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文档简介

1、1化工生产过程危险性分析根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性，当上述危险化学品发生泄漏，可能发生的危险化学品事故主要为火灾爆炸化学灼伤中毒和窒息及环境污染火灾爆炸引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必须有三要素即可燃物、助燃物和 着火源.空气中的氧可以作助燃物，且广泛存在，故控制可燃物泄漏和控制点火源 成为防止火灾爆炸的重点，现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源具体 分析如下:1生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析2仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏3车辆碰撞导致包装物的破损泄漏4进出库货物包装破损未及时发现处理5禁忌物混存混放，导致化学反应6物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏7物

2、料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引起物料变质 而引发事故。甲类车间1各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏22法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏3进料时失控造成满罐溢出4局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚5运输物料时倾翻6包装过程的泄漏7生产过程的着火源分析8明火源，包括动火作业，禁烟区内吸烟，由于违章动火作业、操作不当或 人员安全意识淡薄等原因引起9汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能 不好10使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质工具等野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花雷电、由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击电气火花、

3、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火，在爆炸性危险区 域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺 少定期维修、保养、老化等原因，造成设备爆炸性能不能满足运行要求或失效,在正常运行、切、合操作或设备在短路状态下动作，都可能产生火花或电弧。另 外由于使用手机等电子设备也可产生电气火花。静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等流程，在阀门、过滤器3排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚, 造成静电放电或火花沾有易燃物料的布、面纱、木屑或废弃的易燃物料处置不当而产生的自燃现象。其它原因，如明火或其他单位着火波及到此化学灼伤本公司在生产过程中，使用的危险化学品由于设备缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品在人体敏感部位（尤其是眼部），可导致化学灼伤，若在 生产过程中员工违章操作、设备设施维护保养不够，而员工未采取有效的防护措 施，易发生化学灼伤事故。中毒和窒息操作工人子在生产储存过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷，员工操作疏忽大意，违反操作规程等也有可能导致毒物直接与人体接触，长 期接触可能造成中枢神经系统损害，弓I入蒸汽引起中毒。环境污染使用的有机

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