蓄水池施工技术方案

1、蓄水池施工方案一、工程概况：本工程为百草坡森林植物园蓄水池 ，蓄水池容量为 2 500n3,结构为钢筋混凝土结构,三七灰土 2 米.水池内径 3 0、2 米，深 4、7 米。 0、00 以下 4、4 米, 0、00 以上 2、7 米。三、现场准备现场已经整理完毕，各项准备工作亦已就绪，已具备开工得条件1、人员准备工地设置工程项目负责人组织协调施工，施工及管理人员分为：项目负责人 1 人、技术负责人 1 人，施工员 2 人、安全员 1 人、质检员 1 人、电工 1 人、机械 修理员 1人、焊工 2 人、钢筋工 6 人、木工 2 人、施工作业人员若干人。2、材料准备施工所用钢筋、模板已运至现场，砂

2、、石、水泥等也已运至现场集料堆放处而所用到得商品混凝土亦已落实供应厂家。3、机械准备(1)投入施工得机械设备：按照施工工艺得要求，配置相应得机械设备(表1),满足施工得要求。表1主要施工机械设备一览表序号设备名称单位数量状态1挖掘机台1良好2压路机台1良好3装载机台1良好4土方自卸车辆5良好5吊车台1良好6混凝土振捣棒套3良好7钢筋弯曲机台1良好8钢筋切断机台1良好9钢筋调直机台1良好1 0电焊机台2良好、编制依据本工程设计施工图纸、招投标文件、设计变更及合同现行国家及地方得建筑规范、规定、标准.现场及周边实际情况.1、2、3、1 1搅拌机台1良好(2)投入施工得测量设备：按照质量验收标准得要

3、求，配备相应得测量、检测设备(表 2),满足施工质量控制得要求.表2主要测量检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态1全站仪尼康主机套1良好2水准仪DS32水准仪套2良好3盒尺5m把10良好4触探仪台1良好5混凝土试模150X150组3良好四、施工方法施工工艺流程：测量放线 f 基坑开挖 f 地基处理 f 三七灰土垫层 f 混凝土基 础 f 基础钢筋 f 墙身钢筋 f 基础钢筋混凝土 f 墙身模板 f 墙身混凝土 f 内外防 水及抹灰 f 回填f 水池设备安装 f 试水完成。1、测量放线根据图纸设计及业主提供得坐标点确定蓄水池中心位置，然后根据开挖半径进行开挖。根据业主提供得基准

4、点在基坑四周设置 3 个以上得临时控制点，并保护起来。2、基坑工程工艺流程：测量放线 f 土方开挖 f 清底修边 f 人工清底 f 地基承载力测试 f 地基处理 f 地基承载力试验(达到设计要求)(1 )基坑开挖采用机械开挖，由于本工程基坑较深(3、8 米)，我方根据现场 实际情况选择基坑四周放坡处理，放坡系数根据现场开挖土质情况确定。开挖前 要计算好应留存得土方，在基坑开挖时留足工程主体完成后基坑回填所需土方， 其她开挖土全部运至业主指定得弃土场。(2)基坑开挖至基底标高 2 0cm 左右停止使用机械开挖，防止机械开挖扰动 原地基土 ;然后进行机械修边清理基底。(3)机械开挖至基底标高以上

5、2 0 c m 后进行人工清底修边，并人工开挖至 基底标高.(4)人工清理完成后进行地基承载力测试，根据图纸设计地基承载力为1 5 0Kp a,基底必须在持力层上。如遇软弱下卧层必须清除换填级配砂石，压实系数不小于 0、97。地基处理完成后再进行地基承载力试验，地基处理知道地基承载 力达到设计值位置。3、钢筋工程(1) 进场钢筋符合设计与规范要求.用于工程得钢筋无节疤， 不弯曲与没有其 它破损.钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及 任何可能影响混凝土与钢筋间结合得其它材料。堆放钢筋得场地上方要遮盖，钢 筋放在木板与支墩上，离地净距大于 15cm.(2)钢筋得接头形式与

6、位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；钢筋接头可采 用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定， 也可以采用焊接连接， 焊接搭接长度也应符合规范要求。底板上、下层钢筋得接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中 1/ 3 部位，上层钢筋接头位置应在底板端部 1/ 3 部位.(3)钢筋绑扎:底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板 上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为 6 OOmnr1200mmB 体钢筋绑扎前,应将预留插筋表面灰浆清理干净,并将插筋校 正到位，如有位移时应按 1： 6 坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规 范

7、得要求。墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋得间距不宜超过lOOOmm 并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。钢筋保护层应用砂 浆垫块或塑料卡扣固定， 保护层厚度符合设计要求。 钢筋垫块绑扎时， 每 Irf 中 不得少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数 量。无论就是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎得钢筋弯曲或拉直。(4)钢筋接头要求：钢筋绑扎接头得位置，其搭接长度得末端至钢筋弯曲处 得距离,不得小于钢筋直径得 1O 倍,且不宜在最大弯矩处；钢筋得连接，无论焊接 或绑扎，设置在同一构件内得接头均应相互错开35 倍钢筋直径(绑扎接头不小于3 0 倍钢

8、筋直径)，但不得小于 5 OOmm(5 )钢筋加工质量要求(表 3)。表3钢筋加工质量检验标准(mm)项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸 1 0钢尺检查弯起钢筋得弯折得位置 2O钢尺检查箍筋内净尺寸 5钢尺检查(6)绑扎钢筋接头得搭接长度应符合表四得规定。表4绑扎接头得搭接长度钢筋类别受拉区(mm)受压区(m m)检测方法I3Od2 Od钢尺检查n35 d25d钢尺检查出45d30 d钢尺检查(7)钢筋位置质量应符合表五得规定。项目允许偏差(mm)检测方法受力钢筋得间距10钢尺检查受力钢筋得排距5钢尺检查箍筋、横向得钢筋间距绑扎骨架20钢尺检查焊接骨架10钢尺检查受力钢筋保护层

9、板、墙3钢尺检查4、模板工程本工程选用组合钢模进行模板施工.安装池壁模板时 ,钢模施工前,根据设计图纸，绘制配板设计图，并标出钢模位置型号与数量。内外模均采用竖向分节支 设，每节高度 1、6m 用1 2 对拉螺栓将固定模板得槽钢圈拉紧固定。在安装 过程中随时进行检查，严格控制垂直度、中心线及穿墙套管得标高。模板得接缝 应不漏浆，模板及其支架必须具有足够得承载力、刚度与稳定性，可靠得承受自重、浇筑得混凝土及其施工荷载。拆模时砼应达到设计强度得70%上。隔离剂 应保证混凝土脱模与表面光滑，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处.5、混凝土工程本工程主体结构混凝土采用 C3 0 抗渗混凝土。(1)一般要求

10、：浇筑前,对支架、模板、钢筋与预埋件进行检查，模板内得杂 物、积水与钢筋上得污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷 脱模剂.混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆得方法浇筑。浇筑前， 检查混凝土得均匀性与坍落度。对浇筑混凝土使用得脚手架 ，应便于人员与料具 上下,且必须保证安全。(2)混凝土浇筑：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径得1、5 倍；与侧模应保持 510 cm 得距离；插入下层混凝土 510cm 每一处振 捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其她预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止.密实得标志就是混凝土停

11、 止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆 .(3)结构变形缝部位得浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部得混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆与不冒气泡为准 .(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器与刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养护。(5 )混凝土试块得留置：表5钢筋位置得允许偏差I、抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于 1 组,每组 3 块;每浇筑 100m3 或每段长不大于 IOOm3 时，不应少于 1 组，每组 3

12、 块.n、与结构同条件养护试块应根据需要数量留置.m、抗渗试块：每浇 5 OOm 3 时混凝土不得少于 1 组，每组 6 块。W、抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇 50 O 或不足 5 O 0 混凝土留 置1 组；当配合比与施工条件发生变化时，应增加留置组数。(6)混凝土养护：混凝土得养护应避免混凝土早期脱水与养护过程中缺水.常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿 润状态,养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其她有抗渗要求得混凝土不得少于 14d。&满水试验(1) 待水池混凝土强度达到设计强度后，先在池壁上作好标高得标志，以不超过 2m/ d 得速度灌

13、入清水，第一次充水至设计水位得 1 /3 时，第二次充水至 设计水位得 2/3 时,第三次充水至设计水位,相邻两次充水时间不少于 24h ,同时 进行沉降观测并做好记录。？ (2)在按设计水位标高充满水 24h 后,用以下方法测定水池 24 h 渗水量：事先做直径为 50cm,高 30cm 得敞口钢板水箱,要求绝对 不渗漏，将其灌满水后在同等日照条件下进行蒸发量测试.水池渗水量计算:24 小时后用水位测针准确测出池壁水位减少高度，计算出 减水量扣除蒸发量，判断就是否符合实际渗水量不超过 2L / rf、d 得规范与设计 要求。？(3)同时在业主与监理工程师得监督下， 对池外壁认真进行外观检查，

14、 有无渗漏点及水印湿迹，并填写记录表。7、土方回填回填土施工主要就是蓄水池基坑回填土，回填土施工应在砼养护完成，拆除模板，蓄水池满水试验合格后方可进行。回填土采用人工分层铺筑，分层厚度为35cm ,手持式夯机夯实。五、质量保证措施施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确 设计意图与技术要求，熟悉合同规范、质量标准。经常进行技术方案得研究 ，对施 工中容易出现得质量通病制定预防措施。经常检查各级质量计划得执行情况及反 馈意见,及时协调。1、钢筋工程(1) 钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每 捆钢筋均应有标 志。进场时应分批检验。(2) 在加工过程中，发现

15、机械性能有明显不正常得 , 应拒绝 使用清退出场。(3)虽有出厂质量证明、力学性能指标，但外观质量缺陷严 重得，应拒绝 使用清退出场(4)钢筋得绑扎应符合要求 :a、 钢筋得交叉点应采用铁丝扎牢；b、梁与柱得箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方 向错开设置。(5) 钢筋骨架组装必须按设计尺寸。配筋下料与制作、加工 尺寸必须准确。 放置得位置必须准确 , 不准确得必须调正直至准确为 止, 组装要牢靠 , 严禁有松 动与变形现象。(6)甩出得外伸钢筋要采取利用模板与箍筋固定措施 ,防止 外伸钢筋错位 变形。(7 )箍筋组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要 牢固,严禁有松

16、 动与位移现象。箍筋弯钩得角度与平直长度必须符合 设计与规范得规定。(8)钢筋骨架成型得几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整 体性要好 , 严禁产生位移。垫块得强度应同母体砼强度、垫块得厚度应符合砼施 工验收规范 .放置得数量与牢固性必须达到设 计要求,并应起到固定作用 .(9)钢筋弯钩方向：柱得纵向钢筋弯钩应朝向柱心 , 板内得钢筋弯钩应朝上 (如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下 )。基础钢筋网中得钢筋弯钩应朝上(10) 曲线形状得钢筋制作与下料必须严格计算 , 并应按设计图纸预先放出实样。2、模板工程(1) 模板得接缝不应漏浆。(2) 模板及其支架结构必须满足工程结构安全与稳定性得要a

17、、 保证工程结构形体、几何尺寸与相互位置得准确性 ；b、具有足够得承载力、刚度与稳定性，可靠地承受自重、浇筑得砼及其施 工荷载;C、构造简单，装拆方便，满足钢筋安装、砼得浇筑、养护得要求。(3)砼结构得模板及其支架拆除时得砼强度 , 必须符合设计要求与规范得规 定。拆模时必须注意确保砼结构得质量与安全。(4 )拆模顺序就是先拆除承重较小部位得模板及其支架, 然后拆除其它部分得模板及其支架 . 在拆除模板过程中如发现砼出现异常情况，可能影响砼结构得 安全与质量问题时 , 应立即停止拆模 ,并经处 理认证后, 方可继续拆模。3、砼工程(1) 材料得运输与储存求。a、工地必须储存足够得水泥，以确保砼

18、能连续浇筑完毕.b、 水泥应按品种、标号及牌号，按批分别存储于干燥、通风、防雨且有地 台得水泥库内 , 或存储于专用得筒仓内。应在使用前 , 对其质量进行复检 .任何不 合格或有明显受潮或其它因素影响变质得水泥，不得存放于水泥库内 , 应搬离工 地。C、所有碎石必须分级堆放在具有良好得砼地坪上 ，料堆应设置隔仓，分 5 10mm,10-20m m,20- 4 0mn三种,在施工中应防止杂物混入料堆中,任何不合 格得骨料 ,不准堆放在料堆中，应搬离工地。(2) 拌与砼拌机设备采用自落式椎型反转出料搅拌机 , 机上配备精确 可靠得计量供 水系统，搅拌机上料系统安全可靠 , 出料门与搅拌轴轴端不得有

19、明显得漏浆现象 . 原材料计量应建立岗位责任制。 砼应在拌制点与浇筑点定时分别检查砼得坍落 度, 砼拌合物质地必须均匀 , 色泽一致。(3) 运输a、在运输工序中，应控制砼运至浇筑地点后不分层离析，组成 成分不发生变 化，并能保证施工所必须得坍落度。b、运送砼得容器与管道，应不吸水，不漏浆，并保证泄料与输送通畅。C、砼运至泄料地点时，应检测其坍落度，应符合设计与施工要求。d、砼拌合物运至浇筑地点时得温度,最高不宜超过 35C。最低不宜低于 5 C(4) 浇筑a、编制砼浇筑施工方案，并经工程部批准.运输与浇筑砼时须确保砼拌合物 不发生污染，离析及配合比例被改变等情况得发生。b、在地基或基土上浇筑

20、砼时，应清除淤泥及杂物，并应有排水与预防措施。 对于干燥得非粘性土 , 应用水湿润，对未风化得岩石 , 应用水清洗 , 但其表面不得 有积水。C、对模板及其支架，钢筋与预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要 求后方能浇筑砼 .d、 在浇筑前，对模板内得杂物与钢筋上得油污应进行清理 ，对模板得缝隙与孔洞应予堵严 , 对木模板应浇水湿润，但不得有积水 .e、砼自高处倾落得自由高度不应超过 2 m 如使用管道或斜槽，所有设备必 须保持清洁 , 并须避免发生离析。f、 在浇筑竖向结构砼时，应在底部填以 50mn 厚与砼成分相同得水泥砂浆,当浇筑高度超过 3 m 时，应采用串通、溜管使砼下落。g、

21、在降雨时不宜露天浇筑砼当需要浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量.h、 砼应以水平方式分层浇筑，每层得浇筑厚度，如使用插入式振捣器时，不 得超过 450m m,使用其她振捣器时,不得超过 150m mi 、浇筑及捣实砼时，不得扰动模板或钢筋 , 如工程就是分层浇筑 , 对于浇筑 部分突出得钢筋 , 须加以适当支撑，避免在浇筑时受到扰动。(5)捣实所有砼必须捣实均匀与密实，每一振点得振捣延续时间，应使砼表 面呈现浮浆与不再沉落。必须使用振捣器捣实 , 振捣器数目须满足浇筑速度将砼 完全捣实 , 并提供足够得后备振捣器 . 以应付故障情况。振捣时须避免触及钢筋、 模板与所有得预埋件。(6)施工缝为加

22、强新老砼得粘结强度 , 须尽早清除老砼得浮浆与所有得松散 材料, 并将骨料外露。当浇筑新砼时 , 施工缝表面须确保干爽 , 在浇筑前宜先在施 工缝处铺一层与砼成分相同得水泥砂浆。(7)养护砼在捣实与抹面后，须立即予以养护，以免因天气、流水及风化得影响而受损。在表面上覆盖一层厚度不小于2 5 mm 得砂，粗麻布或草袋等吸水材料。其上应经常浇水湿润 , 直至砼龄期达到 7d。六、安全保证措施 1 、安全生产管理措施(1)严格遵守国家有关安全技术规程及招标文件规定得安全要求，针对本工程特点制定安全施工保障措施。(2)严格执行国家劳动安全卫生规程与标准 , 按国家劳动法配备相应得劳保 用具 , 对职工

23、进行安全卫生教育，减少职业危害。(3)加强对职工得安全教育 , 使职工有较强得安全防护知识与自我保护意识 , 不能只顾生产不顾安全，作到安全教育制度化、规范化、经常化通过对职工进 行安全技术培训 , 使参加施工得工人 , 熟知本工种得安全技术操作规程，操作中坚 守工作岗位 , 严禁酒后作业。特别工种必须经过专门培训，考试合格发给上岗证 , 定人定岗 ,持证上岗。4、 定期组织对施工现场得安全检查工作。重点对施工用电、施工设备及防 火状况进行仔细检查 , 对不安全因素制定具体得纠正与预防措施 , 限期整改。5、 制定安全考核奖罚制度。 与个人经济责任挂钩 , 做到分工明确， 职责分明。每项工程开

24、工前进行安全技术交底 , 技术负责人将工程概况、施工方法、安全技 术措施向全体职工详细交底。分项分部工程施工前队长向班组长进行安全技术交2、: 进入施工现场一律戴安全帽 , 禁止穿拖鞋或赤脚 ,使 , 穿好绝缘鞋 , 戴好绝缘手 套。沟、升降口等危险处，设立防护设施或警告牌 , 施工 现场得脚手架、防护设施、安全标志或警告牌 , 不得擅自移动 , 须拆移时 , 须经工 地施工负责人同意。(3)基坑开挖过程应做好安全防护措施 , 施行放坡与支护以防止突然坍塌 .(4 )现场电源线一律按规定架设，装置固定得配电盘 ，用电设备配置漏电保 护器.电气设备必须绝缘良好 ,各种电动工具必须按规定接地或接零

25、 ,并设置单一 开关，如遇临时停电或停工 , 必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电 , 不能停电 时 , 采取隔离防护措施。工作前检查机械设备、仪表、工具等，确认完好方可使 用。严禁带病或超负荷运转 , 发现不正常情况立即停机检查 , 严禁运行过程中修 理.(5)确保工地照明安全 ,各施工点，道路、房屋点照明应满足需要。(6)各种机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期保 养维修。 确保正常运转与运行安全 , 现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。(7)受压容器必须有安全阀、压力表，并避免碰撞，氧气瓶严禁沾染油脂,乙炔、液化石油气必须设置防止回火得安全装置。(8 )雨季施工时，运输机械与行驶道路、斜坡、脚手板等采取防滑措施保证 安全。雨雪天气 , 机电设备得电气开关设置防雨防潮设施。(9) 高空作业人员应配带安全设施，高空作业点沿边缘设置牢固得趾板及 护栏。(10) 进行气割、电焊作业时