热采燃气锅炉安全注意事项

1、热采燃气锅炉安全注意事项1 1锅炉点、停炉注意事项点炉前或停炉后必须检查主气管路过滤器、膨胀管内是否有 积液,如有则将积液排放干净。点炉前应打开蒸汽发生器天然气进口一、二级球阀，来气压力不能超过0,0, 35MPa.35MPa.若超压则汇报联合站调度协调处理；四2 2区各站当 天然气来气压 力高于0,0, 4MPa4MPa时，天然气分离器改为直通，当天然气压力高于0 0 5MPa5MPa时则必须汇报联合站调度协调处理。点炉前用肥皂水检查天然气燃气管线、阀件的泄漏情况。点炉时要求引燃管路必须通过各部位的减压阀，严禁将天然气（液化 气）气源直接通过点火枪进行点火。用液化气点炉时液化气罐手阀关闭，用

2、天然气点炉时引燃手阀关闭，直 至前吹扫十分钟结束，点引燃火时方可打开。点炉前一、二级电动阀处于关闭位置，放空电磁阀开；主气路调 压阀应调整在合适位置；一级电动阀前压力控制在0.070.07 “0 0 2MPa2MPa点炉前气蝶阀开度应在1 11 1 5 5刻度内。点炉前及锅炉运行过程中必须保持锅炉间通风良好，确保氧量的足够供 给。点炉时锅炉后部严禁有人。(10)点炉时必须两人同时在现场，一人操作，一人监护。操作人按照热力采油蒸汽发生器操作规程进行操作，监护人配合检查相关部 位的阀件动 作及压力波动情况。a)a)前吹扫期间，监护人观察天然气压力波动情况及一、二级电动阀是否处在关闭位置，并随时准备

3、关闭天然气主气路球阀；待天然气压力正常时，在 风门连杆部位观察风门是否打开，如果风门未开，必须停炉待故障排除后再 次启动。在1010分钟前吹扫期间两人不得离 开锅炉房，操作人和监护人注意 观察有无异常情况，如出现误发火 焰信号等，应及时处理;b b ) )前吹扫结束后，监护人应观察风门是否全关，若不在全关位置，由监护人来监护操作人调整风门至全关位置，并由操作人重新进行1010分钟前吹扫，重复（IIII） a a步骤；若前吹扫结束后，风门处于全关位置,则方可点火;C C）点引燃火时，监护人打开引燃手阀，同时观察引燃管路天然气压力变化情况；如果操作人发现引燃火熄灭，应立即告诉监护人，由监护人关 闭

4、天然气一、二级手阀;d d）引燃火建立后，监护人站在天然气一、二级电动阀及便于观察膨 胀管压 力的位置，监护主火焰建立过程，即一、二级电动阀是否及时打开，膨胀 管压力的波动情况；若操作人发现引燃火熄灭，应立即告诉监护人，由其迅 速关闭天然气一、二级手阀;e e）在整个点火（引燃火、主火焰）过程中，操作人不得离开锅炉前观火 孔，持续观察引燃火、主火焰是否建立，有无熄灭，遇到引燃火、 主火焰熄灭情况，应立即告诉监护人，由其关闭天然气一、二级手 阀;f f）调大火时，操作人边调火边观察火焰及风门挡板开度情况，若遇主火焰 熄灭情况，立即关闭锅炉点火开关，同时告诉站在天然气主气路旁的监护 人，由其迅速关

5、闭天然气一、二级手阀;g g)调火正常后，由操作人和监护人对锅炉风门、蝶阀开度、炉膛压 力、膨 胀管压力、天然气一级阀后压力、天然气一、二级电动阀打开情况再次进行 检查，操作人按照 热力采油蒸汽发生器运行技术规程 进行点炉后的巡 检和锅炉干度调整工作;)点火程序各阶段正确，达到一次点火成功；若二次点火不成功， 则要查找原因，对点火系统进行必要的调整。g 每次点炉前、停炉后，操作人必须检查一、二级电动阀是否动作正常， 若电动阀出现异常情况，必须在交接班记录本上做记录，并向本队干 部汇报，由本队进行统一处理整改。2 2锅炉运行中巡回检查注意事项膨胀管压力小于2.2. 5kPa5kPa O O(2)

6、(2)炉膛压力应小于500Pao500Pao巡检时，当班员工必须两人同去，如果锅炉需要调整，由操作人调节, 监护人观察火焰。每班操作人用肥皂水检查天然气管路、阀件两次，交接班时交接 双方用 检测仪检查天然气管路、阀件一次，并做好检查记录。锅炉后部禁止人员逗留（应采取划红线或挂标志牌等方式，作出明显 标记）。严禁在鼓风机进口处逗留天然气来气压力不能超过0.0. 35MPa35MPa若超压则汇报联合站调度协调处理；特别是四2 2区各站当走直通时，天然气来气压力高于0.0. 5MPa5MPa时,必须汇报联合站调度协调处理。巡检时，操作人发现火焰异常或天然气管路来气压力波动频繁，必须及 时汇报联合站调度并加密巡检，在站区危险点源巡检记录中做好记录。每班操作人对分离器排液一次并记录，发现异常情况及时汇报联合站调 度并采取措施。3.3.锅炉一保或检修时注意事项(1(1)检查更换所有不合格的观火孔玻璃。配风系统风门连杆要完好，紧固螺栓及螺帽必须紧固无松动。风 门与燃 料阀门开度成比例。检查火焰监测器固定是否牢靠，动作是否灵敏可靠新锅炉或新投天然气管线在7272小时调试正常后，必须停炉对天然气主 气路进行检查、清扫(包括过滤器、一、