普通模板工程施工方案

1、1 .普通模板工程施工方案1.1. 模板概况(1)本工程含5栋建筑物，整体地下2层(局部含夹层)，005、006和025地块地上12 层，026地块14层，008地块地上8层。B2结构层高7.4m, B1层高6.3m, 1F层高5.4m, 2 3F层高 4.5m, 414F层高 3.9m。(2)底板设计有基础梁，呈井字形沿轴线布置，基础反梁底标高与底板相同，截面尺寸 多为1200X 1800mm其中006地块基础梁最大截面 1200X 2850mm 025地块最大截面梁尺寸 1200X 3185mm(3) B2层建筑功能以人防和汽车库为主，人防墙多为 400mn»o地下室外墙和车道剪

2、力 墙400mm其他内墙多为400mms 300mn#o框柱分矩形柱和圆柱两种，主要截面有1000X1000mm800x 800mm 直径 1000mmf口 1200mr®柱。板厚主要有 500mm 300mm220mrmF口 120mm 等，框梁截面有 1400X 1600mm 500X 1900mm 600X 1500mm 400X800mm?,构件截面尺寸 详见各分部支模内容。(4)电梯井剪力墙采用大钢模施工。(5)框柱采用定型木模板，配套抱箍，详见框柱定型化木模板施工方案。(6)本节仅针对非高大支模区域的普通模板支设予以说明，高大支模区域参见高支模施 ,1. J P /o1.

3、2. 重难点分析及应对措施1.2.1. 重难点分析(1)底板基础梁沿底板外侧和纵横轴线设置， 数量多，截面尺寸大，006地块基础梁1200 X 2850mm 025地块基础梁1200X 3150mm基础梁模板支设是难点，基础梁模板设计和施工安 排是重点。(2)地下室外墙和人防墙对混凝土密实性要求高，模板加固、混凝土浇筑及接缝处止水 措施是重点。1.2.2. 应对措施(1)基础梁超出底板面高度0 1200mm寸，采用吊模的支模方式，与底板混凝土同步浇筑； 高度 1200mm寸，采用吊模的支模方式，浇筑 1200mm®,内置止水钢板，上部基础梁后做。(2)地下室外墙、人防墙等部位严格按照

4、模板和混凝土方案施工， 采用防水式对拉螺杆， 中部设止水片，不设PVC管。1.3. 模板选型厅P支模部位模板选型(mm1底板18mnS木模板2内墙18mnS木模板/50 X100木材小楞/48X3.5钢管大楞/M14对拉螺杆3地外墙人防墙18mms木模板/50 X100木材小楞/48X3.5钢管大楞/三段式M14防水式对拉螺杆4下集水井18mrnB木模板/50 X 100木材小楞/48X3.5钢管大楞5室底板 基础梁18mms木模板/50 X100木材小楞/48X3.5钢管大楞/M14对拉螺杆，底板四周基础梁采用三段式防水式对拉螺杆6梁、板18mmB木模板/50 X 100木材小楞/48X3.

5、5钢管大楞7柱定型化木模板（配套抱箍）8电梯井大钢模9梁、板18mms木模板/50 X100木材小楞/48X3.5钢管大楞10地墙18mms木模板/50 X100木材小楞/48X3.5钢管大楞/M14对拉螺杆11上柱定型化木模板（配套抱箍）12电梯井大钢模13后浇带快易收口网1.4. 施工准备厅P施工准备内容1技术准备编制技术方案，并对项目人员进行三级技术交底。2机具准备由材料部、机电部、工程部根据工程进度组织各种机械设备、相 关物资的进场。3劳动力准备为保证模板工程的顺利施工，必须合理安排劳动力，既要保证人 员充足，又/、致人员过剩造成窝，。4材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材

6、料进场计划，合理 安排材料进场时间。5生产准备现场设置材料堆场，堆场内模板堆放须分规格、分类型，堆放区 设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方 法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。1.5. 模板体系及施工工艺（1）底板模板施工底板厚600mm上有基础梁，梁截面多为1200X 1800mm梁底同板底。底板与基础梁混凝土同步浇筑，底板采用木模板施工，外侧用脚手架回顶，脚手架支撑在支护桩上。模板支设高度同基础梁混凝土浇筑高度。支护钢管对撑对拉螺杆18mmi木模板双钢管横楞25钢筋（2）电梯坑、集水坑模板施工1）集水坑、电梯井模板采用18mmi胶合卞g板，50X 1

7、00m冰防八字撑做成整体筒模。2）集水坑、电梯井斜面部位采用垫层，C15混凝土，100mnB。3）在电梯井及集水坑底部四周及中央设计标高处，加焊横向段钢筋伸入集水坑内100mm 然后将木箱整体放入集水坑内使之落在加焊的段钢筋上， 核对其标高及平面位置，再采用在面 层钢筋上加焊钢筋定位木箱，使其在混凝土浇筑时不发生位移及上浮。4）在集水坑混凝土浇筑时，当混凝土浇筑至木箱底后在木箱上加压适当荷载使之在混凝 土浇筑时不上浮，底部模板面上尚应留设 50X50mm）E气孔，间距500mm（3）底板基础梁模板施工006龈基础梁最大截面1200X 2850mm分布在底板四周，超出底板 2250mm 025龈

8、基础 梁最大截面1200X 3150mm分布在底板四周，超出底板 2550mm其他基础梁超出底板高度0 1200mm根据基础梁超出底板顶面的高度，基础梁施工按两种方式施工：1）基础梁超出底板面高度0 1200mnW,与底板混凝土一起浇筑，采用吊模方式。2）基础梁超出底板面高度1200mm寸，与底板混凝土分开浇筑，底板混凝土施工时浇筑 1200mnB,内置止水钢板。超出底板的基础反梁按照剪力墙施工。3）模板支设前，在底板内设置竖向支撑钢筋，支撑钢筋下端焊接 300mm横向钢筋，在 每跨区域距底板面下100mm置焊接通长措施钢筋，一方面作为底板面筋的支撑，另一方面可 以将每跨内竖向支撑钢筋连接成一

9、个整体， 在底板面设计标高处，加焊竖向短钢筋，竖向钢筋 伸入基础板内200mm作为模板和钢管背楞的支撑。4）基础梁模板采用18mmM交合木模板，反梁根部设置100宽角模。水平向背楞采用 50*100mmff木，间距200mm竖向背楞采用双 48X 3.5双钢管，间距450mm在10001200mm梁净高范围内设置2道M14对拉螺栓。另在模板侧向设置斜撑，以抵挡基础梁整体位移，支撑 形式如图所示：锁口钢管声型钢模板二道对拉螺杆48钢管底板48钢管模板内侧限位钢筋500mm:32的螺纹钢 按1500mm距与满焊在 主筋上的附加钢筋焊接(4)后浇带模板施工本工程地下室后浇带处两侧使用快易收口网作为侧

10、模， 用螺纹钢筋焊接骨架配合木防支撑 固定。后浇带周边混凝土浇筑完成后及时将后浇带内垃圾及杂物清理干净， 并用模板将后浇带 全长覆盖封闭。楼板后浇带支模架单独搭设，保证周边架体拆除时后浇带支模架不受影响。(5)墙体模板施工1)墙模板概述本工程地下两层，局部三层，外墙厚度 400mm内墙厚度400mm 300mm 250mm地下二层有人防墙，多为400mnSo2)支撑体系墙体模板支撑体系如下表所示:类别对拉螺杆竖楞/次龙骨横楞/主龙骨模板M14止水式对拉螺杆50X100木防外墙人防墙500 500mm250mmM14对拉螺杆500<50 X 100木防内墙非人防区48X3.5双钢管 18m

11、mf胶500mm 合板48X3.5双钢管 18mmf胶500mm 合板I钢管外墙模板支设示意图预埋地锚间距 . I的反拉钢管.!_/ 从内墙模板支设示意图500mm250mm3）施工工艺测量放线一立墙侧模一穿中、下两道对拉螺杆一放置水平钢管用山型卡固定一吊线找垂直 一穿其余对拉螺杆一放置水平钢管并固定一边拧紧对拉螺杆并调垂直度一模板验收4）施工方法1）模板采用50X 100木防，（|）48X3.5双钢管横楞加固。对拉螺杆采用 M14对拉螺杆, 其中外墙、人防墙和车道采用防水式对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水性脱模剂。2）模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好

12、压线由下而螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。 模板支设时根据楼板所弹模板边线, 上安装。3）墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上,再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙, 板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞， 定钢管横楞，山型卡加固时可将模板截面拉紧 校正垂直度。模板临时固定后，根据支模要求将背防钉在模 钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆山型卡固 35mm模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，（6）车道弧形墙模板施工1）概述每栋楼均设有一车道，车道剪力墙400mnff,以025地块汽车坡道为例说明，坡道与仅与 地下室二层连接，旋转上升至地上。汽车道净宽

13、5m爬坡31.5m,里侧圆弧R=4.5m,弧长14.1m。2）模板设计车道弧形墙模板均采用木模板，竖向次背楞为50X 100木防250水平方向采用20圆弧钢筋450竖向主背楞采用248X3.5500，止水式对拉螺杆 M14500450。车道平直段墙体采用模板，竖向次背楞为 50X 100木防250竖向主背楞采用248X3.5500，止水式对拉螺杆 M145O0 450o（7）电梯井模板施工电梯井墙柱截面尺寸相对固定，各楼栋内电梯井尺寸基本相同，适合采用大钢模施工。以 006#楼栋为例说明电梯井模板施工。1）电梯井概况006地块电梯井处主要有梁板、 墙柱，其中主梁多为300X 600mm次梁多为

14、200X 400mm 墙厚多为400、300mm板厚120mm未有杜立柱，角柱与墙结合。电梯井区域尺寸为 17.6 X 7.8m和 17.8X9.4m,详下图： &2）模板设计结合层高变化，每栋楼满配一层，楼内周转3）模板施工大钢模细部节点构造构造节点图例1堵板支模模板丁字墙节点硅体丁字墙节点处理大模板俯视图电梯井、楼梯间支模业箱件施工1f台大钢模节点处理厅P控制点措施1墙向上下层 接茬电梯井等无顶板处的结构，二次支模时模板与混凝土搭接50mm,在板下边粘海绵条，能避免漏浆。2保证混凝土 墙间平整度相邻两块模板间除螺栓连接外，需使用模板加强小背楞调整、校 平。结构阴角处使用阴角连接器拉

15、结于大模板，能防止阴角楂向墙内 倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模， 能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生“鼓肚”现 象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。3防止内膜整 体移位为防止内模整体移位，合模前需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm其水平间距为1500mm右，长度二墙厚-2mm要求定位筋竖 筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心位置分档， 同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。3）配件组装施工工艺吊钩的安装：安装吊钩使用M16X 70的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度 方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺

16、栓上造成拆卸困难；板宽凡4000mme含4000mm以上大模板均上4个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。斜支撑的安装：斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布 置图，板宽L<2m,安装一套斜支撑，板宽在 L>2m安装2套斜支。平台支架的安装：平台支架的安装间距一般为 12001500mrnfc右。设计两道要护栏，使 用马钢扣与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，踏脚板与平台支 架间用铅丝固定。大模板安装：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用6#铅丝连接，靠在钢筋上）一吊入一侧墙模、就位、调垂直一穿拉杆、放 PVCg管一就位另一侧墙模一穿对

17、拉螺栓，调整垂直度一 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）。（8）框柱模板框柱分矩形柱和圆柱两种，主要截面有1000X 1000mm800X 800mm直彳1000mmf口 1200mm 圆柱，框柱采用定型化木模板施工，施工方案参照本章节定型化木模板施工方案。（9）梁板模板1）概述本节针对非高支模的梁板模板施工说明，高大支模（搭设高度用m跨度18m施工总荷载封5KN/nf）参见高大支模施工方案。厅P楼栋梁截面尺寸（mm1006600X 1500、600X 1000、400X800、200X 4002007500 M900、700 X 1400、700 X 1000、500X90

18、0、400 X 80030081000 X 1000、900X900、600X800、400 X 1150、400X80040251200 X 1200、1000X1000、600X 1500、400 X 900、350 X 6505026700 X 1000、1400X1600、400X700、500X800、300X6006其他说明（1）梁跨方18m的梁支模力菜参见司大支模施工力条（2）梁截向时积0.6褶的支模方案参见高大文模施工方案2）模板选型a）框架梁模板选型如下表所示（mrm：材料面板次龙骨主龙骨梁底立杆备注木模板木柳大木防普通钢管/规格mm6 =1850 X 100100X100A

19、48X 3.5/梁底模梁高0 600250750/梁高 6002006001200沿梁方向梁侧模梁高& 600mm250750/止止1层梁高 600mm200600/12根M14b）楼板主要尺寸及模板体系:施工内容满堂架体系模板支撑规划次龙骨/小木防巾fe骨/七由板厚& 200mm碗扣式满堂脚手架立杆 1.2X 1.2m 步距1.2m250mm1200板厚& 400mm碗扣式满堂脚手架立杆 1.2X 1.2m 步距1.2m200mm12003）工艺流程弹梁轴线并复核一搭支模架一调整托梁一摆主梁一安放梁底模并固定一梁底起拱一扎梁 筋一安侧模一侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）

20、一复核梁模尺寸、标高、位置一与相邻模板连周4）施工方法测量放线：在柱子上弹出梁的轴线及水平线，便于引测梁底标高。搭设满堂架：在架体下脚要铺设50mrm 100mnffi板，并且楼层间的上下架体应在一条直线上。架体中间设水平杆，上端加 U形托撑，调整预留梁板底模厚度。安装主次梁底模：在U形托撑上安装大木杨主龙骨，沿主龙骨垂直方向安装50mme 100mm木杨次龙骨，次龙骨上铺设18mms木胶合板；安装梁侧模及板底模：梁侧模先安装面板，侧模面板压底模面板，梁侧模上口标高同板底标高，其后安装木防小楞，钢管大楞，按模板体系设计选用对拉螺栓固定；4）板底模先在U形托撑上安装大木防主龙骨，沿主龙骨垂直方向

21、安装50mm（ 100mnm防次龙骨，次龙骨上铺设18mms木胶合板。5）施工要点在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内；在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在相交主梁的衬口档上， 保证接缝严密及刚度要求；梁板跨度大于4m的模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1%3%,先主梁起拱，后次梁起拱；板模板拼缝间隙喷聚氨酯泡沫发泡剂，防止漏浆。（10） 楼梯模板施工为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时， 须预留出装修面层的厚度。（11） 门窗洞口模板门窗洞口模板采用6=18mmi

22、木模板，50X 100木防制作成定型模板，较大的洞口还需在底模板上开透气孔。1.6. 模架体系构造要求（ 1）立杆设置要求立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆搭接高度应错开设置。（ 2）水平拉杆及梁底支撑设计碗扣式模板支撑系统立杆地距地面 350 mm高处，沿纵横水平方向设扫地杆，在立杆顶端设置纵横扫天杆。在扫地杆、扫天杆之间的高度均分为步距后，设置纵横向水平杆，板底及梁底立杆自由高度不得超过700mm。（ 3）剪力撑设计模板满堂架在外侧周围及中间纵横向应每隔4.5m 以内设置由下而上的竖向连续式剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，每

23、步与立杆扣紧，夹角控制在 45060°。模板支设高度大于4.8m时，顶端和底部须设水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距0 4.8m, 水平与垂直剪刀撑形成网格状，以增强整体刚度和稳定性。1.7. 模板拆除1.7.1. 拆除方法（ 1）木模板拆除方法1） 模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在扣件脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别

24、拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净， 按 规格分类堆放整齐。5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。（2）钢模板拆除方法1）拆除工序：拆模板连接器一拆模板一拆阳角一拆阴角。2）正常温度下，混凝土浇筑后8小时，可松动穿墙螺栓，一般10小时后，可吊走大模板， 冬季施工时，剪力墙混凝土达到 4Mpa以上时，才允许拆除模板。3）角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，拆除可能遇到困难。需先将模板外表的混凝 士剔除，然

25、后用撬棍撬高出墙体的角模部分，进行脱模。4）角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水 泥砂浆及时修补。5）模板拆除后，对于结构的棱角部位，及时进行保护，以防止损伤。大模板落地或周转 至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。1.7.2. 模模板拆除规定（1）主控项目底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定:构件类型构件跨度（mD达到设计的混凝抗压强度标准值的百分率（%板<2>50>2, <8>75

26、8>100梁、拱、壳<8>758>100悬臂构件->100（2） 一般项目侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（3）拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。1.7.3. 模板支撑脚手架的拆除及验收所有支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、 技术交底

27、，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。 1.8.质量控制措施1.8.1. 模板施工要点(1)在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土内；(2)在主梁间与主次梁间交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在相交主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求；(3)本工程梁板跨度多大于4ml模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1%3%,先主梁 起拱，后次梁起拱；(4)板模板拼缝间隙贴双面胶，防止漏浆。1.8.2. 模板安装质量标准(1)主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(2) 一般项目1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；3)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或 起鼓；4)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,按