电气化铁路接触网钢支柱 第1部分格构式支柱

1、TBICS 29.280S 82中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2008代替TB/T 29211998电气化铁路接触网支柱第1部分：格构式支柱Steel polefor overhead contact system of electrified railwayPart1:Lattice poleThreaded pipe fittings for locomotive and rolling stock2008-01-25发布 2008-01-25实施中华人民共和国铁道部 发布目 次前 言.1范 围12规范性引用文件13 术语和定义.14 分类与命名.25 技术要求.46 试验方法.77

2、 检验规则.98 标志与出厂证明.109 保管及运输.10前 言 TB/T 2921电气化铁路接触网钢支柱分为四个部分：第1部分：格构式支柱；第2部分：方形钢管支柱；第3部分：钢管支柱；第4部分：H形支柱。本部分为TB/T 2921的第1部分。本部分代替TB/T 29211998电气化铁路接触网钢柱。本部分与TB/T 29211998相比主要变化如下：调整了部分规范性引用文件；增加了直腿桥钢柱的内容；修改了钢柱柱顶挠度值的规定；调整、增减了部分项目和公差。本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。本部分起草单位：中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、中铁电气化勘测设计研究院有限公司、中铁电气化局

3、集团保定制品有限公司、铁道第三勘察设计院、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司。本部分主要起草人：魏齐威、安湘英、刘峰涛、季增元、仲新华、李斌、张曼华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：TB/T 29211998。电气化铁路接触网钢支柱第1部分：格构式支柱1 范 围本部分规定了电气化铁路接触网格构式钢柱的技术要求、检验规则、试验方法、标志、出厂证明书、保管及运输等要求。本部分适用于电气化铁路接触网格构式钢柱（以下简称格构式钢柱），城市轨道交通采用的同类接触网格构式钢柱可参照本部分执行，客运专线不宜采用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过TB/T2921本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注

4、日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本部分。GB/T 41 六角螺母C级（GB/T 412000,eqv ISO 4034:1999）GB/T 95 平垫圈C级（GB/T 952002，eqv ISO 7091：2000） 2002，eqv ISO 7089：2000）GB/T 470 锌锭（GB/T4701997，eqv ISO 752：1981）GB/T 7002006 碳素结构钢（ISO 630：1995，NEQ）GB/T 1591 低合金

5、高强度结构钢GB/T 26942003 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1 2000,idt ISO 898-1:1999）GB/T 3098.2 2000, idt ISO 898-2:1992）GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 5780 六角头螺栓C级（GB/T 57802000,eqv ISO 4016:1999）GB/T 5782 六角头螺栓（GB/T 57822000,eqv ISO 4014:1999）GB/T 6170 1型六角螺母（GB/T 61702000,eqv ISO 4032:19

6、99）GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金焊丝GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法（GB/T 139122002, ISO 1461:1999，MOD）GB/T 18230.6 2000,eqv ISO 7413:1984）GB 502052001 钢结构工程施工质量验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 标准检验弯矩 standart test bending moment 支柱在承载能力极限状态下，基础顶面处（支柱法兰盘底面）悬挂方向的弯矩标准值，即支柱的标称容量，用“Mk”表示

7、，此时风速对应结构设计风速。高强度螺栓连接副 set of high strength bolt高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。普通螺栓连接副 set of generic bolt普通螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。环境温度 ambient temperature制作或安装时现场的温度。局部厚度 partial thickness在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。4 分类与命题4.1 分 类格构式钢柱为一立体桁架结构，分为软横跨钢柱和直腿桥钢柱。格构式钢住的规格、外形尺寸及检验弯矩见表1、表2。 表1 钢柱的规格、外形尺寸及标准检验弯矩钢柱规格标准检验弯矩MkkN&#

8、183;m柱高m柱底尺寸mm柱底尺寸mm L h1b1h2b2150 131 000600500400200150131 000600500400200250200151 200800400400250300151 200800400400350400450500550600表1（续）钢柱规格标准检验弯矩MkkN·m柱高m柱底尺寸mm柱底尺寸mm L h1b1h2b2200 15800600400300250300350400450250-250151 2001 200400400300-250350-250400-250450-250650201 8001 000600600800

9、表2 直腿桥钢柱的规格、外形尺寸及标准检验弯矩钢柱规格标准检验弯矩MkkN·m柱高m柱底尺寸mm柱底尺寸mm L h1b1h2b2809800600480415100120200808006003903651001202008012800600370355100120200表2（续）钢柱规格标准检验弯矩MkkN·m柱高m柱底尺寸mm柱底尺寸mm L h1b1h2b2808006003503501001202004.2 格构式钢柱表示方法 规格结构 其中： 格构式钢柱代号：格构式钢柱用G表示；格构式双线腕臂柱用Gs表示；格构式窄型钢柱用Gz表示；格构式直腿桥钢柱用Gq表示；钢

10、柱作打拉线下锚柱使用时，用Gm。 标 称 容 量：表示钢柱标称容量，单位为千牛·米（kN·m）。此项为一项者，表示垂直线路方向的标称容量；此项为两项，为不打拉线下锚柱，第一项表示垂直线路方向的标称容量，第二项表示平行线路方向的标称容量。 格构式钢柱高度：表示格构式钢柱高度，单位为米（m）。 规格示例示例：G表示标称容量为350 kN·m的格构式钢柱，其柱高为15m。5 技术要求5.1 一般要求格构式钢柱应按本标准和技术文件的要求制造，但经供需双方协议，也可设计生产其他规格的格构式钢柱。5.2 原 材 料 钢 材.1 钢材采用Q235B、Q345钢，钢材应具有质量证

11、明书，其质量应符合GB/T 7002006和GB/T 1591的规定。.2 当钢柱工作温度低于20时，不允许采用沸腾钢。.3 钢材表面质量应符合GB 502052001的规定。 焊接材料格构式钢柱所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合下列要求：a) 手工焊接采用的焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T 5117和GB/T 5118的规定；b) 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T 5293、GB/T 8110和GB/T 12470的规定。5.2.3 螺栓连接副.1 钢柱所用螺栓连接副（螺栓、螺母、垫圈）应采用热浸镀锌防腐，不应使用电镀

12、锌标准连接件。.2 普通螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应分别符合的规定。.3 高强度螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应分别符合GB/T 5782、GB/T 6170、的规定，其机械性能应符合、及的规定。 锌 锭格构式钢柱所用锌锭应具有出厂质量证明书，其质量应符合GB/T 470的规定。5.3 制造要求 下 料.1 角钢宜采用机械冲、剪下料，钢板宜采用数控氧-乙炔切割或机械剪切下料。热切割时应采取相应的冷却措施。.2 炭素结构钢在环境温度低于20时，低合金结构钢在环境温度低于15时，不应进行剪切。.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除融渣和飞溅物。.4 角钢及钢板切割后，

13、其断口上不应有裂纹和大于的边缘缺棱，切断处切割面平面度应小于0.05t(t为厚度)，并不大于，割纹深度不大于,局部缺口深度不大于。.5 切割的允许偏差应符合GB 502502001的规定。 制弯与制孔.1 碳素结构钢在环境温度低于16时，低合金结构钢在环境温度低于12时，不应进行折弯成型。.2 零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5 mm。.3 边缘孔不应有裂纹，飞刺和大于1.0 mm的缺棱。.4 制孔的允许偏差应符合GB 502052001的规定。 焊 接.1 焊缝应达到：外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过度较平滑，焊渣和飞溅物

14、基本清除干净。.2 影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。.3 未注明焊缝质量等级的焊缝，按三级焊缝质量检验，焊缝外观质量和焊缝高度应符合GB502052001的规定。 格构式钢柱的矫正焊接后的格构式钢柱弯曲应采用机械矫正方法，消除由焊接引起的变形。矫正后的格构式钢柱外形尺寸偏差应符合表3的规定。5.4 热浸镀锌技术要求 热浸镀锌格构式钢柱宜采用热浸镀锌防腐，当采用其他防腐技术时，应满足相关标准要求。格构式钢柱的热浸镀锌应在制作质量检验合格后进行。热浸镀锌应符合GB/T 13912和GB/T 26942003的规定。 外形尺寸与外观质量.1 格构式钢柱外

15、信不应扭曲，镀锌表面应具有实用性光滑，不允许有锌刺、滴瘤和多余结块，其外观质量应符合表4和GB/T 13912的规定。表3 各部尺寸允许偏差序号项目名称项点类别允许偏差（mm）1柱高B±202格构式钢柱侧面的挠曲度AL/1 0003支柱截面的高度B4支柱截面的宽度B5格构式钢柱各截面对角线相差B56连接法兰盘螺栓孔中心距A±7连接法兰盘螺栓孔相应对角线偏差A8底座法兰盘螺栓孔中心距B±9底座法兰盘螺栓孔相应对角线偏差B注：A为关键项点，B为主要项点表4 外观质量序号项目名称项点类别技 术 要 求1表面B 目测镀锌表面应连续完整，具有实用性光滑，无粗糙，无起皮，无残

16、留的溶剂渣。允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。2漏镀B每件格构式钢柱漏镀面不应超过10处，每个漏镀面的面积不应超过10cm23锌刺B不允许。如有，应清除锌刺部分。4滴瘤、结块B不允许5过酸洗B不允许注：B为主要项点.2 热浸镀锌后应对格构式钢柱进行矫正，矫正后其外形尺寸应符合表3的规定。 修 复热浸镀锌漏镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆、面漆各一道进行修复，干膜锌含量不应小于92%。 锌层附着量和锌层厚度.1 锌件厚度小于5mm时，锌附着量不应低于460g/m2 ,即任何局部锌层厚度不应低于65m;镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量不应低于610g/m2，即任何局部锌层厚度不应低于86m。.

17、2 高强度螺栓连接副的锌层厚度应符合GB/T 13912的规定。 锌层附着性 锌层应于金属基体结合牢固，应保证没有剥落或起皮现象，按GB/T 26942003规定的试验方法进行锤击试验后，锌层不凸起、不剥离。 结构性能 标准检验弯矩格构式钢柱加载至标准检验弯矩时，锌层不剥离，不凸起，其柱顶挠度不应大于（L为柱高）。5.5.2 承载力检验弯矩格构式钢柱加载至承载力检验弯矩（为标准检验弯矩150%）时，各构件不应产生明显的屈服，焊缝不开裂，锌层不剥离、不凸起。6 试验方法 检验用仪器设备检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表5。表5 检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求序号检测仪器名称量 程

18、精 度分 度 值1拉力传感器及测试仪0100kN1% kN050kN1% kN2游标卡尺0300mm±01000mm±3涂层测厚仪0500m±m1m4锌层附着仪试验装置垂头重210g5钢直尺0300mm、01000mm±6钢卷尺020m±7经纬仪26倍 外观及尺寸 格构式钢柱的外观质量检查主要以目测为主。 格构式钢柱的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量。 锌层质量检验 锌层厚度测量：取两端和中部三处外观质量合格、面积为1cm2的矩形表面为基本测量面，每个基本测量面测量五个点，取其算术平均值作为局部厚度。 锌层附着性按GB/T 26942

19、003规定进行检验。 锌层均匀性按GB/T 26942003规定进行校验，试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm2的试板。6.4 结构性能试验 结构性能检验要求结构性能检验应在锌层质量检验合格后进行。6.4.2 结构性能检验方法结构性能检验采用立式试验方法，加载方式见图1。6.4.3 格构式钢柱的加荷程序正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙，按标准重新紧固螺栓，卸载后测量挠度初始值。第一步 由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的80%，每次静停时间不少于1min；然后按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至标准检验弯矩，每次静停时间不少于3min，

20、观察格构式钢柱的变形情况及锌层有否剥离，测量并记录格构式钢柱的挠度值。第二步 由标准检验弯矩按50%的级差卸荷至零，每次静停时间不少于3min，测量并记录其挠度值。第三步 由标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩，测量并记录其挠度值，递增至标准检验弯矩的120%，每次静停时间不少于1min，再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷，递增至标准检验弯矩的150%（即承载力检验弯矩），每次静停时间不少于3min，观察格构式钢柱的变形情况及锌层是否剥离，焊缝是否开裂，各构件是否有明显的屈服，测量并记录格构式钢柱的挠度值。6.4.4 测量要求 钢柱试验时，将经纬仪放置于垂直悬挂方向，任一级荷载下的钢柱

21、挠度，可用经纬仪直接测出。P水平荷载（kN）; L1荷载点高度（m，荷载点距柱顶 ）; L支柱高度（m）。图1 试验方法布置 基础要求 钢柱试验基础应稳定可靠，不应有基础转角变形。 试验结果评定.1 弯矩计算 Mi = Pi·LI式中：Mi任一级载荷作用下的弯矩值，单位为千牛·米（kN·m）;Pi 任一级荷载加荷值，单位为千牛（kN）；LI 荷载点高度，单位为米（m）.2 试验结果评定实测承载力检验弯矩应符合下列要求： M·M式中：M格构式钢柱达到承载力检验标志时的实测弯矩值，单位为千牛·米（kN·m）；格构式钢柱承载力综合检验系数允

22、许值为1.5；M标准检验弯矩，单位为千牛·米（kN·m）。6.4.6.3 挠度检验格构式钢柱挠度检验结果应符合下列要求： <式中：标准检验弯矩下柱顶挠度的实测值，单位为毫米（mm）;5.5中规定的标准检验弯矩下挠度的允许值，单位为毫米（mm）。7 检验规则7.1 出厂检验 检查项目包括外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。 批 量同一规格的格构式钢柱，每2000根为一批：如在一年内生产总数不足2000根，也应作为一个验收批。 抽 样.1 外观质量、尺寸偏差和锌层厚度所有钢柱均进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。7.1.3.2 结构性能

23、从外观质量、尺寸偏差及锌层厚度检验合格的产品中，每批随机抽取1根进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验。 判 定.1 外观质量和尺寸偏差每根格构式钢柱：A类项点应全部合格；B类项点的不合格判定数等于3（Re=3）。不合格的格构式钢柱应剔除。.2 锌层厚度每根格构式钢柱锌层厚度符合的规定，则判定该产品锌层厚度合格，如有不合格产品应剔除，并重新进行防腐处理。7.1.4.3 结构性能 格构式钢柱进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验时，均符合5.5的规定，则判定该产品的结构性能合格。如其中有一项不合格时，允许从同批产品中再抽取2根进行复验，其中仍有1项不符合时，则判定该批产品结构性能不合格。

24、.4 修 复 外观缺陷允许修补的产品应修补完好，经检验合格后，可按合格品验收。.5 总判定外观质量、尺寸偏差、锌层厚度及结构性能均合格，则判定该批产品为合格。7.2 型式试验 检验条件有下列情况之一时，进行型式检验：a) 当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时；b) 停产一年或异地生产时；c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d) 当同一规格的格构式钢柱累计生产3000根或在3年内生产总数不足3000根时。 检验项目 包括外观质量、尺寸偏差、锌层质量及标准检验弯矩、标准检验弯矩下的挠度和承载力检验弯矩检验。 抽 样.1 外观质量、尺寸偏差和锌层厚度每批随机抽取5根进行外观质量、尺寸偏差和锌层厚度检验。7.2.3.2 锌层附着层从外观质量、尺寸偏差、锌层厚度均合格的产品中随机抽取2根。.3 锌层均匀性能试样由企业提供相同工艺条