电解电容检验规范

1、版本修改内容修改人修改日期A0新增1 11 13 31 11 1J J.目的:明确电解电容来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。.适用范围:适用于我司所有电解电容类来料检验。.检验条件:部门总经办业务部工程部PMC生产部品质部管理部财务部份数签署_制作:审核:核准:1.照明条件：日光灯600800LUX2.目光与被测物距离：3045CM3.灯光与被测物距离:100CM以 内;4.检查角度：以垂直正视为准45度;5.检查员视力：双眼视力(包括戴上眼镜)以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等;四.参照标准:依照MIL-STD-105EU级单次正常抽样标准CR=(正常抽样A

2、c/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EU级单次S-2特殊抽样标准.AQL:抽样尺。六.检验顺序:七.检验内容:五、检验仪器和设备：LCR测试仪、漏电流测试仪、烤炉、震动试验机、锡炉、游标卡(1).电容量：电容值必须符合标称值误差范围内;测试条件：数字电桥的频率为120HZ,测试电平为。(2).漏电流：漏电流IOW卩A取较大值；测试条件：充电时间为60S，充电压为额定电压，其中C表示电容的容量，V表示额定电压。(3).损耗角：损耗角正切tg5应符合要求；损耗角测试注意事项:测试室的温度应持在253C,说明:损耗角的正切与温度成反比的关系，温度越高，损耗角越低。(4).引脚

3、耐焊性：在锡炉温度为260C士5C的条件下，持续时间10S士1S，浸入深度距样品本体根部2mm士处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我司产品要求。(5).安全装置要求：电解电容的直径时，必须需设有防爆缺口。(6).外观：电解电容本体必须标有供应商或品牌、正负极、额定电压、容量、误差、温度范围和型号的标识；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。（7）.标识耐腐蚀：测试方法：将浸湿、含有工业酒精（95%浓度）的棉纱，施加50克的作用力（一个用绵纱包裹住的50克的法码）来回擦拭5次，观察所有标记是否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。（8）.可焊性：将引

4、脚浸入锡炉（245士5C）约3秒后取岀，浸入深度距样品本体2mm士处，引脚上（9）.尺寸：尺寸应符合我司要求的标称值和误差要求;正常引脚的PIN距规格如：$5PIN距=,的PIN锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积要求95%以上。距=,$8的PIN距=,$10、12、13的PIN距=;（特殊情况除外）。（10）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收,包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、岀货检验合格章及供应商名称；包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5C35C，相对湿度W75%）下一年内不能岀现因包装不善而导致异常。八.质量标准:

5、（1）.高温试验：电解电容（不通电）在105C士5C下放置4H,取岀冷却4H后,测其电参数应满足以下条件：电容量变化率在士20%初始测量值以内，其它参数不低于初始规定值（承认书另有规定的以承认书为准）（2）.高/低温度循环： 试验10pcs,循环次数10、低温度负55C保持30分钟的时间。耐高温125C,保持30分钟的时间。温度传输时间（从低温到高温或从高温到低温）5分钟；测试结果表明其特性变化 符合我司产品要求。（3）.插件引脚抗折性试验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完成。引脚不断裂不松驰（承认书另有要求以承

6、认书为准）。（4）.振动试验：将管身紧固在振动台上，引岀线允许加以适当的保护，其振动规范是：振动频率:1055HZ,振幅：；振动方向：水平（管身平放）与垂（管身垂直放）两个方向，振动的时间每 个方向振动1小时，测试结果表明其特性变化符合我司产品要求。（5）.失效率：使用的失效率要求W200PPM。九 检验项目缺陷等级（详见下表）备注:检验项目、缺陷等级项目来料检验项目不定期抽检项目样品验证项目缺陷的等级t t致命缺陷严重缺陷轻缺陷1 11电容量VVVE E2漏电流VVVi: : h h: :3损耗角VVVh h : :E E4引脚耐焊性VVVt t5安全装置VVV: :h h6标识耐腐性VVVL L7咼温试验VVVE E8插件引脚抗弯折VVV: :E E9高/低温度循环VVt t10振动试验VVVh h: :11失效率VVVb bh h12外观VVVh h : :h h13可焊性VVVE Ef f14尺寸VVVp p15包装VVV Vb b备注:1、规范中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目;2、规范中不定期抽检项目：一年最少也要进行