环氧地坪(1.5mm)施工方案

1、环氧地坪（2mm）施工方案（一）工艺流程（二）具体施工方法1、涂装方式底涂层：滚涂、刷涂找平层：批刮、抹涂面涂层：滚涂、刷涂、喷涂2、施工建议：整体涂层系统涂装尤为重要，系统涂装中应严格遵循配套方案; 预地坪涂装前的水泥地面应保证强度和坚固程度。基层平整度以及中层找平程度，会影响最终地坪平整度及面层效果。3.施工工艺：（1）环氧树脂砂浆地坪工艺要求及材料配置整体涂层厚度要求外观效果高级平整，丰满度高，色泽均一，美观度强，划线清晰整齐，具体工艺与材料配置如下：1）地面基层打磨处理地面除灰、修补、打磨，保证清洁干净；2）底涂：环氧封固底漆整体涂装1遍，环氧底漆为：（南亚128树脂）3）中间增强层：

2、环氧砂浆整体批刮1-2遍，拌好的砂浆中环氧树脂为：（南亚128树脂）4）面涂：环氧地坪面漆面漆滚涂1-2遍，干膜厚度不得低于0.1-0.2mm,环氧面涂为：（南亚128树脂）（2）工艺要求1）基层要求1.1、 要求基层干燥良好，ph值0 10,基层含水率0 10%。1.2、 要求基层坚固、总体平整、清洁，无起鼓、起砂、松动等现象。2）环境要求涂装环境与基面温度为5-35 C,环境湿度不大于75%,无粉尘及其它污染（3）涂装工艺1）基层检查基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命， 所以基层检 查及处理在整个地坪涂装中至关重要。 基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装

3、。 基层地面的检验 方法及标准如下：厅P检测项目检测方式标准1平整度用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下缝隙0 3mm2含水率1按ASTM D 4263薄膜测定法：取46mmx 46mm、厚100卜m的塑料薄膜覆盖混凝<8%土表面，用胶带纸封闭四周，24h后，膜 内出现水珠或混凝土表面发黑，说明基层 过湿，不宜施工。2含水率测定仪检测。3 混凝土干燥15天以上3地面强度1用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有起砂或粉化，则强度不够2回弹仪测试>C204空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音5pH值精密试纸或酸度计<106表面质量目测无开裂、砂眼、坑洞、起壳和油污等2)基层处理(a)目的提供一定

4、平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力。(b)主要材料及机具填缝剂、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。(c)施工方法a)对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨， 重点对地面凸起 部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面， 然后将地面及边角清理干净。墙裙及防 污染部位需做好防护。b)特殊处理：如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用填缝剂补平；裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成 V型槽，切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm,将槽内清理干净后，与地面分割缝一起填充

5、填缝剂，必要时辅以100mm宽耐碱网格布，注意做好边缘防护；地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理；对损坏的混凝土表面修补或找平时应按 GB 50212国家标准要求进行，即当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于 C20,厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散。应清除后重新浇筑混凝土。3)底漆施工(a)目的增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。(b)主要材料及机具环氧地坪专用底漆；便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辗筒等。(c)施工方

6、法按规定比例将TD100AB两组分充分搅拌均匀，熟化后，采用辗涂或刮涂的方式涂装底漆1道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。4)环氧砂浆层施工(a)目的找平地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。(b)主要材料及机具环氧中涂TD110AB便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。(c)施工方法待底漆干燥后(24h以上)，清除表面杂质，按规定比例将砂浆材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀 或抹刀进行批刮，待固化后(24h以上)，用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况 及要求厚度，可进行12遍批刮，最后吸尘清理干

7、净。要求批刮均匀，平实无突起。5)环氧腻子施工(a)目的修补填平地面，提高地面平整度，增强地坪机械强度。(b)主要材料及机具环氧中涂TD110AB便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、打磨机、砂纸、吸尘器、秤等。(c)施工方法待砂浆层干燥后(24h以上)，清除表面杂质，按规定比例将腻子材充分搅拌均匀后，用钢制刮 刀或抹刀进行批刮，待固化后(24h以上)，打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况，可进行 1遍批刮, 最后吸尘清理干净。要求批刮均匀，无孔洞、无批刀印等。6)环氧面漆施工(a)目的满足使用要求，表达产品效果。(b)主要材料及机具环氧面涂TD120AB便携式搅拌器、高压无气喷涂设备、短毛辗筒、秤等。(c

8、)施工方法待腻子层干燥后，将环氧面涂按规定比例充分搅拌均匀，熟化 20 分钟后， 过滤后可进行喷涂或辊涂。要求面漆涂布均匀、完整，不应有漏涂和堆积等现象。7)涂装注意事项(a)施工时现场条件相对湿度应低于 85%,环境温度在5c以上；(b)施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护，在不需要涂刷的地方贴防护胶带。(c)施工后表面硬化期间(24h内)，严禁人员进入，以免留下痕迹；(d)施工过程中如果需要使用稀释剂，必须采用专用稀释剂。(e)施工后，场外之杂务及空罐须清洗干净。(f)施工人员在施工时要作好安全防护，勿让皮肤直接接触环氧材料，若施工不慎进入眼内，应立即用水

9、冲洗后去医院诊治。(g)材料应放置室内，避免风吹雨打；不得已放置室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放。( h )产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。( i )本产品，宜随配随用，配制好的涂料需在4 小时内使用完毕；(j)产品保质期为一年，应在阴凉干燥处密闭保存，并做好防潮、防晒措施。8)地坪养护环氧地坪是一种高价值、高质量、高性能的产品，需要细心的养护与维护，只要使用方法得当就可以常保如新，并且可以延长使用年限，所以本公司建议：(a)地坪施工完毕后，三天方可上人，七天后方可正式投入使用(以25c为准，低温时开放时间需适度延长

10、)，养护期间，应做好防护，隔绝污染源。(b)进入地坪地面人员须换鞋(以免将泥沙带入室内而划伤地面)。(c)凡是硬物：如设备、铁桌、铁椅、铁货架等，须将其用塑料包裹以免在运输使用过程中划伤地面，推车、板车的车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。（d）清洁地面时，请使用软质拖把或干湿两用吸尘器。（e）若因使用时间较长而造成磨损或刮伤，小面积可局部进行修补，若面积较大建议重新做一次面层。4、地坪漆施工对基层要求及施工注意事项（ 1）施工工具地面处理设备（磨削机、角磨机、等机械辅以铲刀、砂纸等工具）、吸尘设备（无尘清扫机或者大型吸尘器等机械辅以扫帚、鸡毛掸等工具）、美纹纸、搅拌器（手动搅拌机等）

11、、刷子、刮刀、滚筒或者喷涂机、台秤、镘刀（ 2）混凝土基面的总体要求施工地坪前新混凝土基材至少固化两周，含水率低于6%，地面温度在5以上，表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍，松散的颗粒和砂浆必须去除干净，表面的裂缝和其他缺陷必须进行修复，提供一个坚固、平整、干燥、中性、清洁的合格基材。（ 3）混凝土基面常用缺陷及处理方案1）空鼓用小锤敲打基材，对空鼓部分做好标记，用切割机切缝或打孔灌注环氧树脂砂浆修补。2）表面裂缝用目视方法发现裂缝，用切割机切成 V字形后用环氧树脂砂浆填平。（a）强度不够，不平整，起粉现象严重强度不够，易起砂起粉，会严重影响地坪漆的附着力，应打磨除去松散部分或强度不够的

12、混凝土，重新浇注。3）基层潮湿验证基材表面是否潮湿，可用简单方便的塑料薄膜法，用 1mx 1m的塑料薄膜铺于地面，四周用胶带密封，8-24 小时后若薄膜下出现水珠或地面潮湿，则说明地面过湿，不宜涂装，应该进行水份排除，宜加强空气流通或强制空气加热等方法，加快水分的蒸发。4）表面碱性过高地面碱性过高，会造成涂层变色、起泡、脱落等质量事故。一般PH值应小于9,检验地面是否碱性太高，可用湿棉球擦拭地面以吸收表面的碱，1 分钟后用PH 试纸测定，若PH 值过高，可用弱酸水溶液进行清洗，再用水冲洗干净，待检测合格后，干燥。5）对于旧地坪的表面处理对于以前涂装的地坪重新进行涂装前，应考虑原地坪漆的强度及与

13、待做地坪是否相溶，以决定 是直接施工还是彻底清除后施工。6)地坪防水层要求底层地面特别是地下水位相对较高的地方，必须在基层施工时做好防潮处理，否则会引起渗水而导致地坪涂装涂层的附着不佳及涂层鼓泡而脱层破坏。一般地面防水层采用以下两种方式：(a)回填土上铺细沙，并铺设防水塑料薄膜，隔间宽度10-15 cm。然后浇注混凝土。(b)在混凝土基面上涂刷1.5-2 mm聚合物防水涂料然后浇注混凝土保护层。7)沉降缝及伸缩缝的处理地坪与墙面一样会随着地基的沉降或由于热胀冷缩而有开裂的趋势。因此在地坪施工时隔时也应考虑适当对地面进行分割，以保证地坪涂装的质量。地坪原有的沉降缝应予以保留，在界面处可以弹性PU

14、 或弹性环氧胶。对面积较大的地面，可在 30-50m 间隔，切割出伸缩缝地坪施工完毕后灌注PU 弹性胶。8)环境及安全卫生要求(a)环境要求基面含水率：在10%以上时不能施工非水性环氧地坪空气中湿度：施工时湿度宜在75%以上。湿度在85%以上或者低温(<15C)时湿度在75%以上应停止施工，否则潮气易干扰漆膜固化而导 致漆膜色泽不匀及机械性能下降。(b)施工温度：施工时温度宜在 5-30 C o若低于5c或者高于35c应停止施工，否则过慢或者过快的固化速度会导致漆膜色泽不均、机械性能严重下降。(c)记录要求施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考

15、。(d)卫生要求a)材料应随用随配，避免配制过多，剩余后胶凝而浪费。b)材涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。c)安全技术要求 施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 施工场地四周10 米内严禁明火作业，严禁吸烟。 使用高压无气喷涂泵应结妥地线。 材料和稀释剂应放在通风良好的库房内。 工作时注意做好个人防护。 电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。注意：施工者应做的施工时间、温度、湿度等实际记录虽然不难但很重要，这是施工作业是否规范的标志，更是后期查考施工情况的证明。5、环氧施工前的地面预处理工作及防尘防沾污措施 1） 地面预处理工作在施工环氧地坪漆之前，需要对原有的素地（水泥或水磨石地面）进行预处理，这一步十分重要， 只有处理得好，才能保证环氧地坪漆层与原地面的附着力良好，直接关系到使用寿命及表面效果。1）地面全面打磨处理（a）选用合适的专业地面打磨机，对素地进行全面打磨，清除表面水泥浮浆或其它粘附物，将表面打磨粗糙，以增加下一步与环氧漆层之间的附着力。（b）地面处理干净。（c）有震动的机器设备内、外接地边缘作重点人工打毛处理，以确保该边缘地带环氧地坪漆的附着力。2）表面清洁及修补（a）对素地进行仔细检查，如发现有油渍，需用专用清洁剂进行除油清洗，对于潮湿的地面，需要专业烘干器械进行烘干。（b）对于裂缝和小坑、凹洞等，用树脂砂浆预先补平。（c）对于地面有