生产案例12 电磁开关的修理

1、生产案例12 电磁开关的修理一、案例名称电磁开关的修理二、案例来源5712工厂生产案例三、案例描述电磁开关也称液压电磁阀，是用来接通或断开传动部分与供压部分的油路，以控制传动部分的工作的。由于某种原理，电磁开关不能正常工作，需要修理。电磁开关的立体图如图1所示，装配图如图2所示。图1（a） 电磁开关立体图图1（b） 电磁开关立体图图2 电磁开关装配图四、工艺要求（一）电磁开关的分解 1.分解要求： （1）准备工作 1)穿戴劳保用品； 2)工作台清理清洁； 3)按专用工装设备、消耗器材表准备相关工装和消耗器材。 (1)产品外观检查，检查是否有损伤，履历文件是否齐全，做好原始记录，倒出附件内的液压

2、油。 (2)分解时零件应集中放在专用的瓷盘（或盒子）中，不准与其它的零件混淆，以防止串件。分解下来的内部精密零件应浸泡在红油YH-15中保管。套在零件上的氟塑料圈除修理需要外，允许不分解下来继续使用，塞子53允许不分解。(3)用斜口钳去除外部保险。(4)用扳手从壳体上拧下各管嘴，按图1依次取出弹簧22、衬套21、18、销子5、支承套4，(5)拧下螺塞17，依次取下调整垫片14、13、套筒12、分流活门9。(6)将附件调头，拧下螺钉49、自锁螺帽50，取下卡箍48。(7)将线圈组件从壳体上分离出来，并按图.1、图2依次取出内部零件。分解线圈外罩51时，应用专用工具将线圈54固定住，以防转动外罩5

3、1时损坏导线。将线圈54送电磁铁部位修理。(8)按图1、图2分解其余零件。将所有密封胶圈、弹簧垫、自锁螺帽从零件上取下报废换新。(9)分解完毕后，整理工具，打扫工作台。(10)用180航空汽油清洗所有零件，并用防潮过滤的压缩空气吹干。 （二）电磁开关的故检和修理要求1.准备工作 (1)工作台清理清洁。 (2)按专用工装设备、消耗器材表准备相关工装和消耗器材。 (3)检查量具是否在校验确认期内。2.工作内容(1)壳体1的故检和修理。 1)壳体1用510倍放大镜检查，不允许内外表面有裂纹和腐蚀，外表面局部损伤深度不超过0.5mm时可打磨，修整锉修圆滑后涂罩光漆T01-1。 2)壳体1各螺纹除第一扣

4、损伤允许修正外，其余部分不允许有任何损伤。 3)壳体18H8内孔工作表面若有工作痕迹和轻微划伤时，可在公差允许的范围内打磨排除，不允许有碰伤和严重划伤存在。(2)分流活门9的故检和修理。 1)分流活门9的工作表面允许有工作痕迹，不允许有腐蚀划伤存在，腐蚀划伤可进行研磨排除，研磨后，两工作面的平行度不大于0.05mm，两工作面的厚度不小于7mm。 2)11f9的表面允许有手指甲感觉不到的划伤存在，划伤严重时，允许在公差范围内打磨抛光排除后使用，表面粗糙度，11mm处与套筒配合应灵活，装配时应涂YH-15工作液。(3)支承套4、衬套18的故检、修理。支承套4、衬套18的工作表面允许有工作印痕，但不

5、允许有腐蚀和划伤等缺陷存在。若有腐蚀、划伤可研磨排除。(4)止动器45的修理。止动器45活门阀口处若有影响气密的划伤、压坑存在时，应将其活门座（140301A）压出，修理排除后，按图3重新压入，并用HlSnPb58-2气密钎焊。修理后分别用1.96MPa和21.6MPa液压试验钢珠与活门的气密性，在活门急速关闭后15s内不应出现油滴。向组合件加32.4MPa的液压，检查钎焊处的密封性，保压6min，钎焊处不允许漏油。图3 止动器45的压入图4 新式胶圈止动器止动器有老式和新式两种。老式胶圈槽部位有一台阶，胶圈槽宽2.3mm(见图3)；新式胶圈槽部位无台阶，胶圈槽宽3.8mm(见图4)。新老两种

6、止动器可以互相串用。新式止动器装配时增加一个氟塑料圈19×（Z）-YDF-14-02-01(见图5)。 图5新式止动器的氟塑料圈新式止动器与氟塑料圈、密封圈装配时见图6。氟塑料圈装配时允许切150300斜口。图6 新式止动器与氟塑料圈、密封圈的装配 (5)活门座41的故检、修理。活门座41的1.8H11阀口处不允许有划伤、缺口等现象存在。有划伤、缺口时，可研磨阀口排除。 (6)套筒12、活塞31的故检、修理。套筒12、活塞31密封工作面上允许有轻微的划伤存在，可打磨抛光消除后使用，划伤严重者则报废换新件，活塞装入壳体内运动应灵活。(7)其余零件按歼强机通用工艺02TY-00-01进行

7、检查修理，表面不好者按零件明细表要求送表面处理。（三）电磁开关的装配要求(1)工作台清理清洁；(2)按专用工装设备、消耗器材表准备相关工装和消耗器材；(3)检查量具校验是否在校验确认期内。(1)按必换件清单配齐必换件，其他零件按零件明细表配齐。(2)用180航空汽油清洗所有零件，并用防潮过滤的压缩空气吹干。清洗后应检查螺纹、零件内腔和小孔等处的清洁程度，保证所有孔和工作面畅通无阻。(3)所有配套零件经检验员检查确认后进行装配，不允许有错配、少配或多配现象存在。(4)装配前应检查活塞31在壳体内运动应灵活，不允许有紧涩现象。(5)在装配胶圈前，将线圈54、止动器45、衔铁47、顶杆46放入专用测

8、具中，测量衔铁的全行程应为（0.550.95）mm，此值若不符合要求，可选用垫圈55来调整。(6)钢珠活门行程的检测和调整（见图7）。将线圈54、垫片55、衔铁47、顶杆46、止动器45、支垫42、钢珠43和活门座41装在专用夹具中，压紧活门座41，测量钢珠活门的行程M应在（0.150.19）mm范围内，该行程可用选配或研磨支垫42的方法来调整。图7 钢珠活门行程的检测和调整(7)衔铁的工作行程和保险行程的检测、调整（见图7）。方法同2.6条，只是在松开活门座41的情况下测量衔铁的工作行程A应在（0.30.35）mm范围内。衔铁保险行程即：=A-M0.1mm，检测时使用电压不大于15V。可用选

9、择或磨修顶杆46平端面的方法来调整A和值。(8)氟塑料圈允许按15°30°切斜口后安装（见图8）。 图8氟塑料圈切斜口后安装(9)在未装电磁铁时，将分流活门9推至左极限位置时，与壳体1的距离应为（0.10.4）mm，见图2，此距离可选择垫片13、14来调整。(10) N· kgf·m）；螺塞17的拧紧力矩为61.782 N·m（6.30 kgf··m（4kgf·±0.981）N·m（6.9 ±0.1）kgf·m。(11)零件的摩擦面和密封件涂上YH-15油，按图2进行装配，并

10、装配好接管咀。(12)焊好插头，线圈引出线焊接处和裸露部分应绝缘。(四)电磁开关的试验要求 1.准备工作 (1)穿戴劳保用品 (2)按专用工装设备、消耗器材表准备相关工装和消耗器材。 (3)检查量具、压力仪表校验是否在校验确认期内。 2.工作内容电磁铁的电源电压为18V的条件下进行。(1)气密性试验 1)堵住作动筒接管咀，油箱管咀与回油路连接，自油泵管咀加入的液压，在电磁铁接通和断开的情况下，各保持6min，各接合处不允许渗油。 2)堵住作动筒接管咀，电磁铁在断电的情况下，从油泵管咀和油箱咀同时的液压，保持6min，各接合处不允许渗油。 3)堵住“作动筒”管咀，向“油泵” 、“油箱”管咀输入2

11、m高的工作液柱压力，在此压力下保持10min，不允许外部渗油。(2)工作性能试验（按图9连接附件）图9 工作性能试验连接图 1)调节回油路上的节流开关，当油泵管咀压力为20.6MPa下，协同动作时，油箱管咀所示出的压力急增值为（6.86±0.49）MPa。 2)在不动回油路节流开关的情况下，当油泵管咀压力分别为1.96MPa和20.59 MPa的液压，将电磁铁接通和断开各10次，此时检查分流活门协同动作应准确，即看试验台上收放作动筒的动作应准确。(3)内部漏油量试验堵住作动筒管咀，油箱管咀敞开，从油泵管咀加入20.59MPa的液压，电磁铁分别在接通和断开情况下各保持3min，从油箱管

12、咀的漏油量均不超过7cm3。(4) 低温试验。凡经过重新研磨选配精密零件配合副的YDF-14应在（-55-60）温度下保持2小时，然后立即在室温下通电检查电磁铁的工作性能应正常。五、操作程序(一) 电磁活门的分解(1)第一步用斜口钳去除外部保险。(2)第二步去除接头上所有堵帽。(3)第三步依次取下放下接头、收上接头、来油接头和回油接头。(4)第四步将电磁开关装夹在台虎钳上（注意装夹的方向），用螺丝刀拧下两个螺钉，将盖取下，拧下卡箍上的螺栓，取下卡箍，将电磁开关换个方向装夹，拧松四个螺钉。(5)第五步 用划针拨出卡圈，取下插销接头，用专用工具取下线圈外罩（带衔铁和线圈）。(6)第六步用镊子取出顶

13、杆，拔出止动器，用镊子取下钢珠，取出活门座和支座组合件，用尖咀钳拔出止动器，取出弹簧。(7)第七步在台虎钳上取下螺塞，用专用工具拔出支承套， 拧松并取下螺塞，取出分流活门和套筒组合件， 拧松并取下螺塞，取出弹簧， 用专用工具向下挤出衬筒组件。(8)第八步将所有密封胶圈、弹簧垫从零件上取下报废换新。(二) 电磁活门的故检与修理(1)壳体、分流活门、支承套的故检和修理。壳体用510倍放大镜检查，不允许内外表面有裂纹和腐蚀。各螺纹除第一扣损伤允许修正外，其余部分不允许有任何损伤。(2)壳体上轻微划伤可通过打磨排除，损伤严重的要报废换新。(3)分流活门、支承套表面的工作痕迹，可通过研磨排除。(4)用外

14、径千分尺测量两工作面的厚度不小于7mm。(5)钢珠活门行程的检测和调整：首先用游标卡尺测量垫圈（图位号55）的厚度，看其是否符合要求。用镊子将其放入线圈内。将线圈外罩放入专用夹具内装入衔铁（注意方向不要装反），再用镊子将顶杆装入止动器内，将止动器装入线圈中，依次装入支垫、钢珠、活门座。盖上堵帽，连接导线，最后装上专用测量工具，将百分表对好零位以后操纵开关通电，看百分表读数在（0.150.19）mm范围内，若不符合要求，可通过选配或研磨支垫（图位号42）的方法来调整。(6)其余零件按通用工艺进行检查修理，表面不好者按零件明细表要求送表面处理。(三) 电磁活门的装配(1)第一步装胶圈。按装配图装上

15、所有的胶圈。(2)第二步装支承套、分流活门和套筒组合件。用专用工具装入支承套，装上螺塞，拧紧，装上分流活门和套筒组合件， 装上螺塞，拧紧， 装入衬套，用专用工具压紧（注意方向不要装反），弹簧，装入螺塞，拧紧。(3)第三步装止动器、活门座组合件和电磁线圈。装入活塞，压紧，装入弹簧，装入止动器，装入活门座组合件，装入钢珠，装入止动器，装入顶杆，装入电磁线圈组合件，在台虎钳上用专用工具拧紧，装上卡箍，拧紧螺钉固定，盖上上盖，拧上螺钉固定，装上插销接头（记得要装入卡圈）(4)第四步装上壳体外部零件。拧入4个螺钉，用力矩扳手拧入进油口的螺塞，拧入进油接头，拧入回油接头,拧入收上接头，拧上放下接头，各接头

16、注意拧紧，装上堵帽。(四) 电磁活门的调试(1)电磁铁在断电的情况下，从液压泵接管咀和油箱咀同时的液压，保持6min，各接合处不允许渗油。(2)电磁铁在断电的情况下，向液压泵接管咀 、油箱接管咀输入2m高的工作液柱压力，在此压力下保持10min，不允许外部渗油。2工作性能试验(1)将来油接头接液压泵接管咀，回油接头接油箱接管咀，放下接头和收上接头与作动筒接管咀相连。启动液压泵。(2)调节手柄使液压泵接管咀中的压力为1.96MPa，将电磁开关接通和断开各10次，检查作动筒的动作是否准确。(3)调节手柄使液压泵接管咀中的压力为20.59MPa，将电磁开关接通和断开各10次，检查作动筒的动作是否准确。(4)这个试验用视频152449里面从03:01到04:01