座力 N=1.1 X 0.600 X 8.222

48、=5.426kN截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩V分别为：W = 5.00X 10.00 X 10.00/6 = 83.33cm3;I = 5.00X 10.00 X 10.00 X 10.00/12 = 416.67cm(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.296X 106/83333.3=3.55N/mm 2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求(2)抗剪计算可以不计算最大剪力的计算公式如下Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值截面抗剪强度设计值T=3 X 2960/(2X 50 X 100)=0.888N/mmT

49、=1.30N/mm抗剪强度计算满足要求(3)挠度计算最大变形 v =0.677 X 6.300 X 600.0 4/(100 X 9000.00 X 4166666.8)=0.147mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求！五、B方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P = (1.2X 36.00+1.40 X 2.70) X 0.175 X 0.600 = 4.93kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。2.47kN 4.93kN 4.93kN 4.93kN 4.93kN 4.93kN 2.47kNA1支撑钢管计算简图0.347

50、支撑钢管弯矩图(kN.m)77440n2.242.242.472.470.230.235.165.1610.232.47U；2.475.16 5.16774400.23n i2.242.24支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：1.89kN 3.78kN 3.78kN 3.78kN 3.78kN 3.78kN 1.89kNAF%frjS-"Tr1480F4004801支撑钢管变形计算受力图经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.468kN.m最大变形 v max=0.111mm最大支座力 Q max=12.562kN抗弯计算强度 f=

51、0.468 X 106/10160000.0=46.06N/mm 2支撑钢管的抗弯计算强度小于 205.0N/mm2,满足要求！ 支撑钢管的最大挠度小于 480.0/150与10mm满足要求六、B 方向对拉螺栓的计算计算公式：N < N = fA其中N对拉螺栓所受的拉力；A对拉螺栓有效面积 （mm2）;f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mni;对拉螺栓的直径（mm）: 18对拉螺栓有效直径（mm）: 15对拉螺栓有效面积（mni）: A = 174.000对拉螺栓最大容许拉力值 （kN）: N = 29.580 对拉螺栓所受的最大拉力 （kN）: N = 12.562 对拉螺栓强度验算满足要求 ！七、H方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载P:P = （1.2X 36.00+1.40 X 2.70） X 0.175 X 0.600 = 4.93kN柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方传递力。2.47kN 4.93kN 4.93kN 4.93kN 4.93kN 4.93kN 2.47kNFff>11-1J 4973367497A支