高速泵操作手册(改)

1、第一章高速泵操作维护手册1.概述高速泵的工作原理与离心泵相同，使用维护和故障处理方面与普通的离心泵类似，他比 普通的离心泵多增设有齿轮增速器。主要由泵机组、增速装置、润滑及监控系统、底座及电 机等部分组成，由于转速高，所以增速齿轮材料均经过渗碳处理，高速轴上的轴承采用巴氏 合金轴承，它们运转时必须经过良好的润滑，泵启动之前，先启动主油泵给油加压进行强制 润滑，然后起动电机，运转时，齿轮箱的润滑油压力应保持规定范围内，油温应保持在规定 范围之间，温度可用冷却水量来调节。该泵具有结构紧凑、占地面积小，能够实现小流量大扬程，维护方便、适用范围广、可 靠性好及使用寿命长等优点。缺点是易出故障，维修费用

2、高.通常所说的高速泵一般指高速切线泵，一般在流量较小而扬程很高的情况下会选用，流量范围一般在几个立方每小时到100立方每小时，扬程在2001000米之间。BGMA合罐区高速泵共4台，共2个位号，每个位号两台互相备用。不合格裂解碳四泵 AP-3104A/B,型号GSB-L2-10/210 ,汽油组分输送泵 AP-3211A/B,型号GSB-W4A-12/110厂家北 京航天石化技术装备工程公司。2用途BGMA合罐区高速泵共4台，不合格碳四泵AP-3104A/B是将不合格裂解碳四送回新裂解装 置回炼，汽油组分泵AP-3211A/B是将汽油组分送至新裂解装置做为裂解气压缩机洗油，具体 明细见下表序号

3、位号设备名称（用途）型号单元装置1AP-3104A/B不合格碳四泉GSB-L2-10/210球罐一2AP-3211A/B汽油组分输送泵GSB-W4A-12/110常压一3.结构及原理3.1 结构3.1.1 GSB- L2型立式高速泵GSB- L2型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增速箱（一级增速）、泵及其附件组成。泵本体采用径向剖分、单级开式叶轮的悬臂结构，轴端装设诱 导轮以提高泵抗汽蚀性能。齿轮箱为一级增速。齿轮箱内齿轮及轴承的润滑均采用压力 油润滑方式，压力油是由装在低速轴端的油泵产生的，经过滤器、换热器后对各润滑点 进行润滑。（详见图一、图二）。v-lK图二GSB-L2

4、高速泵剖面图3.1.2 GSB-W4A型卧式高速泵GSB-W4A型卧式高速泵为单级单吸小型部分流式离心泵，它具有结构小巧紧凑、性能 优良、可靠性高的特点。它由电动机、齿轮增速箱、密封和泵四部分组成，增速箱通过四 个螺栓连接在电机端盖上，密封体和泵装在增速箱上（详见图一）。电动机:其轴伸部分直接安装低速齿轮，电机轴伸与其壳体间装有轴封，轴伸端面具 有固定低速齿轮用的螺孔。齿轮增速箱：为一级增速结构，箱体由铸铁或铝合金制造，齿轮和轴由高强度合金钢 制造。增速箱内润滑方式采用飞溅式润滑：隔油罩将增速箱分成内外两个腔（详见图二），运转时大部分润滑油位于由隔油罩和增速箱体构成的外侧腔内，通过隔油罩下部小

5、孔，润滑油会循环回到由隔油罩和电机端盖构成的内侧腔内，然后由位于内侧腔内的低速齿轮将润滑油飞溅雾化到高速轴区，给高速齿轮和球轴承以润滑。采用这种设计，避免了低速齿 轮直接搅油造成增速箱内油温的过度升高。泵：其过流部分由泵体、叶轮和诱导轮组成。独特的泵体扩压器设计。使得泵具有扬一 程中断特性，因而不必担心由于工况变化或误操作而造成电机过载。叶轮为开式直线辐射状叶片结构;这种叶轮不需要密封环。3.1工作原理高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，电机转动带动低速齿轮轴一起旋转，低速齿 轮与高速齿轮咬合，带动高速齿轮轴旋转，高速齿轮将转速提高，同时带动叶轮转动，叶轮 不断吸入和排出液体.所不同的是利用

6、增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用使工作叶轮 获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速（通常在 600017300r/min之间），从而获得很高的排 出压力。根据所输送介质的特性和参数的不同，高速泵的结构又有立式与卧式之分4、辅助系统投用、停用4.1 密封冲洗投用、停用启泵前必须先投用机械密封辅助系统，以保证机械密封正常使用，以下是高速泵的机械 密封冲洗方案的投用与停运方法。4.1.1 流程简图泵体限流控板储液罐压力变送器压力表液位变送器4.1.2 适用范围:序号位号设备名称机械苗封冲洗1AP-3104A/B不合格裂解碳四泉串联式机械笛封PLAN13+522AP-3211A/B汽油组分输送泵串联

7、式机械笛封PLAN13+524.1.3投用方法:1） 清洗： 卸下管路上的压力表、孔板、 液位计、 压力变送器等仪器仪表；将与泵体、缓冲罐、补液漏斗相连接的管线（密封管线及冷却水管线）从设备上卸下，封住泵上接口，防止杂物进入泵内；用洁净的油清洗缓冲罐和罐上液位计；用氮气吹扫管线，确保管线及设备内干净无杂物；上述工作完成后，回装管线及设备恢复为原状。1）加密封缓冲液：确认V-8及V-10排放阀关闭，放火炬阀V-7关闭；打开缓冲罐和泵体密封 腔之间阀门V-4和V-5,将补液阀V-6打开，通过补液漏斗向罐内添加密封缓冲液白油，添 加时要缓慢，确认罐内油位到规定位置后关闭阀门V-6,打开放火炬阀V-7

8、。2）投用仪器仪表：打开压力表和压力变送器前手阀 V-9,投用压力表和压力变送器；稍开压力表前手阀，投用压力表；投用液位计，打开液位变送器前手阀，投用液位变送器投冷却水：打开冷却水给回水阀门V-2和V-3。进水压力0.45MPa,回水压力0.25 MPa；进水温 度30C ,回水温度 40 C；用量 AP-3104:1.8-3.0m 3/h （包括油冷器）、AP-3104:0.6-1.2-3.0m 3/h , 3） 灌泵后，打开V-1 排出密封腔内的气体。注意：机械密封辅助系统一定要先通密封缓冲液，后灌注泵。4.1.4 停用方法：确认停泵后，关闭泵入口阀，倒空泵腔；关闭罐顶放火炬阀 V-7;视

9、情况看是否将罐内密封液排空，如需要，打开排放阀V-8将罐倒空。4.2 润滑油系统投用4.2.1 结构1.1.1.1 GSB-L2 型立式高速泵GSB-L2型立式高速泵增速箱润滑系统主要由增速箱油池、主油泵、油冷却器、油过滤器、预润滑辅助系统及相配管件。主油泵为定排量摆线齿轮型油泵，由增速箱输入轴直接驱动。油冷却器为管壳式水冷器，冷却水压力不大于1.0MPa,通过调节回水阀开度，保证增速箱油温在40-70 。泵在启动后1 小时后，油温就可稳定。（注意：为防止在润滑油路上存在气囊，油冷器的安装位置必须低于油滤器）预润滑系统由外设手动润滑油泵、单向阀及管线组成。外设手动润滑油泵作用是在启动电机前，给

10、增速箱内轴承和齿轮进行预润滑，从而避免在启动时可能引起的轴承和轴组件的损坏。启动电机前，操纵手动油泵手柄上下运动，若油压大于0.1 MPa,就可启动电机，电机启动后，才可停止操纵手动油泵。油过滤器为纸质型，过滤精度为 5 m.每六个月应停机更换润滑油和油过滤器。根据轴承的结构和使用的润滑油情况，正常运转时，增速箱油压应保持在0.2-0.6 MPa油压绝对不能低于0.14 MPa。1.1.1.2 GSB-W4A 卧式高速泵GSR-W4即卧式高速泵增速箱润滑系统主要由增速箱油池、主油泵组成，无预润滑辅助系统。增速箱内润滑方式采用飞溅式润滑：隔油罩将增速箱分成内外两个腔（详见 3.1.2图二） ，运

11、转时大部分润滑油位于由隔油罩和增速箱体构成的外侧腔内，通过隔油罩下部小孔，润滑油会循环回到由隔油罩和电机端盖构成的内侧腔内，然后由位于内侧腔内的低速齿轮将润滑油飞溅雾化到高速轴区，给高速齿轮和球轴承以润滑。采用这种设计，避免了低速齿轮直接搅油造成增速箱内油温的过度升高。（ 注意：在加油后10 分钟后，增速箱内、外两腔油位才能达到平衡。）主油泵为定排量摆线齿轮型油泵，由增速箱输入轴直接驱动4.2.2 GSB-L2型高速泵油路流程简图池泊件主同二2斗隙2个） c c仙I柔宿的4.2.3 GSB-L2型高速泵投用方法1）润滑油系统的准备加油：卸下增速箱顶部排气帽，把清洁的润滑油（长城 4413号高速

12、泵齿轮油）加入增速 箱，直到油位达到视窗中部，然后把排气帽装好。2）投冷却水：打开冷却水给水阀和回水阀，检查各连接处是否漏水，如漏水进行处理，观察 回水视镜，保证冷却水正常循环。 油温低于25C,该泵禁止启动。3）预润滑系统试验：操纵手动油泵手柄上下运动，观察油压表油压，若油压大于 0.1 MPa 合格。检查润滑油路密封性，如有漏油处应立即处理。重新检查增速箱油位，如油位低应 补加油。5.启动和停车5.1立式高速泵AP-31045.1.1 流程简图出口5.1.2 开停泵步骤5.1.2.1 启动前准备1）确认泵地脚螺栓、电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。2）确认电机静电接地连接好，绝缘合格。3）确

13、认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。4）确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。5）确认出入口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀12、13,投用压力表。6）按照4.2.3投用润滑油系统，电机加入适量 3#锂基润滑脂。7）按照4.1.3投用密封、冲洗系统。8）确认导淋阀7、8、14泵体排凝阀4关闭后，打开入口阀1、放空阀5、6、3灌泵排气, 使液体充满进出口管线及泵体。9）泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。10）联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。5.1.2.2 启动1）确认入口阀1全开、出口阀2微开。2）操纵手动油泵手柄上下运动 4-5次，如油压大于0.1 MPa就可带油

14、压启动主泵，主泵启 动后确认润滑油油压大于0.2-0.6 MPa ,才可以停止操纵手动油泵。3）检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振 动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。a) 泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动b) 电流异常上升现象c) 泵体出现异常泄漏d) 电机温度异常升高，超过规定值e) 电流超负荷f) 出现异味、火花、烟气4) 若启动正常( 即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常) ，即可缓慢均匀地打开泵出口阀 2 ，调至所需流量，同时密切监视电

15、流和泵出口压力的变化情况。5) 调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在40 - 70 ，油温大约1 小时才能稳定下来。6) 确认泵运行正常a) 确认振动正常b) 确认轴承温度正常c) 确认无泄漏d) 确认电动机的电流正常e) 确认泵出口压力稳定5.1.2.3停泵(1) 正常备用先逐步关闭泵出口阀2，然后切断电源停电动机。(2) 检修1) 先逐步关闭泵出口阀2，然后切断电源停电动机。2) 停泵后关闭泵入口阀13) 导淋 阀 8、 11 接好胶带后，打开阀 9 向 泵体充入氮气，打开泵体排凝阀 4 排至火炬。4) 置换至少3 次后，关闭阀9、 8、 11 ，打开泵出入口导淋阀8、 14，确认无液。5)

16、 联系供电断电6) 倒空轴承箱内润滑油7) 确认压力表指示为零8) 办理检修作业票检修5.2 卧式高速泵AP-32115.2.1 流程简图5.2.2 开停泵步骤5.2.2.1 启动前准备1）确认泵地脚螺栓、电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。2）确认电机静电接地连接好，绝缘合格。3）确认所有连接法兰螺栓齐全、无松动。4）确认联轴器防护罩安装完毕，紧固螺栓把紧。5）确认出口压力表完好，量程满足操作压力要求，打开阀 9,投用压力表。6）按照4.2.2投用润滑油系统，电机加入适量 3#锂基润滑脂。7）按照4.1.3投用密封、冲洗系统。8）灌泵排气，确认泵体排凝阀4关闭后，先打开入口阀1 ,然后依次打开入

17、口线放空阀4、 出口导淋阀10见液后立即关闭，使液体充满进出口管线及泵体。9）泵盘车2-3圈，转动灵活，无卡涩无异常声音。10）联系送电，确认电机接线柱开关灯亮，电机已送电。5.2.2.2 启动1）确认入口阀1全开、出口阀2微开。2）操纵手动油泵手柄上下运动 4-5次，如油压大于0.1 MPa就可带油压启动主泵，主泵启 动后确认润滑油油压大于0.2-0.6 MPa ,才可以停止操纵手动油泵。3）检查电流指示和泵出口压力指示的变化，察听机泵的运转声音是否正常，检查机泵的振 动情况和各运转点的温度上升情况，若发现下列不正常情况，应立即停泵查找原因。a）泵体和管线发出异常响声或发生剧烈振动b）电流异

18、常上升现象c) 泵体出现异常泄漏d) 电机温度异常升高，超过规定值e) 电流超负荷f) 出现异味、火花、烟气4) 若启动正常( 即启动后，电流指针超程后很快下来，泵出口压力高于正常运行压力，无抽空现象，密封、振动、噪音、温度无异常) ，即可缓慢均匀地打开泵出口阀 2 ，调至所需流量，同时密切监视电流和泵出口压力的变化情况。5) 确认泵运行正常a) 确认振动正常b) 确认轴承温度正常c) 确认无泄漏d) 确认电动机的电流正常e) 确认泵出口压力稳定5.2.2.3停泵( 1)正常备用先逐步关闭泵出口阀2，然后切断电源停电动机。( 2)检修1) 先逐步关闭泵出口阀2，然后切断电源停电动机。2) 停泵

19、后关闭泵入口阀1。3) 导淋 阀 4、 8 接好胶带后，打开阀 6 向 泵体充入氮气，接胶带打开泵体排凝阀 4 废油桶 。4) 置换至少3 次后，关闭阀6、 4、 8 ，打开泵体排凝阀5，确认泵体内无液。5.3 注意事项1) 初次单试时，如采用水这种比操作介质重的介质，严禁超过额定电流。2) 机械密封辅助系统一定要先通密封缓冲液，后灌注泵。3) 启动前必须出口阀微开。4) AP-3211 加油至正常油位10 分钟后，才能开泵。5) 检修前一定在现场确认电机已断电，泵体压力表指示为零。6) 检查标准6.1 振动、温度、噪声指标的确定6.1.1 振动指标确定根据JB/T 8097-1999泵的振动

20、测量与评价方法规定，得出BGMA合装置罐区离心泵振动评价指标，见表1。根据API685规定每台泵测振点有固定白测振点，使用测振仪 VM-63A定时对测振点测振并记录，振动达到 A级优良和B级合格表1高速泵振动指标序 号位号设备名称型号中心高mm转速rpm类别振动指标mm/s生产厂家备注1AP-3104A/B不合格碳 四泵GSB-L2-10/2103509118第四 类A:0.281.8B:1.84.5C:4.57.1北京航天 十一所技术协议 要求 2.8mm/s2AP-3211A/B汽油组分 输送泵GSB-W4A-12/1103307932第四 类A:0.281.8B:1.84.5C:4.57

21、.1北京航天 十一所技术协议 要求 2.8mm/s6.1.2 温度指标确定滚动轴承的温升应不超过40 C,最高温度一般不超过70 C,滑动轴承的温升应不超过 35 C,最高温度一般不超过65 Co电机轴承温度不大于 65 C,电机温度不大于60c6.1.3 噪声指标确定距设备1.0m处测试，设备噪音不大于85dB (A)6.2 巡检检查标准主操人员检查内容和标准序号检查内容检查标准备注1泵吸入口罐液位不低于罐位低限防止离心泵气蚀和 抽空2泵吸入口罐压力不低于正常操作压力防止离心泵气蚀和 抽空3介质温度介质温度应在规定范围内见设备台账4泵运行状态指不正常运行显示绿灯，停泉显示红色DCSl态回向有

22、泵运 行指示外操人员检查内容和标准序号检查内容检查标准备注1机械完整性宗龙敞口管线和法兰2地脚螺栓、泵体螺栓、管道螺栓等紧固件齐全； 螺栓紧固到位无松动；无螺帽缺失；螺栓无长担不齐3进出口耐震压力表齐全；压力表后高低指示界限压力量程在工作压力的1/22/3之间；压力表在检验有效期使用4电机静电接地齐全完好和紧固5机械性能检查使用测振仪和测温仪检查泵体振动和轴承电机温度变化；振动达到A级优良，B级合格。泵体振动标准（见6.1.1 ）和轴承电机温度（见6.1.2 ）6泵运行平稳，无异常振动和声音； 使用听诊器检查内部无异常声音内部声音稳定，无异 常摩擦声和撞击声7上2性能检查进出口压力表指示在设计

23、条件下运行，无大幅度波动设计压力见设备台 账8正常运行排放阀门关闭9卫生检查泵体和泵座清洁，尢口见油污灰尘； 压力表清洁，指示清晰7) 安全注意事项7.1 安全防护1）接触高温轴承或使用轴承加热器时要戴好防热工作手套。2）接触带锐边的部件，特别是叶轮时要戴好加厚工作手套。3）搬动部件、重工具时要穿好防护鞋保护脚部。4）穿戴其它的人身防护装备以避免接触有毒有害液体。7.2 联轴节护罩在没有安装好联轴器护罩前严禁启动机泵。7.3 法兰连接7.4 禁将管路强制连接到泵上。2）只能使用合适材料和规格的紧固件。3）确保没有缺失紧固件。4）应注意检查紧固件是否腐蚀或松动7.5 操作1）启动前必须运行润滑油

24、系统，投用密封冲洗辅助系统2）不得在低于最小流量或进口阀门关闭时操作。3）对于一般电动机（小于40KVV连续启动次数不应超过3次，且每次间隔不少于5min；对 于大功率电动机（40KVW.）要间隔两小时以上；大型同步电动机禁止连续启动。4）启动后不得打开放空或排净阀或拆卸螺塞。5）严禁带压拧紧或松动承压螺拴。6）在进行排气或排残液时，注意安全防护！小心泵内喷出的介质。7）定期添加、更换润滑油，润滑油的选取要符合要求7.6 维修安全1）切断电源。2）在拆卸泵、螺塞或配管时确认泵已经与系统并已经泵体压力完全泄净。3）使用适当的起吊和支撑装置避免损害设备。8) 维护保养1）泵运转过程中，如果发现参数

25、不正确或有异常声音，应立即停机检查2）润滑油为长城4413#9速泵齿轮油，轴承工作温度在 40-70 C,新轴承运行48小时后更 换润滑油1次，以后半年更换一次。3）泵检修组装后，运行24小时后应检查油位，如油位低于规定范围应补加油，泵运转中也 可以补加。油位不能超过规定位置，否则会产生过多泡沫。（AP-3211油位太高甚至后进入电机，影响电机运行）4）泵运转4000小时，应停机更换齿轮箱润滑油和油过滤器。9) 常见问题及解决方法问题原因解决方法抽不上介质泵出入口管线上阀门关闭打开阀门吸入压力过低升高吸入罐罐位或罐压液体没有灌满泵腔，泵内启气体检查泵体和入口管线是否充满液体，重新灌泉排气吸入管

26、路仍存在气体排除吸入管路中的气体，对管路检查入口过滤网堵塞清理过滤网转向错误改交两根外部接线相序没接通电源检查电路传动组件失灵（内部连接轴、叶轮键故障 或组装时零件漏装解体检查叶轮流道被杂物堵死用反冲法冲洗或泵解体清理泵体出口喉部堵塞解体清理流里太小或 扬程不够灌泉排气/、充分重新灌泉排气入口管路阀门未全开阀门全开吸入压力低升高吸入罐罐位或罐压转向错误改变两根外部接线相序入口过滤网堵塞清理过滤网转向错误改变两根外部接线相序叶轮与泵体密封环间隙过大更换密封环或叶轮叶轮流道后杂物或结垢用反冲法冲洗或泵解体清理电机转速太低测电机转速泵体组件出口喉部局部堵塞，或由于固体 颗粒流过使叶轮磨损解体清掉所有障碍物，使用砂布或机械清洗使表面 恢复平滑光洁，无腐蚀斑点。泵体组件喉部边给- 定要保持锐边。更换磨损叶轮。泵体组件出口喉部、靠近叶轮的泵盖表向 磨损或腐蚀。（如果泵体组