超声检测第23讲-横波斜探头检测设备的调节

1、横波斜探头检测设备的调节由于有机玻璃楔块容易磨损，所以在每次检测前应进行入射点和折射角的测定。如图1所示，横波检测时，缺陷位置可由折射角和声称x来确定，也可由缺陷 的水平距离l和深度d来确定。一般横波扫描速度调节方法有三种：声程调节法、水平调节法和深度调节法。图1 横波检测缺陷的位置(1)声程调节法：声程调节法是使显示屏上的水平刻度值与横波声程x成比例;即：x=1：n。这时仪器示波屏上直接显示横波声程。按声程调节波扫描速度，可在W、CSK-1A、W2、半圆试块以及其他试块或工件上进行。1)利用W试块或CSK-1A试块调节，W试块R100mm圆心处未切槽，因此横波不能在R100mm圆弧面上形成多

2、次反射，这样也就不能直接利用R100mm来调节横波扫描速度。但W试块上有91mm尺寸，钢中纵波声程91mm相当于横波声程50mm的时间。因此利用91mm可以调节横波扫描速度。下面横波1:1为例进行说明。如图2所示，先将直探头对准91mm底面，调节仪器使波B1、B2分别对准水平刻度50、100，这时扫描线与横波声程的比例正好为1：1。然后换上横波探头，并使入射点对准R100mm圆心，调脉冲位移使R100mm圆弧面回波B1对准水平刻度100，这时零位才算校准。即这时水平刻度“0”对应于斜探头的入射点，始波前沿于“0”的左侧。图2 用W试块按声程调横波扫描速度以上调节方法比较麻烦，针对这一情况，我国

3、的CSK- IA试块在一个R50的同心圆弧处增加了一个R50的同心圆弧面，这样就可以将横波探头直接对准R50和R100圆弧面，使回波B1（R50）对50，B2（R100）对100，于是横波扫描速度1：1和“0"点同时调好校准。 2)利用W2和半圆试块调节，当利用W2和半圆试块调横波扫描速度时，要注意它们的反射特点。探头对准W2试块R25圆弧面时，各反射波的间距为25 mm、75 mm,，对准R50圆弧面时，各反射波间距为50 mm、75 mm,。探头对准R50半圆试块(中心为切槽)的圆弧面时，各反射波的间距离为50 mm,、100 mm,。下面说明横波1:1扫描速度的调整方法。利用W

4、2试块调整：探头对准R50圆弧面，调节仪器使B1、B2分别对准水平刻度25、100即可，如图3 a所示。图3 用W2和半圆试块按声程调节扫描速度a）W2试块 b）半圆试块利用R50半圆试块调：探头对准R50圆弧面，调节仪器使B1, B2分别对准水平刻度0、然后调“脉冲移位”使B1对准50即可，如图3b所示。(2)水平调节法 水平调节法是指示波屏上水平刻度值与反射体的水平距离l成比例，即：l=1：n。这时示波屏水平刻度值直接显示反射体的水平投影距离(简称水平距离)，这种方法多用于薄板工件焊缝横波检测。1）利用CSK-A试块调节。2）利用R50半圆试块调节。3）利用横孔试块调节 以CSK-A试块为

5、例。（3）深度调节法 深度调节法是使示波屏上的水平刻度值与反射体深度d成比例，即：d=1：n，这时示波屏水平刻度值直接显示深度距离。常用于较厚工件焊缝的横波检测。1）利用CSK-A试块调节。2）利用R50半圆试块调节。3）利用横孔试块调节。3.距离-波幅曲线的制作和灵敏度调整横波距离-波幅曲线是相同大小的反射体随距探头距离的变化其反射波高的变化曲线。需采用检测用的特定探头，在含不同深度人工反射体的试块上实测(如CSK-A试块)横波距离-波幅曲线。根据时基线调节的三种方法，距离-波幅曲线也可按声程、水平距离和深度绘制。在横波检测中常采用距离-波幅曲线进行缺陷尺寸的评定，尤其在焊缝检测中使用极为广泛，并形成了一定的通用做法，在标准中也有相应的规定。焊缝检测距离-波幅曲线的具体做法将在焊缝检测技术的章节中介绍。横波斜探头法灵敏度的调整采用试块法，传输修正值包括两者间材料的材质衰减以及工件表面粗糙度和耦合状态引起的表面声能损失。此处考虑试块和被检工件表面损失的差异，要求试块与工件材质衰减相同。可用单探头法测定，也可用双探头法测定。(1) 单探头法测定采用和工件相同厚度试块，测定方法如图4所示。图4 单探头法测传输修正值(2)双探头法测定 斜