钢结构企业内部制造公司全套管理制度

1、(3) (4) 岗位设置及职责 机构设置 为加强制造公司内部管理，切实遵循“以人为本”的原则，挖出内部潜力，明确职 责，理顺关系，提高工作效率和“公朴”意识，稳步提高产品质量，降低生产成本, 根据本公司的工作要求设置岗位，做到即不虚设，也不留空白。 制造公司机构网络图 制造公司经理是公司的第一负责人，负责对工厂制造加工、外协，对工厂产品质 量、产量、安全、消耗、成本支出和工厂环境卫生负全责，并做好厂部员工的培训、 管理。 认真贯彻执行公司的方针、政策，明确规定本公司各级管理人员的职责和权限, 规定各项工作之间的衔接和控制，负责与其他部门的配合与协调，检查和监督本部门 各车间、科室人员的工作质量

2、，并根据工厂制作情况，不断改进必要的装备，组织工 厂职工进行技术练兵，确保不断的提高工人的技术素质和安全、质量、产量、成本意 识。 工作内容: 按总师办下达的制造通知书及计划书完全成生产任务; 落实工厂制度并及时改进，督促下属完成产量目标，做好安全卫生、质量、 消耗管理，确保工厂绩效优良; 每周一次组织车间检查； 每月一次根据岗位说明书对下属进行考核;(2) 1、制造公司经理 5) 每月一次对工厂运行指标进行统计、分析，不断提高效益； 6) 具体组织生产职工的技能培训，负责考核、考查。 2、设备科长 设备科长是工厂生产设备安全运行的主要责任人和负责人，负责和监督工厂设备 的正常运行和日常保养，

3、制订设备的日常保养和维修计划，确保工厂设备的正常生产 和安全运行，并负责对环境设施责任班人员的管理，指导和监督，不定期地对工厂设 备操作人员进行培训和教育，严防违章、违规作业，及时地把各种不安全因素消灭在 萌芽状态。 设备科长应及时地对行业先进设备进行跟踪了解，并充分吸收和合理利用，同时 为制造部经理提出设备方面的合理化建议，使工厂所生产的产品更上一个台阶。 设备主管还因不定期的组织有关人员为设备的操作与保养情况进行检查，记录。 工作内容： 根据设备保养计划对设备进行检查维修，并做好记录； 2) 3) 每天巡检工厂设备运转情况； 制订设备的维修保养计划并具体实施； 4) 5) 负责对环境设施责

4、任班的日常管理和工作安排； 不定期地对工厂设备操作人员进行培训和教育； 上报设备的日常配件及备件。 3、机修员 机修员是设备维修的直接执行者，负责对全厂的设备进行维修和检修，督促设备 操作人员对设备的操作情况，及时的把工厂设备运行情况向设备科长汇报，并提出设 备维护、保养、修理计划的合理建议，确保工厂生产的正常进行。 机修员因对违规操作人员应及时阻止，对严重违章操作造成事故的及时报科长并 提出处理意见。 工作内容： 1) 负责对工厂设备、电气故障进行维修并做好维修记录当天交设备科长； 2) 检查设备保养情况并记录； 3) 巡检工厂设备运转状况。 4、车间主任 车间主任是生产现场的直接指挥和负责

5、人，负责对本车间的制造加工，对本车间 的产品质量、安全、成本和生产环境卫生负全责，对制造部经理负责。 认真贯彻公司的方针、政策和制造公司规章制度，对车间职工进行培训教育，负 责车间之间的配合与协调，负责前后工序的衔接工作，同时协助制造公司经理做好工 厂人力资源的工作，提出制造过程中的合理化建议。 工作内容： 每天对本车间人员进行考勤； 6、统计员 严格按照质量管理体系要求，认真及时的做好各类表格的填写工作； 每天按时从各车间、 班组中收取当班记录， 考勤日记等原始记录， 同时为保 证填写内容的真实性、规范性，发现问题及时向记录者指出并要求马上纠正， 并将记录中的有关数据进行分类统计，以便从中分

6、析出有关问题。 每月底将车间当月产量完成情况进行汇总统计， 根据工厂职工工资分配方案 结算出每位职工的工资，于次月初上报公司人力资源部审核。 每月初将上月已完成的内部联系单， 加工任务单， 当班记录，考勤记录进行2) 每天早上收集当班记录交统计员； 3) 4) 每天早上检查本车间人员的着装是否符合要求； 每周召开不少于二次的班前会； 5) 对下属班组的产品质量及制作工艺经行经常性的检查； 每天检查本车间工作场所的构件堆放、卫生是否符合要求； 经常性检查、监督制造过程中的材料利用； 9) 经常检查本车间的安全情况； 每天向制造公司经理汇报生产进度及有关质量、安全、成本情况； 10) 积极、主动与

7、其他车间沟通，配合、协调相互间的工作； 5、带班长 产量、安全 负责带领本班人员保质保量的完成生产任务，对本班的产品质量、 成本和生产环境卫生负责全责，督促本班职工遵守公司的规章制度，负责本班设备的 日常维护。 根据制造公司下达的加工任务单，按时、保质、保量的完成； 每天下班前根据本班组的工作情况认真填写当班记录； 经常性对本班组的安全、质量、产量、成本进行检查、督促； 4) 每周六组织召开班务会，总结本周班组工作； 1) 做好制造公司各类文件、资料等日常的收发工作； 4) 5) 公室处理；安装职工被抽调从事工厂加工，按工厂薪酬管理办法计酬，由制造公司 会同行政办公室计算职工薪酬。 2 、工段

8、（班组）的薪酬分配和计算 （1）带班长必须按日做好当班记录、职工考勤日记，做到数字准确、打分公 分类保存，备查。 （6）对于需外协加工的，要及时与外协厂商取得联系，要求对方取料，送货及时, 不影响工期。 （7）由于工作特性，必须严守统计保密工作。 工作内容: (1) 每天下班前根据班组当班记录汇总职工考勤、班组工作量; (2) (3) 根据完工通知单填写入库单，并办好入库手续； 外协填写委托加工领料单，外协完工后填写入库单并办好入库手续; (4) 编制汇总当月职工考勤表及产量统计表等职工工资结算资料，并及时上报; 编制当月工厂主要经济技术运行指标表; 建立制造公司内部当案并负责当案管理; 生产

9、管理流程 合同签 收 加工图签收 检出 总计划签收 气保焊焊接 编制生产计划 放技术交底油下达 一 - 表示自检点 矫） 正） 定额标 公司对工厂职工磨丁定额计酬埋弧焊焊接行多 工厂职工的薪酬按月发放。公司总经办根据完成 芝多得的薪酬分配原则。害y 2项目的工作量，参丿照工厂制 F准计算各项目的工资额，汇总计算各工段（班组）的月工资总额；并依据 勺考核记装分配班组工资，做到公正、公平、合理。 抛 丸 （3）公司工厂职工与工程安装职工的薪酬体系可互接，即工厂职工被抽调去工地 从事施工工作，按安装职工的计薪方式计酬，具体计酬事务由有关部门会同行政办、 班长的 k 打 磨 f 平。 （2） 工厂职工

10、个人薪酬的计算 工段（班组）月工资总额 个人月工资= X个人月累计 有效工时 工段（班组）月总得分数 工段（班组）月工资总额=工段（班组）按定额计算的工资额-被扣罚款 个人月累计有效工时二个人月累计工时X基本系数 工段（班组）的日常考核内容: 为使每个职工能更好的遵守工厂的各项制度，提高其自身素质及技能，特制订本 制度。本制度直接与工资系数、奖金挂钩，做到系数能升能降。 安全事故：安全生产，人人有责，按月不发生事故者在本月不扣系数，工伤、 a. 他伤、自伤、违章作业等，凡医疗费（损失费）在600元以上的均为安全事故, 单件安全事故可同时处理多人，每人每次扣当月系数 0.1，按事故责任、轻重 可

11、同时根据其他制度给予处理; b. 质量事故：损失超过300元的为质量事故，单件质量事故可同时处理多人，每 人每次扣系数0.05，同时根据情节轻重给予其他处理； c. d. 设备事故：修理费超过800兀的为设备事故，设备事故的处理参照质量事故; 工厂制度：本项要求职工必须遵守公司的各项规章制度，同时必须服从制造公 司分配的各项工作及岗位调动，服从各级管理，如有不服从，不执行以及执行 中表现较差者，均视情节轻重扣系数 0.05以上； e. 以上所扣款（系数将折合人民币）作为奖励优秀职工及制造公司正常所需。 管理津贴: 管理津贴由岗位津贴和年终奖两部分组成; 岗位津贴：在岗带班长，给予每月 100元

12、的岗位津贴，在岗代带班长，给予每 月50元的岗位津贴； 年终奖：根据带班长及代带班长平时的工作表现、管理水平及其他综合素质, 年终由制造公司考核，报总经理审批，给予不低于 1000元的年终奖。 3 、工厂职工的劳保福利 （1）补贴 工厂职工除可按定额计薪外，另按考勤情况发放伙食补贴、工龄补贴、全勤奖。 工厂职工根据工段（班组）工作特点和工作需要实行单班制或二班倒工作制, 每班为12小时或810小时。实行810小时工作制的工段（班组），按日班3.5元, 夜班 6 元发放伙食补贴； 12小时制的，按日班 6元，夜班 10元发放伙食补贴。 工厂职工根据工龄长短给予工龄补贴，职工在工厂满 1年的，到第

13、二年的第一 个月开始，每月可领取 50 元的工龄补贴；满 2 年，到第三年的第一个月开始，每月可 领取 70 元的工龄补贴；满 3年，到第四年的第一个月开始，每月可领取 100元的工龄 补贴，对于工龄特别长，对工厂有一定贡献的职工，由制造公司提出，报总经理审批， 给予超过 100 元的工龄补贴。 工厂工作时间：各工段（班组）的具体工作时间由制造公司决定后书面通知各 班组，并报行政办公室备案。员工必须严格遵守上班纪律。 员工每月请假半天及半天以上的，一律不得享受当月全勤奖（全勤奖为每人每 月 30 元），旷工半天以上或请事假三天以上，同时不得享受当月伙食补贴，员工发生 迟到（早退）情况，取消当天

14、伙食补贴；员工每月迟到（早退）三次以上视同事假 天，取消当月全勤奖；请病假（凭医院证明）或享受工伤补助的员工，按日扣除伙食 补贴，取消当月全勤奖。 （员工手册婚假、丧假、产假例外） 2）公司内部培训与厂务劳动津贴 为更好地建设职工队伍，提高职工素质，制造公司将不定期地组织职工参加公司 内部培训，参加培训的员工，可按每天 20 元享受培训津贴（不再享受伙食补贴） ；因 个人原因在培训期间请假的，按每天 20 元倒扣薪金。 制造公司也可根据生产需要安排部分职工进行厂务劳动；参加厂务劳动的职工， 可按每天30元X个人系数享受厂务劳动津贴。 3）养老保险 公司给予进入公司三个月以上，表现出色的带班长、

15、技术能手和优秀技术工实行 养老保险；给予进入公司一年以上，表现良好的一般技术工和较优秀的辅助工给 予办理养老保险。 4）其他劳保福利 按国家有关规定和公司员工手册的规定任免。 4 、带班长的聘任和免职 1）各工段（班组）的带班长人选由制造公司经理提出，报总经理任免。 2）带班长必须具备较出色的技术素质和综合素质，处事公正、公平，并具备一 定的管理能力。 3）带班长必须严格遵守公司劳动纪律和各项制度，成为工友的表率。不能胜任 带班长职务的，公司可随时予以撤换。 5、制造公司职员的薪资（包括车间主任）根据公司的有关规定执行。 浙江XX钢结构建设有限公司 工厂职工待遇表 序 号 岗位名称 薪金标准

16、按10小 时工作时 计 （元/天） 伙食、夜餐补贴 日班8 10小时 制（元/ 天） 日12时 夜8时制 （元/天） 夜12时 制（元/ 天） 1 优秀排版、拼板、数控切割 工 50 70 3.5 6 10 2 较优秀数控切割、拼板工 35 50 3.5 6 10 3 熟练组立工 40 60 3.5 6 10 4 熟练组立辅助工 35 50 3.5 6 10 5 熟练埋弧焊工 35 55 3.5 6 10 6 熟练打磨工 25 40 3.5 6 10 7 熟练矫正工 40 60 3.5 6 10 8 熟练钻床工 40 60 3.5 6 10 9 优秀装配工 50 70 3.5 6 10 10

17、优秀气保焊工 40 70 3.5 6 10 11 熟练抛丸、油漆、装卸工 35 80 3.5 6 10 12 熟练剪切工 40 60 3.5 6 10 13 熟练冷轧工 35 60 3.5 6 10 14 各岗学徒工 20 40 3.5 6 10 （招聘参考） 注：本表“薪金标准”供招聘员工时参考，实际计算工资以工厂定额标准为依据。 劳 保 福 利 按 国 家 和 公 司 有 关 规 定 执 行 浙江XX钢结构建设有限公司 类 别 序 号 名 称 计 量 单 位 标准工 时 （小时） 标准工 价 元/小时 定额 （元） 备注 1 拼板一切割一组立 吨 3 6.80 20.40 单位工程H钢单

18、榀重 400-700 Kg的照本定純 低于400Kgt浮 10%低于200 Kg的上浮20%, 2 埋弧焊一打磨 吨 2.5 6.50 16.25 3 矫正一装配 吨 2.5 7.00 17.50 4 单项矫正 吨 0.5 6.80 3.40 平面图上有 斜 工厂制作定额 5 端接板制作 吨 1.5 6.80 10.20 上浮10%有女 儿墙和吊车梁 的各上浮5%单 榀大于700 Kg 的下降10%大 于850 Kg的降 15%大于1吨降 20%构件特殊 的报总师办另 定。 6 气保焊一打磨 吨 3 7.20 21.60 7 搬运一抛丸一油漆一堆 放 吨 2 7.50 15.00 8 搬运-抛

19、丸-手工除锈- 堆放 吨 3 7.50 22.50 C 型 钢 9 C型钢轧制 吨 2 6.50 13.00 10 C型钢封头 30 支 3 5.00 15.00 11 C型钢对拼或焊扁铁 根 0.25 4.50 1.20 12 C型钢油漆 吨 3 5.00 15.00 做面漆+5/吨 彩 板 包 角 门 13 U-820彩板轧制 Km 12 4.17 50.00 14 HV450彩板轧制 Km 22 4.55 100.0 0 15 包角制作 千 刀 20 5.00 100.0 0 16 彩板推拉门制作 扇 5 5.00 25.00 17 大夹芯板门制作 扇 7 5.00 35.00 18 小

20、夹芯板门制作 扇 3 5.00 15.00 19 彩钢落水头制作 10 只 2 5.00 10.00 20 压条、包装带制作 千 支 12.5 4.00 50.00 圆 钢 类 21 10、12拉条预处理 20 根 0.5 4.00 2.00 22 10拉条攻丝 20 根 2.5 3.60 9.00 23 12拉条攻丝 20 根 2.5 4.00 10.00 24 16支撑制作 5根 2 3.75 7.50 25 16带花兰支撑制作 5根 4 3.75 15.00 浙江XX钢结构建设有限公司 工厂制作定额 类 别 序 号 名 称 计 量 单 位 标准工 时 （小时） 标准工 价 元/小时 定额

21、 （元） 备注 圆 钢 26 20支撑制作 2根 0.9 4.5 4.00 27 20带花兰支撑制作 2根 1.8 4.5 8.00 类 28 24支撑制作 2根 0.9 4.5 4.00 29 24带花兰支撑制作 2根 2 4.5 9.00 圆 管 类 30 封板钢性系杆制作 根 1.2 5.00 6.00 31 插板钢性系杆制作 根 1.5 5.00 7.50 32 圆管切割（33.5以 下） 20 根 0.4 3.00 1.20 33 圆管屋脊件 10 根 2 4.00 8.00 34 门拉手制作 套 1 5.00 5.00 角 钢 类 35 角隅撑制作 10 根 1 4.00 4.00

22、 36 角钢屋脊件制作 10 根 1.8 4.50 8.00 37 角钢移门挑梁 10 根 1 4.00 4.00 38 角钢下料 10 根 0.25 4.00 1.00 39 双根角钢柱间支撑 10 米 1 4.00 4.00 40 梯状角钢柱间支撑 10 米 4 4.00 8.00 其 他 类 41 钢楼梯制作 榀 20 5.00 100.0 0 42 钢檐沟对接 榀 2 4.00 8.00 43 钢门柱门梁对接 榀 2 4.00 8.00 44 钢平台制作 榀 12 5.00 60.00 45 雨蓬梁制作 榀 1.5 4.67 7.00 46 槽钢檩条制作 榀 1 5.00 5.00 4

23、7 女儿墙柱制作 榀 1 5.00 5.00 48 角钢、槽钢天窗架制作 榀 3 5.00 15.00 49 C型钢天窗架制作 榀 3.6 5.00 18.00 50 矩形管天窗架制作 榀 1 5.00 5.00 浙江XX钢结构建设有限公司 工厂制作定额 类 别 序 号 名称 计 量 单 位 标准工 时 （小时） 标准工 价 元/小时 定额 （元） 备注 51 中接板 20 块 2 4.00 8.00 52 窗夹板、边接板 40 块 3 4.00 12.00 53 方垫片（614） 30 片 1.5 4.00 6.00 54 方垫片（1620） 30 片 2 4.00 8.00 55 预埋件（

24、4根） 只 0.75 4.00 3.00 每增减1根 0.4 56 山墙预埋件 10 只 1 1 4.00 4.00 57 穿钢丝绳6X3715 根 1.6 5.00 8.00 58 穿钢丝绳6X3718.5 根 2 5.00 10.00 59 穿钢丝绳6X378 根 0.8 5.00 4.00 60 彩光板支座 10 只 1 3 4.00 12.00 61 彩钢百叶窗 M 3 5.00 15.00 62 无孔接板 10 块 0.2 5.00 1.00 63 异形接板 10 块 0.6 5.00 3.00 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 设备管理制度 为

25、使设备能更好地良性运行，延长设备使用寿命，高效率、高质量地生产出优质 产品，特对工厂设备制订以下管理办法。 1、建立设备台帐，做到台帐与实物相符，内容确定，维修有记录，全面掌握机器 设备技术状况变化。 2、工厂所有设备落实专人管理、使用、维护、保养，非定机人员未经制造公司批 准，严禁操作，并认真执行设备操作指导和设备维护保养规定。 3、班长或当班操作者必须在上班前， 对所使用的设备进行检查， 确定设备完好时， 方可开机生产。并严格按设备操作指导卡进行操作，若违章操作导致设备损坏，由该 操作者赔偿损失费； 4、下班时应对设备进行必要的维护保养， 添加润滑油、 擦机等，做到设备无积尘、 无锈蚀。如

26、需交接班时，应清洁而完好地移交下班组使用。交接时移交者如发现设备 未经清理可以拒绝，并可要求移交者或该班班长清理后接班，损失的工时由移交者负 责赔付。 5、各班对所使用的各类设备必须每周进行一次综合保养，保养具体要求见设备维 护保养规定，厂部对各设备使用保养情况不定期地进行检查考评，评定出“合格”与 不合格”。不合格者处当月罚款 30 元。 6、设备发生故障时， 操作者应立即停机并及时向设备科汇报情况， 不得无故拖延， 或带病运转，更不能自行处理，如有违反罚款 50 元，由此而引起事故造成损失，由该 操作者负责赔偿。 7、所有设备停机后都必须切断电源，以防意外。电焊机、 C02 焊机焊线下班后

27、必 须安放整齐，焊枪不得随意放到地面上或工件上，如有违反者均以每发现一次罚款 20 元，由此而引起的事故损失加重处罚，并赔偿损失。 8、在使用手电工具时，操作者必须按使用说明规范使用，如不规范使用，损坏工 具，按价赔偿，并处罚金 20 元。 9、各班组在当天使用过的接线板，下班后应收起放好，不得随意放到地上或工件 上，违者按每发现一次罚款 15 元处理。 10、各班组的设备维护保养，实行班组长负责制，车间对班组进行监督。 11、所有设备发生事故后当事人必须填写“工厂设备事故报告” 。 附： 1 、各主要设备操作规范和保养要求； 2 、工厂设备维修记录； 3 、工厂主要设备保养记录。 附件： 各

28、主要设备操作规范和保养要求1 、行 车 操 作 规 范 、行车的维护与保养要求 、C型钢檩条机操作规范 、C型钢檩条机的维护与保养要求 、 820 彩钢板成型机操作规范 、 820彩钢板成形机的维护与保养要求 、分条机操作规 、分条机的维护与保养要求 、H型钢翼缘矫正机操作规范 10 、H型钢翼缘矫正机的维护与保养要求 11 、数控直条气割机操作规范 12 、数控直条气割机的维护与保养要求 13 、 H 型钢自动组立机操作规范 14 、H型钢自动组立机的维护与保养要求 15 、门型自动埋弧焊机操作规范 16 、门型自动埋弧焊机的维护与保养要求 17 、剪板机操作规范 18 、液压摆式剪板机的安

29、全技术与维护 19 、剪板机的调整办法 20 、抛丸机安全操作规程 21 、摇臂钻床操作规范 22 、沙轮机操作规范 23 、台钻操作规范 24 、砂轮切割机操作规范 25 、 CO2 气体保护焊机操作规范 26 、液压折弯机操作规范 27 、液压折弯机的维护与保养要求 28 、脚踏剪板机操作规范 29 、 U-450 型彩板成型机操作规范 30 、U-450型彩板成型机的维护与保养要求 行车操作规范 1 、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护保险部分是否完好。 2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人发出紧急停车信号时应立即停车。 3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁

30、用限位代替停车。 4、 工作停歇不得将超重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告;严禁吊 物在人头上越过，吊动物件时离地不得过高。 5、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊 运，严禁同时操作两个方向吊运。 6、行车吊运必须做到“十不吊” 超过额定负荷的不吊; 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊; 钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊; 停车吊挂材料直接进行加工的不吊； 设备带病或负荷强烈抖动的不吊; 歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊; 工件上站人或工件上有堆放物的不吊; 氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊; 不知负荷的不吊; 吊物重心过偏的不吊。 7、严

31、禁在同跨车间内同一柱距之中停留两台行车。 8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用二台行车抬运。 9、车厢式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车 吊运。 10、在操作行车按钮时严禁戴手套。 11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。 行车的维护与保养要求 1、钢丝绳直接影响葫芦的使用安全，必须重点维护并定期检查钢丝绳末 端的固定状况。定期给钢丝绳添加牛油，钢丝绳发生纠集或有一个绳段断裂，应立刻 更换钢丝绳。 2 、必须经常检查行车电动葫芦的制动器，大车行的制动器发现异常应及时调整， 齿轮箱一般每半年添加齿轮油一次，对各部的轴承一般一年添加润滑油一次。 3

32、、行车与轨道各连接点必须时常检查，定期对轨道各螺丝部件进行牢固，以防松 动（一般时间为一年） 。 4、行车的维护与保养由设备检修员负责。 C型钢檩条机操作规范 1、机组使用前必须阅读机组的说明书，了解各机组的工作性能及使用方法。 2、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机 组的纵向偏差小于 0.15mm。 3、在安装C型钢带材时，必须涨紧，液压放料机橡胶压轮放置适当。 4、C型钢成形机的限宽与钢带宽必须一致。 5、机组每次使用前应先进行试机，检查各机台是否运行正常。 6、切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊轮。 7、停止主电机后，不能立

33、即再次起动，必须等变频器的显示退回 OHZ时，方可启 动主传动电机，否则将损坏变频器。 8、主机操作必须严格按说明书规定操作。 9、作业时务必勤检查孔距、总长等。 10、作业中发现异常情况时，必须停车及时处理。 11、放料机必须有专人看管。 C型钢檩条机的维护与保养要求 1、主机台的工作辊轮必须保持清洁，班前班后必须清理。 2、工作期间，要求每个半月补充减速器、液压机机油，每隔 油一次。 3、每班对冲孔、刀具的滑块加油，对编码器的滑块每班必须加油两次。 4、操作时必须及时清理冲孔和切割后的废料。 5、该机组四周务必保持整洁。 6、C型钢檩条机的维护与保养工作 由冷轧班负责。 820 彩钢板成型

34、机操作规范 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书， 熟悉机组的操作方法。 并由专人统 一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。 3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机 3 个月在轴承处加黄 台的纵向偏差小于 0.15mm。 4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作， 对彩卷作必要的保护。 彩卷在放卷架上必须 涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。 5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到OHZ时才可启动主传动电机, 否则将损坏变频器。 6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。 7、当主机在调整时应将电机停止， 调

35、整上下辊间隙应使用标准的厚度尺， 严禁使 用其它刀、钢板等仪器进行调整。 8、彩卷在送料时不准戴手套操作。 9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。 10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝 绳扣伤彩板。 11 、放料机必须专人看管。 820 彩钢板成形机的维护与保养要求 1 、彩钢板成形机组辊轮务必保持清洁，班前班后必须涂油清理。 2、工作期间， 要求每半月补充减速机和液压机机油， 每隔三个月在轴承处加黄油 一次。 3、切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷及高硬度材料，以免损坏辊轮。 4、每班必须对上下刀具滑块加油。 5、操作时勤查成形板上下表面的油漆情

36、况，如有损伤，应及时查明原因处理。 6、该机组四周务必保持整洁。 7、该设备的维护与保养由冷轧班负责。 分条机操作规 1 、根据条料的宽度，通过轴承刀的调整，使刀刃距离等于条料宽度。同时，根据 薄板的厚度调整上下刀间隙，间隙为薄板厚度的5%。 2、开机时，应先开电机， 再接通控制器电源， 慢慢旋转调速器达到所需要的速度。 3、严禁戴手套送料。 4、严禁在调节刀具时开动机器。 5、操作时严禁将手超过导向轮送料口垂直面。 6、装刀时应锁紧跟刀架上的沉头螺钉， 以免发生刀具的轴向位移而影响剪板精度。 7、工作完毕需要停机时，应先降低机速至零。再关闭调速器电源，最后关电机。 8、遇到分条机有异常情况时

37、，应及时关机处理。 分条机的维护与保养要求 1、机架内的变速箱电机每半月必须检查一次，变速箱每半月必须加油一次。 2、橡胶轮、刀架在轴向上应紧固，严防轴向移位。 3、每次调整上下刀架时，应检查上下刀架间的间隙。 4、作业时应勤查条料两边是否平整及条料定宽是否符合要求， 如不平整或不符合 要求，应及时作出处理。 5、分条作业一段时间后，皮带及链条会变松，应及时调整电机及变速箱的位置， 使其涨紧。 6本分条机最大宽度为1250mm最大厚度小于2mm 7、分条作业完毕后，对余料应及时归类，并清理现场。 8、分条机的维护与保养由冷轧班负责。 H型钢翼缘矫正机操作规范 操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及

38、特点，具有电气焊作业上岗证。 钢与翼缘板的宽度 200-600和厚度 6-40，调整好机架的位置， 使上棍和传动棍 构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。 一般需要往返矫正三次以上，当厚度为 40时，翼缘宽度不小于 600。 上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。 根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。注意每侧导向管要与腹板留有 1mn空 隙。 在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可 带负荷操作。 7 、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。 8 、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在 H型钢的两侧进行操作。 H型钢翼缘矫正机的维护与保养要求 1、经常注意运动

39、件和固定件结合处的异常现象， 紧固件是否松动， 发现异常情况 立即处理。 、机械在运转工作过程中，绝对不准许启动压下升降装置。 、不靠近传动边，在工作时不得近人，防止意外发生。 、不准在本机机架上翻转或堆放物件。 、传动部件加油，并检查润滑情况。 、清理矫正面周围的杂物。 、H型钢翼缘矫正机的维护与保养由端装班负责。 数控直条气割机操作规范 、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。 、本机操作时须严格遵守气割操作规范 、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经 发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。 4 、操作者休息或长时间离开机器

40、时， 必须关闭电源， 严禁无人操作或远距离操作。 5 、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢 板一定距离。 6 、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。 7 、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用 磨光机、电焊机等设备。 8 、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。 数控直条气割机的维护与保养要求 1 、纵向导轨及横梁导轨的导轨面、齿轮和齿条，在每班（ 8 小时）使用后必须擦 涂并上油。 2 、本机的各减速齿轮，每半年须加机械润滑油一次。 3 、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源。 4 、班前必须检查气

41、路系统、割炬等联系部有否漏气现象，各紧固件是否有松动现 象，一经发现异常必须立即处理。 5 、每年对该机进行一次检修，检查传动部件的磨损情况，并加以调整传动部件的 间隙，更换磨损的零件。 6、设备周围的杂物应每班清理，工件台下的割渣应定期清理。 7、数控直条气割机的维护与保养由拼割班负责。 H型钢自动组立机操作规范 1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。 2、作业前先检查机械传动位置有否异物。 3、检查电源及液压按钮是否复位。 4、操作前首先起动液压泵电源开关。 5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。 6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。 7、操

42、作过程中严禁将手伸入链轨。 H型钢自动组立机的维护与保养要求 1、机械整体必须每天保养，幅板滑道及夹紧装置须润滑，检查轴承座，调整螺栓, 检查液压管连接处是否漏油，各紧固件是否松动，如有松动，必须紧固。 2、升降滑道及链传动应每星期保养: a 、上部压轮必须润滑; b 、链轮与链条必须润滑，并检查油箱油位。 3、减速箱油位半个月应查看一次，并及时加油。 4、周围杂物当天下班前及时清理。 5、各润滑点每班加油，并注意各润滑点的润滑情况。 、H型钢自动组立机的维护与保养由组立班负责。 门型自动埋弧焊机操作规范 、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。 、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及

43、特点。 、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅 通。 、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。 、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。 a 、焊接操作程序； c 、焊剂回收系统操作程序； d 、机头小车操作程序。 &焊接起弧后，注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度, 焊接边度，焊接电压、电流。 7 、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。 8 、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。 门型自动埋弧焊机的维护与保养要求 门型焊机每日检查记录表： 项目 检查项目 检查方法 结果 1 轨道 目视是否有变形移位，表面有无杂物 2 轴承导轮 目视有无变形，以手动转动侧

44、视是否松 动 b 、机头气动操作程序; 3 三点组合润滑器 油面不得低于2/3,油中含水率不得过 高 4 控制箱面板按钮 开关 除“紧急开关”按下不回弹外，其余开 关应回弹。 5 肘节开关 以手动拨无松动感觉为正常 6 控制箱内部线路 目视电线是否有松动 7 指示灯 电源投入控制面板指示灯是否正常 8 速度表 按下前进开关速度在小幅变动为正常 9 调速旋钮 调速旋钮对照速度表检视 10 主机电源指示 主机ON电源指示灯亮 11 主机冷却风扇 主机ON冷却风扇应动作，注意风扇方向。 12 副机手动送线 押UP DOW开关检视送线电机是否动作 13 送线导管 押副机手动尖线检视送线导管是否晃 动，

45、造成送线不顺。 14 送线机构 出线不可跳动 15 送线转轮 检视焊线转轮不可与支架摩擦 16 送线齿轮 动作是否正常 门型焊机保养方法： 序号 机械部分 保养 周期 保养内容 1 机械整体 一星期 1. 滑座轴承螺丝锁紧 2. 接地线锁紧 3. 横台清洁 2 滑座部份 一星期 1. 滑座螺丝锁紧 2. 滑座滚轮润滑 3.滑座本体清洁 3 DC- 1500 AC- 1200 NA- 3 NA- 4 二个月 1. 冷却风扇及入口清洁 2. 变压器及接触器表面清洁 3. 输出线是否松脱应锁紧 4. 检测保险丝是否正常 5. 外部清洁 4 轴上减速机 三个月 1. 检查齿轮油面，不足加油到满 2.

46、轴上固定位置检视及锁紧 5 电机 三个月 1. 电机运转由速度表检视电机输出是否平 稳，轴承有无异音。 2. 碳刷检查，必要时更换 6 润滑系统 一个月 1. 转轮轴打黄油 2. 轴承座打黄油 3. 凸形滚轮轴组打黄油 4. 焊线转轴、滚针轴承打黄油 门型自动埋弧焊机的维护与保养由埋弧焊班负责。 剪板机操作规范 、该机操作人员必须撑握该机性能特点。 、合上电源开关，按下起动按钮，当电机运转达到额定转速后才能进行剪刀。 、单次剪刀时，用脚踩脚踏横管后，随即抬起。 、当进行连续剪切时，用脚踩脚踏横管后，直到连续剪刀完毕后 ，再松动脚踏横 管，此时滑块（上刀架）就停止上下方向的往复运动，剪刀工作随之

47、停止。 、剪板必须做到合理用料，尽量利用各种边角料下料。 、剪板宽度不得超过50cm 、在操作时严禁将手伸入压料架下，不得二人或二人以上同时操作。 、剪板厚度W 6mm每班班前班后测量刀具间隙，检查刀具刃口磨损情况，如有异 常必须调整。 液压摆式剪板机的安全技术与维护 1 、操作者必须熟悉本机器的结构和性能; 2 、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故; 3 、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故； 4 、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺， 只需磨砺刀的厚度； 5 、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好； 6 、装于油泵

48、吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁， 使滤油器保持应有的通油量， 若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命； 、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行； 、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力 7.5Mpa； 、卸下器程缸前必须泄去压力气体。 剪板机的调整办法 、上下刀片的间隙是通过在工作台的两端凹凸缺口调整螺母和螺钉来实现的，调 整螺母固定在左右柱上，调整螺钉与调整螺母紧密配合。 2 、刀片间隙一般为被剪板厚度的58%。 3、具体的调整方法是： 1） 首先松开紧固螺钉，使工作处于自由状态，旋转调整螺钉 使工作台前后方向移动。 2） 如要减小刀片间

49、隙，应顺时针旋转调整螺钉，使其与工作 平面接触，继续旋转调整螺钉，可使工作台连同下刀片一起后移，用塞尺检查。如要 反向增大间隙，则调节方向相反。 3） 在进行调整时，要踏下脚踏开关闭合器并攀动飞轮，使上 刀架向下移动，此时调整者应在剪刀全长每隔 500mm塞入一次进行检查，待调整合适 之后再拧紧固螺钉。在拧紧后，还要用塞尺再次检查上下刀片之间的间隙。 抛丸机安全操作规程 1、 操作该设备严格执行专机专人培训上岗，熟悉该机性能和特点。 2、 熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。 3、 操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括 各电源开关）然后才能开机，以

50、免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。 4、 非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。 5、 设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。 6、 操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值 时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。 如发现个别仪表指示有较大的误差时 （不 正常）立即关机。检查设备故障处理后才能正常开机工作。 7、 设备运行中， 操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现 象。运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进 行排除设备故障。 操作人员必须对本设备按“设备管理”进行

51、日常保养及周保养（包括润滑） 每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。 9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。 10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。只有小车及工件通过 了抛丸室体二端头后才允许往返。 11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及 设备发生意外。 摇臂钻床操作规范 1 、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔； 2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未 夹紧而工作； 、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具； 、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁

52、板压住； 、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具； 、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴 停止后进行； 、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源； 、各传动部位要定期添加润滑油。 沙轮机操作规范 、必须有牢固的保护罩和托刀夹，砂轮工作面与托刀架间距离不能大于 3mm； 、有故障的砂轮不准使用，同块砂轮在运转时严禁两人同时使用，不准使用破裂 或插孔不配套的砂轮； 3 、砂轮机开动后要空转 3 分钟，待运转正常方可操作， 操作者应站在砂轮的侧面， 以防伤人； 4 、工作完毕后，关闭砂轮机电源； 5 、使用砂轮机时严禁戴手套。 台钻操作规范8、 砂轮切割机

53、操作规范 1 、砂轮切割机必须安装保护罩方可使用； 2、严禁使用缺角、断裂的砂轮片； 3、新的砂轮片安装一定要牢固； 4、操作者应站在砂轮切割机的侧面，以防伤人； 5、 严禁用砂轮切割机磨任何东西； 6、 严防切割机缺相运行，电机有异常声音时应立即停机检查。 CO气体保护焊机操作规范 1 、操作者必须持电焊操作证上岗。 2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。 3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“ OPEN方向旋转，直到流量表上的指示 数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。 4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径 大小加压。

54、5 、将收弧转换开关置于 “有收弧” 处，先后两次将焊枪开关按下、 放开进行焊接。 6 、焊枪开关“ ON ,焊接电弧的产生，焊枪开关“ OFF,切换为正常焊接条件的 焊接电弧，焊枪开关再次“ON，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF 焊接电弧停止。 、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将 CO2 气源总阀关闭。 、收回焊把线，及时清理现场。 、定期清理机上的灰尘， 用空压机或氧气吹机芯的积尘物， 一般时间为一周一次。 液压折弯机操作规范 1 、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和 掌握折弯机的结构、性能和调整方法。 2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方

55、可 踏下脚踏开关。 3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端） ，其最大偏载压力值 为120KN（千牛） 1、 严禁戴手套操作，严禁使用加力杆操作； 2、 钻孔时工作件必须用钳子、夹具或压铁板夹紧压牢； 3、 定期添加润滑油，使用配套钻模具。 4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台 上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。 5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各 部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。 6 、模口 V一般选择为8倍板厚，即7= 8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为4mm 7 、严格按照板料折弯压力表调整压力。 液压折弯机的维护与保养要求 1 、

56、班前班后必须在折弯机各部位添加润滑油一次。 2、模具的允许载荷强度应小于100千牛/ cm，即满载时，制件的长度不得小于 400mm否则易损坏模具。 3、本机使用N32-N46号液压油，随气温变化而选择油耗，第一次使用的油在三 个月后应予以更换，以后每年更换 12次。 4、机器长期停止工作或进行维修时， 需将下行程调节装置的刻度套把时针方向旋 转到最大位，保证滑块能安全下降到最低位置。 5、时常检查液压油，使油面始终保持到油标刻线上。 6、严禁二人同时操作脚踏开关， 折弯时，严禁将手和其它构件、 工具伸入刀具内。 、整机时常保持清洁，周围环境时常保持清洁。 8、液压折弯机的维护与保养由冷轧班负

57、责。 脚踏剪板机操作规范 、该机操作人员必须熟悉该机性能特点。 、当进行剪切时，严禁将手伸入刀架中间。 、严禁超宽、超厚剪切。（厚W 2mm宽W 100cm 4、 不定期添加润滑油，保持机上清洁。 5、 该设备的维护与保养由冷轧班负责。 U-450 型彩板成型机操作规范 、开机前，检查机台上是否有杂物。如有杂物应清理干净后，方可开机运行。 2、成型不同厚度的板时，轮子间隙调整值如下：板厚 0.4mm调整间隙为0.35mm 其余 0.6mnT0.55mm 0.7mm 0.65mm 0.8mm0.75mm 1.0mm0.95mm 3、用行车将成卷彩卷吊装到简易放料机上， 手牵着料头至成型主机内，

58、开动主机， 主机自动反彩板辊压成型并引到成型托架。调节好定长机构，则得到定长的彩板。 4、运转时如发生不正常响声，应立即停机检查，直至修复才能重新使用。 5、操作可分自动、手动两种方式，具体参见说明书。 （自动操作系统可设置，板 剪切最多批数为100批，每批的最多片数为5000片，长度范围为0.5-30米）。 4、在成型板剪切前，应先调整溢流阀，使压力表不超过 lOMpa 5、工作结束后，该机必须切断电源。 U-450型彩板成型机的维护与保养要求 1、主机在使用操作前，必须了解本机操作规定。 2、 在工作期间，要定期补给或更换减速器内的机油，定期对轴承加注油。 3、 切勿辊压超厚度或有硬疤、夹

59、渣焊边等缺陷及高硬度的板料，以免损坏辊轮。 4、较长时间不使用时，应将辊轮涂上机油并用塑料薄膜盖好， 以免发生锈蚀或其 它杂物掉入。 5、主机在调整时应将电机关闭电源， 以免发生意外，调整上下辊间隙时应用标准 的厚度规（塞尺），严禁用刀、钢板等粗糙的东西替用。 6刀具要经常加润滑油。油箱注入 46号液压油达到示镜上半部为止，做好定期 换油。 7、U-450型彩板成型机的维护与保养由冷轧班负责。 工厂设备维修记录 设备名称 设备编号 损坏时间 所在班组 故 障 内 容 修 复 过 程 更 换 零 零件名称 单价 金 额 各班组在下班前必须切断所有电源，减少电的消耗。 件 起修时间 修复时间 修理

60、人 记录人 消耗和成本管理制度 “成本概念”是企业效益之母，珍惜公司的每一分投资是我们每个员工的义务。“企 业兴旺、员工有责”，降低成本、控制消耗是增加企业效益的基本途径，是占领市场的 根本法宝。为了更有效的控制工厂的物料消耗，降低产品成本、增加企业效益，保障 员工利益，全体工厂员工必须遵守以下规定: 班组所有材料的领用根据“资材”的有关制度执行。 材料控制 a、单位工程开工前必须先复查备用料，能用于该工程的必须优先使用后再进行排 料切割。 b、号料人员必须熟悉图纸，合理排料，杜绝浪费，切割后不允许有大于 30mm的 废料，切割人员在编制程序后必须复验无误后方可进行切割。 C、备用料必须经制造部同意后