盖梁预制施工方案完整版

1、标准化管理处编码BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N盖梁预制专项方案编制审核批准工程名称：工公路（S20-月罗公路）新建工程1-2标方案名称:盖梁预制施工方案审核人：审定人：编制时间:编制单位:S7公路（S20-月罗公路）新建工程1-2标项目经理部盖梁施工方案目录1、编制说明、编制依据1、S7公路(S20-月罗公路)新建工程S7- I -2标段招标文件；2、S7公路(S20-月罗公路)新建工程S7- I -2标段施工图纸；3、公路桥涵施工技术规范()；4、公路工程技术标准()；5、钢筋焊接及验收规程()；6、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2012)；7、公路工

2、程施工质量验收规范()；8、预制拼装桥墩施工技术指南(建设单位文件)；9、预制拼装桥墩技术规程(DJ/TJ 08-2160-2015) .、编制目的为了控制盖梁预制施工质量，切实执行有关建设工程技术标准、规范，加强工程项目安全、质 量管理，有效防止事故发生，保障人身和财产安全，确保盖梁预制施工顺利进行，特编制本专 项施工方案。、适用范围 本专项方案编制内容为S7公路(S20-月罗公路)新建工程S7-I-2标段盖梁预制施工。、遵循的主要原则（1）执行的依据有效。严格遵守国家现行的有关标准、规范和业主招标文件要求，做到统筹 谋划，科学组织，均衡生产。（2）技术先进、可靠。施工方案、工艺必须能保证安

3、全、质量、进度。在确保安全和质 量的前提下，尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备。（3）资源配置合理。人员、设备、材料安排根据工期计划分阶段合理配置，满足正常施 工生产和工期的需要。（4）经济合理。对施工方案、工艺的选择，各种物资的采购供应、加工、运输方式等作 多方案比较，点而兼顾、择优选用。（5）工期安排合理。根据总工期的要求安排进度计划，抓牢关键线路，做好单位、分 部、分项工程之间的作业衔接。（6）节能环保。合理安排现场设施，少占耕地，做好环境保护，防止水土流失。2、工程概况工程简介本标段高架盖梁采用灌浆套筒连接的预制拼装施工工艺。由于预制拼装工艺对于构件精度 的要求很高，预制盖梁钢筋

4、笼及套装的安装精度必须控制在2mm范围之内，故而盖梁构件采 用全工厂预制生产，后运至工程现场安装的方式。设计盖梁采用倒T盖梁，标准长度，宽度，高度,盖梁在工厂内预制。盖梁混凝土等级为C60,采用同性能混凝土。盖梁顶面及底面主筋采用HRB400的小22、632钢筋，侧面主筋采用HRB400的616622 钢筋，箍筋及拉钩采用HRB400的小12、622钢筋，套筒内钢筋采用HRB400的640钢筋。盖梁 拼装采用全灌浆套筒连接形式，套筒与盖梁顶伸出连接插筋相接。盖梁连接工艺，盖梁底套筒连接盖梁顶预留插筋。盖梁现场安装完毕后，进行垂直度及相 对位置调节，调节后拼接面铺设2cm厚60MPa砂浆垫层，最

5、后对套筒进行lOOMPa砂浆压浆作 业，完成整个拼装工艺。S7公路（S20-主线收费站）新建工程1-2标段盖梁统计盖梁型号结构形式磁面尺寸（M）长*宽*高数量（个）质检员施工负责人MXla倒T型*3*57陈万俞梓安MZJ1倒T型*4陈万俞梓安M2A1倒T型*3*1陈万俞梓安M2A2倒T型*3*1陈万俞梓安M2A3倒T型*3*2陈万俞梓安M2A4倒T型*3*1陈万俞梓安M2A5倒T型*1陈万俞梓安M2A6倒T型*3*1陈万俞梓安M2B1倒T型*3*2陈万俞梓安M2B2倒T型*1陈万俞梓安M2B3倒T型*3*3陈万俞梓安M2B4倒T型*1陈万俞梓安M2C1倒T型*3*1陈万俞梓安M2c2倒T型*1

6、陈万俞梓安M2C3倒T型*1陈万俞梓安M2C4倒T型*3*1陈万俞梓安M2D1倒T型*3*1陈万俞梓安M2D2倒T型*3*1陈万俞梓安M2D3倒T型*3*1陈万俞梓安M2D4倒T型36*3*1陈万俞梓安MXlb倒T型*3*2陈万俞梓安MXlc倒T型*3*2陈万3、总体施工方案本标段所有盖梁预制均在联合加工厂施工。预制盖梁钢筋笼的加工采用钢筋模块化精加工 的理念，盖梁钢筋笼于专用胎架上制作加工成型，为保证钢筋笼支撑稳定，定位体系布置保证 主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作偏差为允许+2mm为保证预制拼装的灌浆连接套筒的定位精 度，在胎架下部增加套筒定位钢板，该钢板采用车床精加工成型，精度可控制在lm

7、m内。钢筋加工厂的布局，按照设备配置齐全状态下进行布局，形成钢筋生产线、盖梁钢筋笼生产 线。钢筋加工厂满状态加工下两天可生产盖梁钢筋笼1个，满足三天一个预制盖梁的生产指 标。盖梁模板由由底模、侧模、端模、张拉槽口、行车、轨道等六个部分组成。根据设计要求 钢模板的加工精度很高，为确保了模板的整体内外质量，特选定了一家技术工艺成熟，设备力 量完善的模板专业加工企业，所用钢板（厚度达到10 mm）,要求模板拆拼方便、组合合理。钢筋加工完成后，采用专用吊架及吊索具吊装至预制场地，完成模板安装及碎浇筑。预制盖梁 混凝土等级C60,高性能混凝土一次性浇筑完成。C60高性能混凝土的供应由加工厂自建拌合 站提

8、供。钢筋加工厂布设图4、施工部署、施工进度计划 为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料的投入，确保供应相应的设备和材料，保 证工程施工顺利进行。根据三天一个盖梁的进度配置相应的材料，加工盖梁钢筋笼，浇筑预制 盖梁。根据业主移交土地进度及业主要求，盖梁预制施工计划投入1个施工班组，投入2套模 板，根据工作面的开展2个同时施工，一道盖梁计划完成时间为3天，则完成所有盖梁需要4个月，由于土地移交缓慢盖梁预制计划至7月底，计划工期:个16年11月地日2017年7盖梁预制计划横道图年度2016年一2017年凌月份主要工程项123456n8910111212345678910111223-1631

9、7=74# 金35力墩-47S墩、人员配置由本工程项目部组织管理预制构件拼装施工，保证本工程在施工过程中做到有组织、有部 署进行，项目部负责本工程的施工技术、质量、进度、安全、材料、文明等总体管理，对预制 构件制作施工负责统一指挥，直接协助施工队伍在施工过程中各施工环节的协调工作，合理安 排施工流水段，统筹协调好各分项工程的施工，确保构件拼装期间安全、质量和进度。根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计戈IJ,组织一支具有强有力的管理团队，集结富有 经验的施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。机构LU 冈位姓名人次备注管理人员总负责罗建梅1技术总负责罗刚1现场总负责陈将

10、1现场技术质量俞梓安1实验室尹宇超1安全负责姚德贵1文明负责齐超1机料负责过旭峰1预制班组负责人许友林1班长许如亮1技术钱刚1钢筋4模板5混凝土4MEP机器顾华1张拉工6总计31、材料、机械设备配置为确保施工进度，视施工进展和需要，组织设备材料的投入，确保供应相应的设备和材 料，保证工程施工顺利进行。根据两天一个盖梁的进度配置相应的材料，加工盖梁钢筋笼，浇 筑预制盖梁。混凝土由联合工厂自建混凝土搅拌站提供。预制施工中将每车到场混凝土进行坍 落度测试。灌浆料安照盖梁安装进度进行前期配置，作好防潮防水储存工作。施工机械设备的 合理运用，是保证施工进度和施工质量的重要因素，对于本工程盖梁的施工，根据

11、本工程施工 进度要求，安排施工机械设备陆续进场，并做好机械的报验工作，确保工程高质量、高效率完 成。同时根据试验、测量、质检要求，所需仪器陆续进场，并做好仪器的资料报验工作。钢筋加工厂所需机械设备序号机械设备名称型号规格数量1MEP钢筋数控弯曲剪切中心Syntax Line 2812MEP盘钢全自动钢筋成型弯箍机Mini Syntax 16 HS13锯床GB424014油压机400T15滚丝机HIMEN16门式起重机20t27二氧化碳气体保护焊机2预制工厂所需机械设备序号机械设备名称型号规格数量1门式起重机160t22破泵车46米13混凝土搅拌车16方24自行走套筒式作业平台15自动洒水养护设

12、备16平板运输车27千斤顶Y 100L2-4 型28压浆机YE2-100L2-4 型29插入式振捣器台6主要材料试验、测量、质检仪器序号仪器设备名称仪器型号数量1全站仪SET220K12经纬仪J213水准仪AP-28124试模150X150X150205塌落度筒15、施工工艺及技术措施工艺流程、施工方法 、技术准备(1)、技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等 向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工。(2)、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会 审记录，作为施工依据。(3)、按施工平面布置图布置

13、施工机具，做到场内施工道路、水电畅通，做好各种施工机 械的维护保养工作，并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。(4)、对进场材料进行外观质量检验，检查材料出厂合格证，按设计和规范要求及时取样 复试。(5)、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。、盖梁制作施工材料1、钢筋加工预制盖梁的钢筋规格为中12中40,其中顶底面主筋为622、32,侧面主筋为中16中 25,箍筋及拉钩为由10中22,套筒内钢筋为640。钢筋应具备出厂质量证明书，外观验收合 格后，按检验批进行试验，合格后方可使用。钢筋运输、存放及加工过程避免发生锈蚀、污染 或被压弯的情况，对于预留钢筋外露部分，采取塑料布包裹

14、的临时防护措施，防止钢筋锈蚀。钢筋加工车间内储存的钢筋安放于专门设计的钢筋堆放架中，有利于不同规格直径、不同规格长度钢筋的分开放置，调整后的钢筋堆放架减少了分隔间距有效解决了底层钢筋的长期堆放不 使用的情况，减少了钢筋的浪费。原设计钢筋堆放架调整后钢筋堆放架预制盖梁钢筋中10、中16采用盘螺钢筋，并由MEP盘钢全自动钢筋成型弯箍机(MiniSyntax 16 HS)进行调直、剪切及弯配，可以定尺加工无需连接，若特殊情况需要连接采用搭 接或焊接；18、32采用机械连接，拟采用徽粗直螺纹工艺进行连接；中40钢筋为套筒内 锚固钢筋，长度为定长，整根制作，不做接头。下料长度严格控制偏差2mm以内，同时

15、保持 切割断面平整光滑。钢筋断面效果锯床(GB4240)主筋采用直螺纹机械连接接头的形式进行连接，接头连接按照行业标准钢筋机械连接技 术规程。，保证连接性能可靠的同时增加钢筋的使用效率减少废料钢筋的总量。整个直螺 纹成套设备有400吨油压机、滚丝机及钢筋摆放平台组成。滚丝机油压机盖梁其他钢筋加工时，采用MEP钢筋数控弯曲剪切中心(Syntax Line 28)进行钢筋的剪切及弯曲，采用MEP盘钢全自动钢筋成型弯箍机(Mini Syntax 16 HS)进行钢筋的调直、剪切及弯曲，以保证钢筋尺寸符合要求，且精度控制在2mm以内。MEP钢筋数控弯曲剪切中心MEP盘钢全自动钢筋成型弯箍机钢筋加工厂的

16、布局，按照设备配置齐全状态下进行布局，形成钢筋生产线及盖梁钢筋笼生 产线。钢筋加工厂满状态加工下两天可生产盖梁钢筋笼1个，满足两天一个预制盖梁的生产指 标。钢筋加工厂布设图、盖梁钢筋笼制作1、钢筋笼胎架设计预制盖梁钢筋笼的加工采用钢筋模块化精加工的理念，盖梁钢筋笼于专用胎架上制作加_ 成型，为保证钢筋笼支撑稳定，定位体系布置保证主要受力钢筋不变形，钢筋笼制作偏差为允 许+2mm。为保证预制拼装的灌浆连接套筒的定位精度，在胎架下部增加套筒定位钢板，该钢板 采用车床精加工成型，精度可控制在lmm内。盖梁钢筋笼胎架由4部分组成：底座、支架、挂片及定位平台组成。定位框架总共15 个，其中13个固定焊接

17、在底架上，另两个移动框架首次安装时按图示用螺栓固定在底架上； 底架总长26M,分段制作，现场拼装焊接成整体；挂片包括顶部横梁、下部横梁、脊骨梁侧面挂 片及预制部分侧面挂片。盖梁钢筋笼胎架拼装前，对其各个部件进行验收复测，尤其是套筒定位板及定位框架、挂 片开槽位置更需精确测量。拼装过程要求胎架底座安装水平，精度控制在+2mm内。各支架安装 要求位置精确状态垂直，精度控制在+2mm内。胎架安装完成后对各支架整体测量保证每个框架 在同一条线上，防止主筋安装时产生弯扭。盖梁钢筋笼胎架设计立面图盖梁钢筋笼胎架设计顶视图盖梁钢筋笼胎架实际效果图保证预制拼装的灌浆连接套筒的精确定位，故使用套筒定位钢板。先在

18、胎架外制作套筒模 块，包括套筒、主筋及箍筋全部制作完成后，再整体吊入钢筋笼胎架。2、盖梁钢筋笼加工盖梁钢筋笼除预制连接套筒模块外均在胎架上完成加工绑扎。整个绑扎过程共分成十个步 骤，不允许发生跳步加工，整个过程边加工边测量，确保每一步加工的精度得到控制。步骤一：先在胎架外制作套筒模块，包括套筒、主筋及箍筋全部制作完成后，再整体吊入 钢筋笼胎架。示意图步骤二：在胎架上安装端部预应力张拉槽口，采用组合式整体钢模板，确保定位精确, 钢筋安装之前先把锚垫板安装到位。现场示意图步骤三：在胎架上依次安装预制部分顶部主筋、脊骨梁顶部主筋。步骤四：安装脊骨梁部位两道箍筋。步骤五：安装盖梁预制部分的箍筋。步骤六

19、：安装盖梁预制部分底部主筋。步骤七：安装波纹管，从端部张拉槽口穿入，并用短钢筋定位，用塑料扎带固定。步骤八：安装预制部分侧面主筋及脊骨梁侧面主筋。步骤九：安装横向及竖向拉钩。步骤十：其他辅助装置安装，包括套筒止浆塞、盖梁吊点、保护层垫块、防雷接地板、局 部加强措施的安装。(1)套筒压浆管及出浆管套筒的压浆管及出浆管采用镀锌管接出，内部的套筒均通过90度角弯内丝连接至盖梁侧 面。(2)盖梁吊点安装盖梁吊装吊耳为双点预制吊环，吊耳布置横桥向依照设计图纸要求一般在盖梁外侧以内, 如下图所示的位置布置。盖梁采用预埋钢棒吊点进行吊装作业，钢棒采用6 70,埋深1900mm,表面伸出长度为 150mm。钢

20、绞线吊点安装控制的关键点在于：两吊点间距严格控制、伸出长度的控制、吊点处加装 钢丝网片加强。盖梁吊点安装示意图吊点（3）保护层垫块预制构件的垫块强度为C60。（4）预应力波纹管安装为保证预应力波纹管位置正确，放置浇筑混凝土时上浮，在波纹管线型改变的位置焊接垂 直于波纹管线型平面的定位钢筋，并将波纹管用扎带绑在定位钢筋上，确保定位钢筋在直线段 的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于米，预应力管道的位置偏差不大于5亳米。波纹管固定措施（4）防雷接地板及局部加强钢筋防雷接地板采用300X10X300预埋钢板，防雷接地钢板与钢筋焊接。防雷接地板及局部加强钢筋（5）临时支座模板安装支座垫块：支座垫块在预

21、制厂随盖梁一并浇筑完成，制作锚栓直接定位预埋。临时支座：采用磴支座，盖梁内预留孔，临时支座预埋钢筋，避免架梁时碰落。支座模板预制临时砂支座浇筑前支座模板及临时碎支座3、钢筋笼吊装（1）盖梁钢筋笼吊装采用专用吊架及吊索具（链条锁）。专用吊架立面设计图专用吊架断面设计图专用吊架链条锁（2）钢筋笼吊装方式盖梁钢筋笼最重为35吨左右，采用两台20吨行车抬吊，吊架及链条方式起吊，两端张拉 槽口模板一起起吊入模。钢筋笼吊装工况、盖梁模板设计及安装1、盖梁模板设计根据设计要求钢模板的加工精度很高，为确保了模板的整体内外质量，特选定了一家技术 工艺成熟，设备力量完善的模板专业加工企业，所用钢板（厚度达到10

22、mm）,要求模板拆拼方便、组合合理。模板对拉螺杆采用精轧螺纹钢，钢模外表面进行抛丸喷砂喷漆。本工程所使用的盖梁模板由由底模、侧模、端模、张拉槽口、行车、轨道等六个部分组 成。盖梁模板加工好后进场必须要按设计要求及质量标准进行验收，验收合格的模板才能使 用。检查内容主要针对模板的尺寸、拼接缝隙、平整度、垂直度、光洁度，合格后才能使用。盖梁模板三维效果图底模：采用整体式钢底模，套筒部位设置定位板，定位板在钢筋笼胎架上随钢筋笼一起入 模，同时也作为套筒区域的底模。侧模：采用整体式滑移模板，由三个门架架起侧模在轨道上实现行走，侧模自带操作平 台，方便施工。盖梁侧模上、下拉杆：上拉杆采用整体式25精轧螺

23、纹钢，两端设置限位装置；下拉杆分别拉住底 模，同样采用25精轧螺纹钢。边口倒角：盖梁预制部分上边口倒角，采用5#角钢扣在侧模上，上部采用丝杆调节高度。端模：采用分体组合式，张拉槽口模板与端模配合使用，采用斜撑固定，方便安拆。支座垫块：支座垫块在预制厂随盖梁一并浇筑完成，制作锚栓直接定位预埋。临时支座：采用碎支座，盖梁内预留孔，临时支座预埋钢筋，避免架梁时碰落。盖梁模板验收严格按照国家规范验收。2、盖梁模板施工整个盖梁模板安装过程共分成七个步骤，不允许发生跳步加工，整个过程边加工边测量, 确保每一步加工的精度得到控制。步骤一：安装底模及侧模轨道。步骤二：在侧模轨道上安装好测模。步骤三：吊装盖梁钢

24、筋笼。步骤四：通过侧模轨道将侧模安放到位。步骤五：安放端模。步骤六：浇筑高性能混凝土。步骤七：拆除模板后进行喷淋养护。、模板漆涂刷施工1、模板漆材料1 .模板漆模板漆涂膜坚硬，光痉丰满，耐水耐磨，防锈防腐，特别适用于对模板的保护及混凝土外 观质量要求严格的工程，综合效益好。其具有如下特点为：保护模板，延长模板的使用寿命。 该漆具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈；有利于提高混凝土 外观质量，尽显混凝土 “本色”，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平 整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次；漆膜表面光 洁度好，自然形成瓷和I

25、,易于脱膜和清理，提高工效；耐磨，附着力好，可多次重复使用；适 用广泛，可用于钢模、木模、竹模等，并适用于蒸养环境；施工简单，涂刷一道即可。2 .催干剂催干剂仅适用于模板漆的加速固化，在低温条件下催干效果尤为明显。其性能为：外观为 浅黄色透明；催干性能，10C时表干时间为8h。模板漆：催干剂二 100： (8-10) o3 .除油剂除油剂是利用“乳化”“皂化”原理而研制的，它适用于模板表面油污（机油、黄油）的 去除，为水溶性产品，无毒、无味、不烧手，使用方便，并具有良好的除油效果。4 .脱漆剂脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。使用方便，脱漆效率 高。其性能为：外观为乳白

26、色悬浮液体；使用量不大于200 （g/m2） ： 5-10分钟脱漆效率不小 于 90%。模板漆催干剂除油剂脱漆剂2、模板漆施工操作规程：L基底处理要求：模板漆施工前对基底处理的要求如下：无锈、无油、清洁、干燥、有一定粗糙度。无锈：需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其它油漆，除锈时结合工地实际情况一般采 用角磨机配钢丝球除锈即可，去除浮锈即可，原则上只需要处理一遍，锈蚀严重的可适当增加 处理次数，但注意不要将表面处理的过于光滑，这样会影响模板漆周转次数。无油：需要去除钢模板表面的机油、色拉油或其它油渍，除油可采用配套产品除油剂，也 可采用去污力比较强的洗洁精，清洗的工具采用硬质的地板刷，分小地板

27、刷和横式的地板刷。清洁：涂刷模板漆前需要保持模板的清洁，表面的一些浮尘可采用干海棉擦干净即可，然 后用棉布醮天那水（香蕉水）或松节水擦拭模板表面，并用干布擦干即可，上漆时工人需要带 脚套，以免沾污模板，影响效果。干燥：涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥，如果模板表面潮湿，会造成涂刷模板漆后 起泡以及表面没有光泽，影响混凝土表面的光洁度。有一定的粗糙度：涂刷模板漆最理想的条件是表面有一定均匀的粗糙度，这样可以增加模 板漆的周转次数，实践证明表面的粗糙度是影响模板漆周转次数非常重要的一个指标，如果模 板表面过于光滑会严重影响模板漆的附着力，并进而相对容易脱落，如果有条件进行喷砂的 话，可采用细砂喷

28、出15-25微米的粗糙度。如是新模板表面比较光滑，可采用角磨机配砂轮片 倾斜旋转画圈，以使有一些粗糙度，实践证明处理后模板漆的周转次数大大得到提高。也可采用 盐酸进行酸蚀，以形成均匀的粗糙度，以大大提高附着力，近而提高模板漆的周转次数。2 .模板漆施工时的注意事项：基底处理达到要求后，即可以进行模板漆的涂刷了，涂刷时需注意以下要点：天气情况：涂刷模板漆需要注意未来4小时内的天气情况，如果有雨水、结露、结霜等情 况，切忌不能涂刷模板漆，否则模板漆在未成膜被雨淋的话，需要重新去除；在25度情况 下，模板漆1小时内即可表干，表干后可做采用适当的遮盖，以免被雨淋，4小时实干后即可 进行模板的吊装及浇筑

29、混凝土。涂刷的注意事项：涂刷工具可采用棕毛刷、滚筒及喷涂，推荐采用棕毛刷；涂刷时需要勤 拉勒收，确保涂刷均匀一致；如用滚筒，需采用抗溶剂的短毛滚筒，摊料时采用“W”形，然 后竖向横向摊均，最后朝着一个方向收即可；如用喷涂，建议采用无气喷涂；涂刷时注意不要 流挂、漏刷。模板漆的配料：正常温度情况可直接使用，无需加催干剂。（特殊气候或环境可添加催干 剂。）模板漆1公斤的涂刷量大致在15-20平方米左右，用过的料切记不能倒回原桶，如果保存 需要采用单独的桶进行贮存，并尽可能短的时间内使用完毕；另开启后的模板漆需要密封好， 否则溶剂挥发后会造成变稠直至硬化。3 .安装模板及浇筑混凝土时注意事项：模板堆

30、放时最好采用木垫块，吊装时尽量减少接触钢筋头，钢筋头将模板漆划伤后可能会 影响模板漆的附着以及表面观感。浇筑混凝土时尽量不要让振动棒碰到模板漆，否则振动棒会将接触的模板漆损坏。一旦模板漆造成损坏从而造成局部脱落时，可采用100目的粗砂纸打磨掉松动的漆膜，然 后用模板漆补刷即可。吊装模板前需要将模板表面的浮尘、泥巴等擦干净或用高压水枪冲洗干净即可。4 .模板漆达到周转次数后处理措施：使用后模板漆表面可能已经显得有些粗糙，这样就需要进行脱漆处理，或是采用机具将原 有漆膜打掉，切记不能在原有漆膜上直接进行涂刷新的模板漆，脱漆可以采用配套的脱漆剂。5 .合理的使用模板漆以使获得好的混凝土外观质量的方法

31、：基底处理严格按照技术要求进行处理，模板漆涂刷厚薄均匀，光滑且有一定的光泽。注意现场文明施工，模板装卸过程中注意不要用钢筋或其它硬物刮花模板漆，这样即便修 补后也可正常使用，但对混凝土外观的颜色会略有影响。一套墩身或箱梁的模板模板漆的周转次数要一致，要重涂时必须一起重涂，否则会因同套模板上模板漆的光洁度不一致而影响到混凝土的外观。模板漆重涂时必须将原有的漆膜除掉，或采用配套的脱漆剂将原模板漆脱掉，严格禁止在 原有的漆膜上涂刷模板漆，否则会影响附着力，尽而影响模板漆的周转次数和使用效果。模板在周转到下一个墩身或箱梁时，模板漆上的浮灰一定要清理干净，以防止上面的浮灰 影响到下一个墩身的外观。根据气

32、温情况合理使用催干剂，尽量在白天天气好的时候涂刷模板漆，避免在傍晚涂刷模 板漆，一是夜晚模板漆由于温度原因干燥的比较慢，二是如果温度较低时露水后凝结在未固化 的油漆上而影响使用效果。涂刷模板漆的时候关注天气预报，尽量避免有雨水或雾气的天气里涂刷模板漆。浇筑完混凝土后，墩身或箱梁上裸露的钢筋头最好做防锈处理，以防止生锈后经雨水流到 混凝土上。注意成品保护及混凝土的养护。3、模板漆施工总结序号现象原因分析解决办法1使用一次漆膜脱落模板表面过于光亮可适度做糙油未除干净继续除油在原有漆膜上刷漆将第一遍脱掉模板漆未完全实干待其实干除油剂未清洗干净清洗干净2漆膜不干气温降低添加催干剂模板上有其它杂质去除杂

33、质只刷催干剂与模板漆配合使用3漆膜表面粗糙无光泽除锈后未清洗干净清洗干净漆膜表干前落沙尘做遮挡保护有杂质未清洗干净清洗干净4混凝土粘在模板上模板漆未干而使用待其干燥（粘模）混凝土未到养护期到养护期振捣不当按要求振捣、混凝土浇筑及养护1、盖梁混凝土浇筑预制盖梁混凝土等级C60,高性能混凝土一次性浇筑完成。C60高性能混凝土的供应由加 工厂自建拌站提供。高性能混凝土按照技术指标：水泥选用品质稳定、强度等级不低于的硅酸盐水泥或普通硅 酸盐水泥；粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺合料符合JTG/T F50中的规定的要求；粗骨料选用粒 径W20mm,加工形式为反击破式，且针片状含量不大于6%,含泥量不大于1%,

34、泥块含量不大 于乐细骨料采用II区的中砂，含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,细度模数不低于；采 用高性能聚竣酸减水剂，减水率不小于25%；设计合理的级配并进行验证，满足自密实混凝土 各项技术指标；搅拌站严格按照规范，确保砂石称重计量误差在+2%,水泥、外加剂、掺合物 称重计量误差在+1%。并保证搅拌时间不少于180秒。预制工厂内浇筑盖梁混凝土，通过3辆16方混凝土搅拌车进行运输和一辆管道长46米的 混凝土泵车进行浇捣。混凝土搅拌车混凝土泵车混凝土浇筑拟采用橡胶导管浇筑方式，有效控制跌落高度在范围内，不允许超过2m的 跌落高度。浇筑控制措施1 .碎浇筑前碎运输车到场后，必须要求其高速自拌30

35、s以上。浇筑时，由班组指定人员放料应做到匀 速不外溢。泵车应做到合理控制打料速率，保证混凝土质量。2 .碎浇筑中（如下图）盖梁浇筑时，首先从盖梁的一端（起始端）向另一端（结束端）连续浇筑方式，在达到盖 梁底部的预制浇筑限位后，再返回起始端处逐步浇筑两侧挡块。混凝土振捣时，在盖梁的两侧架梁区域内每侧各设立两条振捣棒，同时对混凝土浇筑进行 辅助布料以及振捣密实作用。振捣时，班组要对盖梁的底部、套筒周边区域、钢筋密集区域、 钢笼侧面边角处，进行多点布棒加强振捣，确保该区域内混凝土质量密实。采用50型振捣棒 每个浇筑面上，布棒间距不超过50CM,每边振捣点2个交替错位向前振捣，每个点布料、振捣 时间不

36、小于1分钟。（浇筑结束时混凝土略有溢浆现象，应做好及时补料和表层收浆工作。）在施工时，由班组长钱刚负责观测混凝土入模情况，并混凝土性能作出初步判定，以便及 时反馈给现场的试验人员。注：盖梁构件现阶段实行全程振捣措施，振捣时间视混凝土工作性能具体情况而定。（如 图）3 .碎收水过程中在两侧架梁浇筑区达到收水面时，各安排一名收水工及时进行收水工作。收水后，应严格 控制横向平整度、满足纵向水平坡度。4 .碎后浇挡块和后浇带在盖梁两侧浇筑区达到浇筑限位后，一段时间后待混凝土满足要求时，再进行后浇两侧挡 块。浇筑时应增加振捣点数，并确保插入振捣的深度，保证上下接合处的混凝土充分振捣密 实。收水时确保浇筑

37、挡块的高度、水平度。:浇筑万向（棒点）：收水方向（1 2两人）盖梁浇筑、收水俯视2、盖梁养护1 .养护措施:盖梁自最后一方混凝土浇筑结束后，一般在混凝土强度达到时方可拆侧模。模板拆除后， 应及时对盖梁混凝土进行喷淋养护工作，由班组长负责混凝土后期养护工作。构件养护采用水 管直接喷淋养护，根据天气情况，确保每2小时不少一次喷淋养护。高温天气（38C以上）， 必须采取土工布润湿覆盖措施，确保每1小时不少一次喷淋养护。2 .责任管理:在浇筑过程中，后期养护中，由现场试验室到场负责，并对混凝土工作性能作出判定，养 护质量情况作出判定，现场其他人员一律不得干预。施工浇筑班组整体工作由徐如亮负责，主 要是

38、高性能混凝土浇筑的过程协调指挥管理。混凝土浇筑时，由班组长钱刚负责监控混凝土施 工振捣情况，如发现问题及时联系现场试验员吴瑶春。山班组长陆静负责，混凝土后期养护工 作。、张拉压浆1、施工材料钢绞线采用GB/T5224的国家标准，并采用砂轮锯进行切割。锚垫板、螺旋筋、锚具、夹 片，以及工具锚，限位板等均由供应商配套提供。预应力管道采用金属波纹管，水泥浆强度不低于50MPa。波纹管采用金属波纹管，必须符合JG225-2007的标准，与锚垫板的匹配如下表所示：钢束规格锚垫板规格锚垫板内径波纹管型号YM15-U-12100mmJBG-90ZYM15-15110mmJBG-96Z2、施工设备张拉机具盖梁

39、预应力张拉采用Y 100L2-4型千斤顶张拉及相应的YE2700L2-4型高压油泵压浆。为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，进场前按“JTJ041-2000”的有关规定进 行检查和校验。千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用 压力表的精度不宜低于级，校验千斤顶用的试验机或测力机的精度不得低于2%。张拉机具由 专人使用和管理，并经常维护定期检验，且千斤顶在下列任一情况下重新标定：六个月或张拉200次；千斤顶严重漏油；配套油压表指针不回零；引伸量出现系统性的偏大或偏小；钢绞线严重断丝。压浆设备采用GLX-3三桶高速搅拌机进行水泥浆的搅拌，采用循环压浆的方式进行压

40、浆施工。3、施工准备钢绞线的下料、搬运、穿束：钢绞线抵运工地后需采取防锈措施。根据设计要求计算确定下料长度，下料时只能使用切 割机切割，不得使用电弧切割或氧乙块切割。用切割机按设计长度（包括两端工作长度）切割下料、编束，编束后用18#铁丝绑扎牢 固，绑扎处用胶布包裹。预应力张拉准备:在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。盖梁张拉第一批束时，利用盖梁两端的模板支 架作为操作平台。盖梁张拉第二批束时，在盖梁两端搭设“井”型支架作为操作平台。张拉前工作锚环、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装并正确就 位。千斤顶、锚具、管道三对中安装，并保证千斤顶与锚垫板垂直。对需张拉构件的混凝土

41、试块进行抗压试验，强度及龄期达到设计规定的要求，方可进行张 拉。4、预应力张拉工艺及控制措施盖梁混凝土强度必须达到100%才能张拉第一批墩顶，并且此时混凝土的龄期不得小于14 天。第一批钢束，张拉完毕后方可拆除盖梁支撑。根据设计要求，盖梁的钢束均采用两端张拉，张拉控应力为。张拉时采用张拉力和延伸量 双控，同时两侧各级荷载下的伸长读数，以便测定各钢束的引伸量。当混凝土构件达到设计要求的强度和龄期，根据张拉通知单，并经监理工程师和有关质检 部门同意后，方可进行张拉。钢束张拉工艺为：0-*初应力。con）。con-（持荷3nlin）（锚固），6 con为张拉控制 应力。钢丝（锚具、滑丝等）回缩值不大

42、于6mm。张拉后在离锚头30mm处用切割机切割，严禁电弧切割。实测引伸量按下式计算：3=( 8 3- 5 1) + ( 5 2- 5 1)将实测引伸量与设计引伸量相比 较，如实测引伸量与设计引伸量的差值在6%以内，说明张拉合格，否则，应查明原因并采取 措施进行处理后方可继续张拉。认真做好张拉记录，并由现场监理工程师签认。每一个截面的断滑丝率不得大于JTJ041-2000的规定，否则应查明原因并采取解决措施后 方可继续张拉。张拉锚固后，对锚具外表露出部分钢绞线进行切割(钢绞线切割应待灌浆后进行)。5、孔道压浆灰浆原材料水泥采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号不低于#;蔡系减水剂(液体)：掺量为Q%

43、水泥重量；水：一般饮用水。水泥浆特性指标：水泥浆稠度控制在1418秒之间，稠度试验方法可按JTJ041-2000附录 G-11的规定进行。水灰比不大于。水泥浆泌水率最大不超过4%,拌和后3小时泌水率控制在 2%, 24小时后泌水应全部被浆吸回。水泥浆的拌制工艺及注意事项：预应力钢绞线张拉结束后，经监理工程师同意，孔道在48小时内压浆。水泥浆采用高速 拌浆机拌制，使浆体质量均匀，呈悬浮状。操作程序是：先将水加入搅拌机，然后启动搅拌 机，边搅拌边不断加入水泥，在搅拌少许时间之后再加入减水剂，搅拌时间为23分钟。经搅 拌后的水泥浆放入储浆筒，继续搅拌，以保持浆质的均匀性，一次搅拌好的水泥浆应在304

44、5 分钟内泵送完。压浆操作：压浆前检查孔道是否畅通。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入， 最高点的排气孔排气、泌水（本工程孔道的排气孔可设在孔道拐点的最高点）。压浆应连续、缓慢、均匀进行，一次压完。对比较集中和邻近的孔道，先进行连续压浆完 成，以防水泥浆吊孔，堵塞孔道。停顿时立即将已压入孔道的灰浆用水冲洗干净，以后再重新 压入。压浆的最大压力一般为1当输浆管道较长或采用一次压浆时应适当加大压力，每个孔道 压浆至最大压力后，应有2min的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到 排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。如果压力超过而灰浆仍不能向另一端流动时，表明孔道出现堵塞现象，

45、应立即用水冲洗， 检查原因并采取处理措施后再进行压浆。高温季节，当气温高于35c时;压浆宜在夜间进行。 气温低于5c时不得压浆。压浆时每工班制作不少于三组试块（每组六块），其中二组标准养护28天，其抗压强度作 为水泥浆质量的评定依据，另一组同构件一起养护，为切割钢绞线提供依据。在压浆操作中填写压浆记录表。1、封锚前应切除外露部分钢绞线，钢绞线露出锚具不小于30mm,对锚穴混凝土进行凿毛处理，同时清洗锚环及锚垫板浮浆。2、锚穴、锚环及锚垫板清理干净后，检查确认无漏压浆管道后才允许浇筑封锚施工工艺。3、为加后灌注部分混凝土与梁端的连接，在锚垫板上安装一端带螺纹一端带弯钩的短钢筋， 使之与封锚钢筋连

46、为一体。4、按设计要求绑扎好锚穴钢筋。5、夏季封锚前，为了使封锚混凝土与梁体混凝土更好的粘结，应在灌注封锚混凝土前对梁端 混凝土用清水充分湿润。6、封锚混凝土振捣应密实，但严禁振动棒直接撞击锚环以防损坏锚环。7、拆模后接茬处应及时妥善处理，并做好养护工作。8、封锚混凝土强度与梁体混凝土强度一致，我场梁体封锚混凝土强度等级采用C50无收缩性混凝土。9、锚具和预应力筋的封闭防护必须符合如下要求：锚固端锚具的保护层厚度不得小于50mm。外露预应力筋的保护层厚度不得小于30mm,10、封锚完毕，对封锚混凝土及时养护，按如下要求进行：盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持混凝土表面充分潮湿为度。在相对湿度在6

47、0%以上环境下 自然养护不应少于14d。温度低于5c时，在锚混凝土表面喷涂养护剂，采取保温措施；禁止 对混凝土洒水。、盖梁存储预制工厂内盖梁台座浇筑区共设置1条生产线，生产线上设置5个盖梁台座，盖梁预制部分浇筑好以后，拆模存放于台座之上进行养护，养护完毕混凝土强度达100%以后，存放于生产 线旁边，下部垫黄沙，黄沙上由土工布覆盖，保证盖梁底部受力均匀。6、特殊季节施工保证措施冬季施工技术组织措施1、冬季施工技术措施1 .对施工控制点、水准点及轴线定位点的埋设采取防止土壤冻胀、施工震动。2 .在低温条件下使用钢筋，施工时严格加强检验，在运输加工过程中，防止撞击和刻痕。3 .混凝土严格控制入场出罐

48、温度，混凝土坍落度满足施工要求。2、现场布置凡进行冬季施工，现场必须在正式开工前完成所有准备工作，根据实际工作量提前组织有 关机具、保温材料进场，工地的临时供水管道做好保温防冻工作。3、冬季安全文明施工措施1 .安全防火措施施工前对工人进行安全交底。对职工进行安全、消防教育，贯彻冬季施工中防火、防滑和防冻措施，并落实到施工班组 和个人。进入冬季施工前，应对冬季施工中使用的设备，热源设备、采暖设备、临时设备等进行安 全检查和验收。对于现场易燃的保温材料要加强管理，对于易燃品要及时清理。做好消防水源及器材的保温工作，使其有良好的使用状态。现场电源要加强管理，电源开关、控制箱等要加锁，防止触电、漏电

49、。2 .电气防火措施重点防火部位等处确保安全用电，现场电气设备密集区有灭火器材。照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，不得直接照射易燃物。焊工在电焊操作时发生火灾，应立即切断电源，可用砂土覆盖灭火或用二氧化碳灭火器， 绝不能用水或一般酸碱泡沫灭火器，否则可能有触电危险。、夏季施工技术组织措施1、夏季施工技术措施1 .应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的 局部气温不超过40o2 .大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。3 .夏期施工水泥进入搅拌机的温度不宜大

50、于40,水泥、矿粉、粉煤灰等胶凝材料需提前 15天进料自动降温。4 .混凝土浇筑。完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻 布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。5 .混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次。6 .混凝土的浇筑温度（振捣后50100mm深处的温度）不宜高于28。7 .在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二间温差不 得大于15C。8 .混凝土内部温度不宜超过60,最大不得超过65。2、夏季施工质量控制措施1 .防止产生裂缝的措施将混凝土内部与表面的温差控制在一定范围内，则混凝土不会产生表面裂缝。选择合适的 浇筑时间，在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土 降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生。2 .降低混凝土浇注时和硬化反应过程中的温度采取比较凉的水搅拌混凝土；用蓬布或搭凉棚遮盖堆放场的