回收锚索专项施工方案

1、第一章 编制说明及依据 1.1 编制说明 1.2 编制依据 第二章 工程概述 2.1 工程概况 2.2 工程地质情况 2.2.1 地形地貌 2.2.2 岩土层及其物理力学性质 2.3 地下水 2.3.1 2.3.2地下水埋深及其赋存状态 土层的渗透性 地下水水质及其腐蚀性 地下水的不良作用 2.3.32.3.42.4 砂土液化及场地类别判别 2.4.1 砂土液化判别 2.4.2 场地类别判别 2.5 不良地质现象及特殊性岩土第三章 施工部署 3.1 施工目标 3.2 施工现场平面布置 3.3 主要施工机械计划及人员计划 第四章 预应力锚索施工方案 4.1 预应力锚索工艺流程 4.2 预应力锚索

2、施工方法 4.3 涌沙施工措施 4.3 可回收锚索的试验 4.4 锚索回收 第五章 施工质量目标及保证措施 .5.1 施工质量目标 5.2 质量管理措施 5.3 施工质量保证措施 5.4 锚索回收保证措施 5.5 锚索回收失败的处理措施 第六章 施工安全管理目标及保证措施6.1 安全管理目标 6.2 组织措施 6.3 用电措施 6.4 消防安全措施 第七章 文明施工管理目标及保证措施7.1 文明施工管理目标 7.2 现场文明施工措施 7.3 其他文明施工保证措施 13错误 !未定义书签。第一章 编制说明及依据1.1 编制说明本专项施工方案根据中铁建水岸花园基坑支护工程设计图及业主单位提供的地质

3、详 勘资料以及工程现场调查资料结合现行的施工技术规范和我司以往同类工程的施工经验 进行编制的。我司认真研究现有图纸资料和查勘地块现场实际施工情况，综合考虑了地块周边配 套设施和环境因素，依据国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技 术和设备情况，针对本工程的特点、重点、难点编制的专项施工方案。本专项施工方案力求做到详细，能够用于指导实际施工，具有可操作性。针对本工 程预应力锚索的施工特点，从施工组织、技术方案、进度计划、劳动力和材料投入计划、 机械设备、质量保证措施、工期控制、成本控制、安全、环保和文明施工等方面进行具 体剖析说明。我司将会严格按照质量管理体系的要求进行运作，按施

4、工组织设计拟订的质量保证 措施进行施工过程的控制， 发挥我公司在人才设备、 技术上的优势， 确保工程施工质量。1.2 编制依据1、中铁建水岸花园基坑支护设计工程施工设计图。2、佛山中铁置业南海 C05-06 地块岩土工程勘察报告(详细勘察阶段。3、现行的国家及相关的施工规范及质量评定标准。4、本公司以往类似工程中形成工法的施工经验及相应的文件。5、建筑基坑支护技术规程( JGJ120-2012)。6、地基处理技术规范( JGJ79-2012)。7、岩土锚杆(索)技术规程 (CECS 22:2005) 。第二章工程概述2.1工程概况本项目位于佛山市南海金融新区，海八路以北、中央大街以南、华翠北路

5、以东，属 桂城街道金融B区C05-06地段，对外交通便利。本基坑周长约650m开挖深度8m本工程基坑侧壁设计安全等级除北侧为一级外， 其余为二级。基坑支护结构使用年限自支护结构完工之日起计为18个月。基坑北侧毗邻中央大街，地下室外墙线距用地红线约 8.0m，距路边线约10.013.0m；基坑西侧毗邻翠华北路，地下室外墙线距用地红线约 8.0m，距路边线约19.0m ;中央大街翠与华北路交通流量低，但人行道下埋设高压电缆及供水管，对变形控制要求严格;基坑东侧为一正在建设市政道路，尚未通行，地下室外墙线距用地红线约6.5m，距路边线约12.0m ;基坑南侧为空地，地下室外墙线距用地红线较远。基坑北

6、侧毗邻中央大街,地下室外墙线距用地红线约 8.0m，距路边线约10.013.0m；基坑西侧毗邻翠华北路，地下室外墙线距用地红线约8.0m，距路边线约19.0m ;中央大街翠与华北路交通流量低, 但人行道下埋设高压电缆及供水管，对变形控制要求严格；基坑东侧为一正在建设市政道路，尚未通行，地下室外墙线距用地红线约6.5m，距路边线约12.0m;基坑南侧为空地，地下室外墙线距用地红线较远。2.2工程地质情况2.2.1地形地貌2m视野较开场地地形较平坦，杂草丛生，地表堆填建筑或生活垃圾，高差最大约 阔，地面绝大部分标高3.003.20m，属三角洲冲积平原地貌。2.2.2岩土层及其物理力学性质经钻孔揭示

7、，根据已有勘察资料，场地内的岩土层按地层成因可分为人工填土、第 四系海陆交互相冲淤积层、风化残积土层及基岩层等，自上而下分述如下：土层名称土层情况描述<1>人工填土主要由人工堆填的粉质粘土夹碎石块，砼块等组成，所有钻孔有揭露，揭露厚度0.503.50m，平均厚度为 1.88m ;<2-1>淤泥质土主要由粉粘粒及有机质组成，含少量粉砂，局部夹团状粉砂或夹粉砂薄层， 有腥臭味。厚度 0.6012.10m,平均厚度为3.77m;标贯击数平均 2.0击。<2-2>粉细砂主要颗粒矿物成分为石英、粒径不均，分选性差，含少量粘粒，局部夹薄层 淤泥或含较多中粗砂，厚度5.5

8、019.80m，平均厚度10.93m ;标贯厚度为10.93m;标贯击数平均6.8击。<2-3>中粗砂浅灰、浅灰白、灰黄色，稍密中密，饱和，主要颗粒矿物成分为石英，粒 径不均，分选性差，含少量粘粒。该层大多数钻孔有揭露，厚度0.908.00m，土层名称土层情况描述平均厚度为3.86m;标贯击数平均 9.1击。<2-4>粉质粘土主要由粉、粘粒组成，局部含少量粉细砂。少数钻孔有揭露，厚度0.704.90m，平均厚度为2.77m ;标贯击数平均 4.9击。<4>粉质粘土（硬塑为主）主要为粉砂岩风化残积土，遇水易软化，少数钻孔有揭露，厚度1.003.20m，平均厚度

9、为2.00m;标贯击数平均18.0击。<5-1>全风化粉砂I-JLI岩原岩组织结构完全破坏，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化。少数钻孔有揭露，厚度1.302.40m，平均厚度为1.95m ;标贯击数平均 26.1击。<5-2>强风化粉砂 岩原岩组织结构大部分破坏，风化程度不均匀，岩芯呈半岩半土状、软质岩柱 状或碎块状，多夹中风化岩块或中风化薄层， 遇水易软化，崩解，为极软岩， 岩体基本质量等级分类为 V类。多数钻孔揭露，厚度 0.5034.40m，平均 厚度为9.29m，标贯击数平均41.1击。<5-3>中等风化粉 砂岩泥质结构，层状构造，泥质胶结，胶结度较差，裂

10、隙较发育发育，岩芯呈 碎块状、块状及短柱状，锤击易碎，属极软岩软岩，岩体破碎较破碎， 岩体基本质量等级分类为V类，多数钻孔有揭露，厚度0.608.00m，平均厚度为2.23m。<5-4>微风化粉砂 岩泥质结构，层状构造，泥质胶结，胶结度一般，岩芯较完整，呈短长柱状， 岩质较硬，为较软岩，局部因胶结度程度差异，为软岩或较硬岩，岩体较完 整，岩体基本质量等级分类为IV类，多数钻孔有揭露，未揭穿，厚度0.746.38m，平均厚度为 3.58m。2.3地下水 2.3.1地下水埋深及其赋存状态场地内第四系孔隙水主要分布在海陆交互相沉积砂层（2-2层粉细砂、2-3层中 粗砂）中，具有弱承压性，

11、补给来源主要为大气降水或侧向补给，天然水力坡度不大， 其排泄方式主要流入其他含水层或通过渗流排泄。本场地砂层厚，渗透性好，是主要的 富水地层，且临近佛山水道，补给来源充足。基岩裂隙水主要赋存于基岩风化裂隙中， 强风化岩带中裂隙多被泥质次生矿物及化学沉淀充填，透水性较低；中风化岩带中水量 大小多与裂隙的张裂程度、发育程度有关，中分化带中局部裂隙发育，为地下水的赋存 提供了良好条件，地下水水量可能较丰富。勘察施工期间，实测钻测孔地下水稳定水位埋深为4.506.50m。2.3.2 土层的渗透性根据地质资料显示，本工程地质土层的渗透性详见下表序号土层渗透系数K （m/d）透水性<1>素填土

12、1.000中等<2-1>淤泥质土0.001微<2-2>粉细砂2.70中等<2-3>中粗砂6.30中等<2-4>粉质粘土0.01弱<4>粉质粘土0.01弱<5-1>全风化粉砂岩0.01弱<5-2>强风化粉砂岩0.50弱<5-3>中风化粉砂岩0.50弱<5-4>微风化粉砂岩-233地下水水质及其腐蚀性根据地质勘察报告本场地地下水腐蚀性综合评价为：对混凝土结构具微腐蚀性；对 混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。234地下水的不良作用本工程设2层地下室，由于第2-2层粉细砂层及第2-3层中粗砂层属弱强

13、透水 性，当开挖基坑时应防止基坑涌水造成施工困难。2.4砂土液化及场地类别判别 2.4.1砂土液化判别根据国家标准建筑抗震设计规范(GB 50011-2010)第4.3.3条的规定，初步判别2-2层粉细砂、2-3层中粗砂为可液化土层。综合判定拟建场地地基的液化等级为 液化场地，地基液化等级为中等严重。2.4.2场地类别判别根据业主委托“广东省工程防震研究所”进行的工程场地地震安全性评价中钻孔剪切波速测试成果，场地钻孔等效剪切波速Vse在151.5m/s170.1m/s之间。根据计算结果结合场地覆盖层厚度(大于15m，小于80m)，按国家标准建筑抗震设计规范GB50011-2010第4.1.6条

14、规定，建筑场地类别划分为II类。2.5不良地质现象及特殊性岩土在钻探深度范围内，本场地在钻探过程中未发现滑坡、土洞、溶洞、塌陷和全新活 动断裂等不良地质现象。仅揭露人工填土层软土、残积土与风化岩等特殊性岩土。具体 分析为:1、人工填土层广泛分布于地表，成分不均匀，含较多建筑垃圾，结构松散，稳定性差，基坑或基 础开挖时容易塌落，遇水易湿陷。且土体松散，土体之间孔隙空洞多，渗透性较强。2、软土淤泥质土：在场地浅部广泛分布，含水量高，在天然状态下呈流塑状，土层力学性能差，具触变性、流变性、高压缩性、低强度、低透水性及不均匀性等特性，对地基稳 定性及地基变形均可产生不利影响，基坑或基础开挖时容易塌落。

15、3、残积土与风化岩场地内残积土层主要为粉砂岩、泥质粉砂岩风化残积土，土质成份主要为粉质粘土，局部为粉土，该层遇水易软化，从而引起力学性质降低。风化岩在勘察深度范围内分布广泛，岩性主要为粉砂岩，遇水易软化崩解，从而引 起力学性质降低。在风化程度上可分为全风化、强风化、中风化、微风化共四个风化带，各风化带中存在风化夹层、风化互层、软硬夹层等现象，且强风化带与中风化带界限不 明显。第三章施工部署3.1施工目标1、质量目标本工程质量标准必须遵守和执行现行国家、部颁、广东省的建筑安装施工技术及验 收规范、设计要求、质量评定标准和广东省有关工程质量管理文件。2、安全目标工程施工过程中不发生重大安全责任事故

16、，杜绝一切人身伤亡事故和其它安全事故。通过安保体系认证，达到标化工地。3、环保目标努力实现施工生产无环境污染事故，各种污染排放达到国家排放标准。环境保护达到标准要求。4、文明施工目标我们将按广东省建委有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，做到“少扰民、不扰民”，确保“文明工地”。3.2施工现场平面布置施工阶段主要满足预应力锚索的场地布置。临时设施包括水泥罐池、拌浆棚、临时堆放场等。施工用水从直径2.5寸的水管接入口接入，以满足施工用水的需求，施工用水管沿 围墙布设。3.3主要施工机械计划及人员计划1、主要施工机械设备表主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量备注1专业钻机ZSL-100

17、2台灰浆搅拌机800L1台2高压注浆泵GZB-40C1台潜水泵1.2KW2台3全站仪SET5101台4水准仪AL3221台2、劳动力计划主要劳动力表工作内容人数备注专业班长抓生产进度、质量、全面组织管理1桩机司机负责桩机操作、移位2放浆负责配置水泥浆液2电工负责现场用电安装及安全用电1辅助工装、拆卸套管、下锚等6合计12第四章 预应力锚索施工方案基坑可回收锚索锚索采用 4X7?s15.2 钢绞线，长度有39m 42m 45m、49m和 50m五种，间距1.5m,成孔直径150mm锚索根数约310根,总长约 14033米。4.1 预应力锚索工艺流程预应力锚索施工流程如下图：预应力锚索施工工艺流程

18、图4.2 预应力锚索施工方法1 、钻机就位根据设计图纸及相关规范的要求，平整作业面范围场地，吊入钻机就位，钻机下面应垫枕木，保证其平整度。采用角度测量仪测量钻秆角度，控制误差在± 2 度以内。钻机安装要求牢固，施工中不得产生移位现象。2、钻孔、清孔锚索钻孔设备采用ZSL-100专业锚杆机，钻孔位置、孔深、孔径及钻孔倾角均应满足设计要求，成孔直径150mm锚索成孔时需采用钢套管成孔工艺，防止塌孔和缩颈。锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为± 50mm锚孔角度允许偏差± 3°，注浆前的清孔应 采用气压清孔。钻孔深度应超过设计长度 0.5m，以保证锚索推送到位。钻

19、孔采用回转钻进方式，钻进时采用泥浆循环护孔，反复循环，对孔口流出的泥浆不断清除残渣。遇含砂层地段应加大泥浆比重，以防塌孔，钻孔达到设计深度后，继续超钻0.5m,钻孔完毕后，反复用泥浆循环清孔，以清除孔内泥渣等残留物。当遇有严重塌孔，以致锚索送不进去，应拔出锚索，二次钻进、清孔，切不可强行插入，或若孔内渗水量较大或者钻孔穿过砂层时，拨去钻杆，改用套管钻孔，成孔后应立即进行注浆。针对本工程地质特点和锚索较长，采用三翼钻头配备高压泥浆泵水循环全长跟套管钻进工艺。3、锚索制作为了保证可回收锚索的质量，采取工厂制作的方式，制作完成后运至现场。锚索杆体材料为钢绞线，严禁有接头，严禁使用焊枪断料。下料长度应

20、考虑锚杆的成孔深度、腰梁和台座尺寸以及张拉锁定设备所需的长度，钢绞线的下料长度=锚索设计长度 +张拉段 1.0m ，下料长度允许偏差小于 50mm。锚索组装在组装架上进行，组装前应仔细检查钢绞线是否平直、完整，剔去带锈和 含有齿痕的钢绞线， 杆体应涂润滑油和套塑料管， 并应扎牢。 锚索组装结构采用枣核形， 依次为导向帽，架线环（对中支架）、束线环（内锚固段），沿杆体轴线方向每隔1.5m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm隔离波纹管，对中支架（自由段），注浆管沿全长设置。注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部宜为50 100mm二次注浆管的出浆孔只在底部 3

21、m范围内设置，并采取保护措施保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。4、安放锚索锚索在向孔内安装就位前，要重新检查钻孔是否符合设计要求，检查锚索各部的位置是否正确，捆扎是否牢固，经检查合格的锚索即可向孔内安装，安装过程还要观察锚 索送入孔内是否畅通，如果发现锚索送入钻孔内困难，必须将锚索取出重新钻孔安装。安放锚索时，应防止扭曲压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100mm杆体安放时应防止注浆管被拔出，若注浆管被拔出的长度超过500mn时，应将杆体拔出修正后重新安放。杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，且插入孔内深度不应小于锚索长度的 95，安放好后杆体始终处于钻孔中心。插入锚体前，在波纹

22、管里注水，检查波纹管是否有破损，如发现有小破损，用环氧树脂或备用波纹管进行修补，若大面积破损则 进行更换。下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记，下锚时抓住锚索和注浆管一齐下， 以防止注浆管脱落，下锚完毕，再次检查注浆管与锚头是否齐平，如发现注浆管拉出， 应拨出锚索，重新下锚。5、再次清孔下锚完毕后，采用气压清孔，置换出孔内泥浆，直至孔口流出清水为止。6、锚索注浆锚索注浆是锚索施工的关键技术之一，注浆质量决定了锚索的拉拨力。清孔完毕后， 连接好注浆泵和预埋的注浆管，同时按设计要求制备好水泥浆，进行注浆。搅制水泥浆 所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物， 不得使用污水， 浆液应搅拌均匀，

23、随搅随用，并应在初凝前用完。水泥浆过筛，整个灌浆过程必须连续。一边灌浆一边拨出灌浆管，拨管过程中必须 保证灌浆管始终埋在水泥浆内，一直到孔口流出水泥浆为止，方可终止注浆。为提高水泥早期强度，可加入 3的三乙醇胺。灌浆完毕后，拨出注浆管，并设备。立即清洗灌浆注浆压力要求：采用底部二次劈裂注浆工艺，压力灌入水灰比 0.450.5 的 42.5R普通硅酸盐纯水泥浆。（a）注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保有足够的注浆压力；（b）注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体，若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，

24、应重新清孔后再下放杆体，重新注浆；（c）第一次注浆压力为常压并在孔口设止浆塞， 第一次注浆水灰比为 0.50.55，注浆压力为 030.5MPa。 待浆液从孔口溢出后方可停止注浆；第二次注浆压力为 2.03.0MPa,第二次注浆在第一次完成 4 后小时进行，注浆管的出浆口应采取逆止措施， 终止注浆的压力不应小于 1.5MPa。7、养护：注浆体设计强度不小于25MPa锚索注浆后水泥浆要进行养护，。8、张拉与锁定： 注浆完成 14天后且锚固注浆体及冠梁砼达到设计强度 75%后方可进行张拉锁定，分 5 级张拉至设计值 1.1 倍并锁定。张拉腰梁的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。锚索张拉之前，须

25、对千斤顶，油压表和高压油泵进行系统标定，采用整体张拉方式。锚索张拉应符合下列规定：张拉前应对张拉设备进行标定；锚固体及台座混凝土强度均应大于设计强度的 75%寸，方可进行张拉。台面的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直；锚索的张拉顺序应考虑临近锚索的相互影响；锚索正式张拉前，应取锚索设计抗拔力的20%对其预张拉12次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线1.10 倍。完全平直；所有锚索均应进行确认张拉，确认荷载取锚索设计抗拔力的锚索锁定应符合下列规定：应采用符合技术要求的锚具；锚索锁定值为设计拉力的1.1倍；锚索锁定后若经监测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。在锚索进入工作状态后，不应再进行抗

26、拔检测，以免造成事故；在完成锚索张拉工作后不可将锚头剪除且应对其进行保护。9、锚索监测：1）预应力锚索的拉力应进行长期监测；2）预应力锚索的监测数量应为锚索总数的 5%。3）锚索拉力的监测，在安装测力计后的最初 10d内宜每天测定一次，第1130d宜每 3d 测定一次，以后每月测定一次。但当遇有降雨、附近地面开挖、相邻锚索张拉、爆 破震动以及拉力测定结果发生突变等情况时，应加密监测频率。4 ）锚索拉力的监测宜采用钢弦式、电阻应变式测力计，监测仪器应具有良好的稳 定性和长期工作性能。使用前应进行标定，合格后方可使用。锚索拉力警戒值取0.65f（1020.5MPa） 。5）当所监测锚索初始预应力值

27、的变化大于锚索轴向拉力设计值的10%时，应采取重复张拉或适当卸荷的措施。6 ）锚头或被锚固结构的变形明显增大并接近允许变形值时，应增补锚索或补强加 固措施。4.3 涌沙施工措施4.3. 1 在孔口部位加膨胀止水纱袋（主要针对终孔后涌水涌砂）膨胀纱是一种进口材料，具有遇水快速膨胀特性，但自身没有强度，形状可任 意塑造，加无纺布密封后可做成膨胀止水纱袋。膨胀止水纱袋在成孔过程中、封孔防涌水涌砂效果。由图可见，成孔过程中，由于套管（或钻杆）在旋转，膨胀止水纱袋止水效果 不明显，而在终孔时，套管（或钻杆）已拔出，封孔效果比较明显。4.3.2 在孔口部位加防涌砂装置（主要针对开孔、冲孔过程涌水涌砂）为进

28、一步控制锚索成孔过程中粉细砂流失量，拟采用防涌砂装置。一）、对防涌砂装置提出要求1、主要作用防涌砂， 允许流清水、 少量粉细砂， 允许流清水使承压水压力消散。2、 能包住钻机外套管（外直径146mm，比连续墙预埋钢管 （内直径160mm大。3、 能满足锚索钻机施工角度35° 38°。4、能满足锚索钻机正常施工工艺要求，套管能正常旋转、钻进、拔出。二）、防涌砂装置工作原理1、第一道防涌砂措施：下挡板，为圆环钢板，紧贴外套管；2、第二道防涌砂措施：装置内缠绕油麻绳等，油麻绳具有遇水膨胀特性，体积变大以后，可以起到挡砂止水作用；3、第三道防涌砂措施：橡胶圈，内径比外套管小。4、钢

29、管内径尺寸采用包络设计，能包住外套管 35° 38°施工角度， 通过上下移动防涌砂装置钢管，来适应外套管35° 38°施工角度防涌砂要求。5、防涌砂装置一分为二，便于现场拼装，螺栓孔洞留大一些，可移动调节。三）、防涌砂装置现场操作步骤第一步：在锚索预埋钢管四周，打12mm膨胀螺栓共6个，局部适当凿平连续墙。第二步：防涌砂装置（一分为二）现场试拼装，检查膨胀螺栓定位无误后，拆 除。第三步：锚索钻机钻进成孔。第四步：成孔遇到涌砂或粉细砂流失量较大时，锚索钻机停止钻进，外套管包 油麻绳，现场拼装防涌砂装置，钢板与连续墙之间的空隙垫无纺布防流砂。第五步：锚索钻机

30、继续钻进成孔。4.3.3 在孔口部位补注浆（主要针对锚索张拉后流水流砂）锚索在张拉过程中，孔口膨胀止水纱袋受到扰动，会出现少量流水流砂，一旦张拉 结束，流水流砂会变小。考虑到锚索张拉工艺连续性、危险性及对操作人员安全，因此，拟张拉完毕后，对 此部分少量流水流砂先临时封堵，再采用水泥和水玻璃双液浆进行补注浆。一）、水泥和水玻璃双液浆技术参数：双液浆配比（体积比） =水泥浆：水玻璃溶液 =1:1水泥浆配比（重量比） =水:水泥 =1:1水玻璃溶液配比（体积比） =水:水玻璃 =2:10.5Mpa以后，稳压5分钟即可停注浆压力按0.20.5Mpa控制，当注浆压力达超过 止注浆。二）、注浆方法：利用第

31、二次注浆管进行水泥和水玻璃双液浆补注浆。4.3 可回收锚索的试验1、试验回收锚施工前在实地有代表性地层中作一、二组试验，试验方法采用循环加、卸荷加荷等级与锚头位移测读间隔载法。 试验程序严格按建筑基坑支护技术规定进行，时间按下表确定。锚杆正式张拉前，取 0.1 倍的设计轴向力预先张拉，使其各部位紧密 接触。张拉荷载按设计荷载的0.仆T0.25F 0.50F 0.75F 1.0F 1.15F逐级加荷(F为设计轴向力 ) ，每级荷载的观测时间不少于 5 分钟，并应等变形稳定后， 方可进行下一 级荷载的张拉。1)、待孔内水泥锚固体强度达到 75设计强度后方可进行张拉作业， 一般在锚杆注浆 10 天后

32、进行；2)、采用循环加荷，初始荷载为锚杆设计拉力的 0.1 倍，最大试验荷载不超过锚杆杆体承载力标准值的 0.9 倍；(3)、在每级加荷等级观测时间内，锚头位移量不大于0.1mm时可施加下一级荷载, 否则要延长观测时间，直至锚头位移增量在2h内小于2.0mm寸再施加下一级荷载；在每 级的观测时间内测读锚头位移三次，并作好详细记录。4.4 锚索回收待主体施工至一定位置后，进行锚索的回收施工。对钢绞线进行回收时，使用油压 分离式穿心型千斤顶使回收用的钢绞线脱离固定夹具，然后把张拉用的钢绞线从固定夹 具中脱离，最后对钢绞线全部回收。1、回收顺序：回收中心钢绞线-回收周边第一条钢绞线-回收周边第二条钢

33、绞线-回收周边第三条钢绞线-回收周边第四条钢绞线-回收周边第五条钢绞线-回收周边第 六条钢绞线2、回收设备：使用 15t 千斤顶或者吊车。锚索回收示意图第五章 施工质量目标及保证措施5.1 施工质量目标本次预应力锚索工程施工质量目标为达到“合格”。5.2 质量管理措施1、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展QC小组活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。2、认真进行原材料检验进场的水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复 检

34、、抽检，待检验合格后方准投入使用。5.3 施工质量保证措施1、钻孔过程中要求全套管跟进，清水钻孔，不得用泥浆护壁方式成孔，以保证水泥浆与土体的摩擦力。 钻机安装稳固并在施工中随时校正， 保证锚杆孔的倾角与设计相符，并且钻孔保证平直。锚索钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm偏斜度不应大于2%2、水泥浆应搅拌均匀， 随用随搅， 水泥浆应在初凝前用完， 同时应过筛， 防止石块、 杂物混入浆液；施工中严格按水灰比制浆，实际灌浆量应大于理论灌入量；为不改变水 泥浆的水灰比而增强其可泵性，可在浆液中加入 3的减水剂。3、由于锚索自重问题，在下锚过程中采用吊车或

35、其他设备配合。同时要避免锚索套管破裂导致锚索与水泥浆抱死，防止影响回收效果，下锚时如有阻滞不得强行入孔。4、锚索的非锚固段要用塑料管包裹好，防止锚索直接与水泥浆接触，失去非锚固段作用；锚索入孔深度要达到设计要求，安装过程中应注意避免破坏塑料波纹管，下锚时 如有阻滞，不得强行挤压。注浆前应用满水实验检查塑料波纹管是否有破损，在波纹管 与钻机套管之间注满清水，静置 30 分钟，观测水面是否下降，如无下降或微少下降，则 证明塑料波纹管完整，如液面下降过大，则需将锚索抽出检查。防漏填充剂是避免水泥 浆包裹钢绞线的一种阻隔剂，应满灌，并待其凝固后进行水泥浆的灌注。4、工程所用的主要材料及锚索锚具、夹片等

36、必须经质检部门检验合格，并有出厂合格证证明书方可使用；锚锁在运输和仓库储存过程中要注意保护，在堆放时，层数不得 超过2层，禁止塑料波纹管因日晒雨淋而老化变形和处力损坏。6、预应力锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。张拉时应先小吨位将杆体拉紧，使其每根索体受力均匀，再一级一级加至设计锁定力。张拉的顺序应考虑锚杆间的相互影响, 采用跳拉的方式进行。锚杆锁定后，若发现有明显的应力损失时，应进行补偿张拉；张 拉前安装锚垫板，垫板焊接时不得伤及锚索。张拉设备需标定，张拉时同一条钢腰梁长 度范围内须米用对称张拉。7、施工过程中，要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导，发现问题及时处理。5.4锚索回收

37、保证措施1、采用工程应用广泛使用时间长、质量稳定、易回收、回收率高且我司有多次施工经验的JCE回收式锚索。JCE回收式锚索结构示意图2、锚索在正式批量施工前，先进行基本试验施工，以获得各项施工数据，保证在该地层中锚索顺利回收。3、为了保证锚索的制锚质量，可回收锚索在工厂制作，避免因制作问题引起的锚索失败。管的保护。注入防漏填充剂5、施工中和施工后都要注意对可回收锚索的保护。为了确保锚索的防腐蚀性能，影响锚索的回收及锚索的重复使用，在套管内注入特定的防护液，对外露部分锚索则刷油 漆加油保护。6、根据锚索设计的束数，采用配套的 JCE专用千斤顶及相应锚头。7、锚索锚固时采用回收使用的锁件。8、为了

38、避免在施工中锁错中间非张拉锚索，导致回收失败，中间锚索用电工胶布缠 包标识以示区别（或其他的方式）。中间非张拉锚索标识5.5 锚索回收失败的处理措施1、当钢绞线不能回收是，用千斤顶把受力钢绞线同时张拉，把承载体拉出。2、采用大于原设计成孔孔径的钻芯杆（180mm，在该锚索孔位上按照原设计施工角度进行钻芯，直至将该孔内的注浆体及锚索通过取芯的方式全部取出。3、对回收锚索利用电腐蚀方法进行处理，将锚索腐蚀、融化。第六章 施工安全管理目标及保证措施强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力 度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。6.1 安全管理目标

39、本工程预应力锚索的安全目标， 是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、 人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。6.2 组织措施1. 现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各 班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。2. 坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程 的安全目标，落实各个岗位的安全职责。3. 每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。4. 开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。5. 认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜

40、绝各类事故发生。6. 对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。7. 做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。8. 按照安全监督总站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。6.3 用电措施1. 开工前，专业电工和技术负责一起编制安全用电施工组织设计，以指导现场 施工用电。2. 所用配电箱采用广东省建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。 主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。3. 照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不 能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。4. 机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作， 并挂上警示牌。

41、移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。5. 移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。6. 所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。JGJ46-88）。7. 施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范（6.4 消防安全措施1. 由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作， 以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。2. 健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。3. 钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查 落实到位。4. 酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确 保灭火器效能正常。5. 场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。6. 进行电焊、 气割作业人员必须持证上岗， 并实行动火申报制度， 动火必须具有“ 证一器一监护”才能进行。7.现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。8. 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥 善保管。9.