三效蒸发器工艺说明

1、精品文档三效蒸发器工艺说明工作原理：强制循环蒸发器是依靠外加力 - 循环泵使液体进行循 环。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共 同进入蒸发器的分离室， 汽液经充分分离， 蒸汽进入下一效蒸发器作 为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。工作过程中物料的流动：打开污水进口阀门、 和循环阀门， 关闭清洗水出阀门和二 效进料阀门。开启污水进料泵（PMPPMP 0101，使污水经第I效加热室通 过液位自动控制系统（PLCPLC 进入第I效分离室，笫I效分离室内物 料液位慢慢升高，到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修 改），污水进料泵（ PMP01PMP01 停止输送

2、并且污水进口阀门关闭。笫I效分离室内料液位升高的同时，笫I效加热室的加热蒸汽阀 门开启，内部分料液在加热蒸汽的作用下温度升高。 当笫I效分离室 内料液温度达到 6060C时（该温度要求可以设定修改），污水进料泵（PMP01PMP01 和污水进口阀门开启，循环阀门关闭，二效进料阀门 开启，清洗水出阀门和三效进料阀门关闭，循环阀门开启。再开启污水进料循环泵（PMPPMP0202,使污水经第n效加热室通过液位自 动控制系统（PLCPLC 进入第n效分离室，笫n效分离室内物料液位慢 慢升高,到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改） ,污水 进料泵（PMP01PMP01 停止输送并且污水进口阀门关

3、闭，二效进料阀门 关闭，循环阀门开启。笫n效分离室内料液位升高的同时， 笫n效加热室也在升温，当笫n效分离室内料液温度达到 6060C时（该温度要求可以设定修改）， 污水进料泵（PMP01PMP01 和污水进口阀门开启，循环阀门关闭，二 效进料阀门开启， 清洗水出阀门和循环阀门关闭， 三效进料阀 门开启，清洗水出阀门和三效出料阀门关闭，循环阀门开启。再开启污水进料循环泵（PMPPMP0303,使污水经第m效加热室通过液位自 动控制系统（PLCPLC 进入第n效分离室，笫m效分离室内物料液位慢 慢升高,到设定高度时（该液位高度数值要求可以设定修改） ,污水 进料泵（PMP01PMP01 停止输送

4、并且污水进口阀门关闭，二效进料阀门 关闭，循环阀门开启。三效进料阀门关闭，循环阀门关闭, 再开启污水进料循环泵（ PMP03PMP03 和液环真空泵（ PMP05PMP05。笫m效分离室内料液位升高的同时，笫m效加热室也在升温，当精品文档笫m效分离室内料液液位到达设定液位时，污水进料泵（PMP01PMP01 和 污水进口阀门关闭，清洗水出阀门、关闭，进料阀门、 和三效出料阀门关闭。 循环阀门、 、 开启。 污水进料循环 泵 （PMPPMP0202、 （PMP03PMP03、 （PMPPMP0404、液环真空泵（PMP05PMP05 开启运行。此后的运行由自动控制系统（PLQPLQ 通过液位进行

5、自动控制。i、n、m效分离室结晶室内物料在（P P LCLC）液位自动控制系统的作用下,各效分离室结晶室内的物料液位被设定在适当的参数范围 内，并达到设计液位。当第n效和第m效结晶室内物料达到所需的浓 度时，三效出料阀门进行出料。各效因出料与水份蒸发而产生液位 降低,这时物料在进料泵（ PMP01PMP01 的作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室结晶室内的物料，各效物料的补充速度由（P P LCLC）液位精品文档自动控制系统来控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。工作过程中蒸汽的流动 (详见工艺流程图) ：来自锅炉的生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的压力经调压阀调至0.15MPa0.15MP

6、a 进入第I效壳程给物料进行加热，作为第I效蒸发器热源。第I效分离器产生的二次蒸汽进入第n效蒸发器作为热源，第n效结晶室产生的二次蒸汽进入第m效加热器作为热源， 第m效结晶室产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。紧急情况处理方案：2.4.12.4.1 故障预警措施：1)1) 当工厂突然停电时，可以打开自来水阀，让自来水进入到加热器内，迅速稀释物料，以防止堵管；2)2) 当进料泵损坏时，物料无法进入蒸发器，可以通过自控系统迅速切断蒸汽阀，以防止物料干蒸；3)3) 盐结垢预防措施： 通过蒸发量的变化来判断是否结垢， 以备清洗。自动运行程度：通过 PLCPLC 自动控制系统，可使蒸发器液位控制自动化,以保证设备的正常高效运行。2.4.32.4.3 蒸发设备清洗步骤：针对换热器清洗流程：停机排残渣7水洗检漏7水冲洗7加药剂7循环7清洗 1.5h1.5h7排污7水洗7完成。1)1) 停机排渣：先将蒸发器停机，将残余物料全部排出。2)2) 水洗：水洗的目的是通过水洗运行检查整个清洗系统中有无漏水现象; ;清除系统中泥沙及疏松污垢。 水