主楼主体钢筋技术交底常用

1、钢筋工程技术交底工程名称清水港湾项目工程施工单位湖北远大建设集团有限公司交底部位交底内容:施工准备（一）材料准备1 、钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能和化学实验复试，钢筋应无老锈及油污。2、铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。4、直螺纹套筒：大于等于 16的钢筋连接均用套筒连接，500个接头取一组试件进行复试。（二）施工机具工具：钢筋钩子、撬棍、套丝扳子、绑扎架、墨斗、墨汁、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（三）作业条件1 、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平

2、整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。2、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。二、操作工艺（一）工艺流程1、柱钢筋绑扎施工工艺流程:弹放位置控制线7修理、调整柱钢筋7套箍筋7柱钢筋连接7自检、互检（合格打上标记）7画箍筋间距线7箍筋绑扎7自检箍筋绑扎和柱整体垂直度7自检报检7专检7报监理隐检7与模板施工人员办交接检7安装保护垫块。2、墙体钢筋绑扎施工工艺流程:弹放位置线、门窗洞口线7预检验线7检查调整立筋的位置7立筋搭

3、接及钢筋焊接7自检、专检（合格打上 标记）7报验隐检7调整暗柱立筋垂直度7自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度7绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、 拉接筋7安装上部控制立筋位移的卡具7封挡施工缝7安装保护垫块7自检报检7专检7报监理隐检7与模板 施工人员办交接检7安装保护垫块3、梁钢筋施工流程:画箍筋间距线7搭架子，从横杆上穿插梁上层筋（套箍筋）7钢筋连接7自检、专检（合格打上标记）按箍 筋间距离绑扎箍筋7穿梁下铁筋、腰筋7按箍筋间距绑扎7洞口加筋7放垫块、清理7自检报检7专检7报监 理隐检7与模板施工人员办交接检7安装保护垫块4、顶板钢筋施工流程:清理模板7模板上划线7绑板下层钢筋7放垫块、马凳7安装上层

4、钢筋（负弯矩钢筋）7自检、互检（合格打上标记）7报监理隐检7交接检5、楼梯钢筋绑扎施工工艺流程:划位置线7绑主筋7绑分布筋7绑踏步筋7报监理隐检7交接检（二）施工做法1、梁钢筋绑扎1）待梁底模支好验收合格后，先在梁位置搭设钢管架子，先穿两根主筋，待其位置准确稳固后，在上面画好箍筋间距线，按线摆放梁箍筋，注意箍筋叠合处的弯勾错开放置;2）上铁钢筋接头在跨中的1/3范围内、下铁钢筋的接头位置在支座的1/4范围内，且接头在同一截面按 50%错开，采用缠扣逐点进行绑扎，绑扎时主筋与箍筋绑扎紧密，不允许漏扣、掉扣;3）绑完后，按图纸要求放置好垫块，垫块间距一米，垃圾清理干净。2、板钢筋绑扎1）划钢筋位置

5、线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近顶板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在顶板上弹出钢筋位置线。50%昔开，两个接头互错开最少 45D （即一个2）按弹出的钢筋位置线，先铺顶板下层钢筋。根据顶板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋在同一截面的接头按 搭接长度）。3）钢筋绑扎时，每交点均绑扎且绑丝扎头向砼内，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。4）地下车库顶板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架 （间距以1.8m左右一个为宜）， 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同顶板下层钢筋。5）顶板

6、钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。按划好的间距,6）楼座顶板钢筋绑扎时， 清理模板上的杂物，班组长用粉笔在模板上划好纵横钢筋间距线。先摆放受力主筋，后放分布筋，板筋绑扎时，可采用顺扣或八字扣，所有交叉点均要绑扎，不得漏扣，下层筋绑完后,按1000mm间距放置垫块，梅花形布置，绑上层筋时先安装马凳，按1200间距呈梅花状放置马凳。7)8)3、楼梯钢筋绑扎预埋件，电线盒，预留孔等及时配合安装。洞口加筋按图纸要求进行处理。绑完后，清理干净，自检合格后报监理验收并办理隐检手续。1）在楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线，按线铺放板底主筋和分

7、布筋。2）先绑扎板底主筋 ，再绑扎分布筋 ，每个交点必须绑扎；底层筋绑完后，再铺放并绑扎负弯矩筋（上层钢筋）；当有楼梯梁时，先绑梁钢筋，后绑板钢筋，板筋锚固在梁内为 40D。绑扎时注意底筋扎丝头朝上，上层筋（负弯矩筋）的扎丝头朝下。3)4)板底的主筋接头位置设在板跨支座的1/3，同一截面按25%昔开。最后放置保护层垫块，确保板的厚度，清理干净，自检合格后报监理验收并办理隐检手续。4、墙筋、暗柱钢筋绑扎1)先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。挡土墙的竖筋在外横筋在内。非挡土墙与之相反，横竖筋的间距及位置应符合设计要求，墙筋距地起步距离应符合规

8、范要求。2)墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，绑丝扎头向砼内，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。3)双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用0 6或0 8钢筋制作，间距1.2m左右，以保证双排钢筋之间的距离。4)在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。5)为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。7)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求，有需要洞口加筋的按图纸要求进行洞口加

9、筋处理。8)暗柱钢筋绑扎：首先校正柱子插筋，有位移现象的钢筋进行1:6钢筋打弯处理，保证柱子保护层厚度及柱子截面尺寸。柱子箍筋据地面5公分起步。柱子上端下料尺寸满足上层的搭接长度且接头位置错开50%柱子箍筋绑扎完后，加好垫块或者塑料卡，保证混凝土保护层。9)保护层厚度：应满足设计及规范要求。5、直螺纹套筒(1)剥肋滚压螺纹：将切割好的钢筋抬至操作台，用夹具夹好，开动套丝机，将钢筋端头加工成螺纹丝头。剥肋、滚压时钢筋应顺直，不要歪斜，以免导致套丝时受力不均而断扣。加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头(2)丝头质量自检：操作工人按质量标准检查丝头的加工质量，每10个

10、丝头用通、止环规检查一次，不合格的应立即返工。如因设备原因导致丝头不合格，应立即要求设备厂家技术人员对设备进行调整，设备正常后方可继续施工。(3)戴帽保护：对于检验合格的丝头一端戴上保护帽，另一端扭好套筒，对钢筋丝头进行保护，防止螺纹磕碰和污染。(4)丝头质量抽检：由质检员对自检合格的丝头随机抽检。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个，合格率不小于95%为该验收批通过，否则加倍抽检，仍达不到95%时对全部丝头逐个检验，查明原因后对不合格丝头切除重新加工。并做好钢筋丝头加工检验记录。(5)存放待用：按规格型号和类型进行分类码放。(6)用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场

11、按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数量不得超过1个完整丝扣。(7)用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。(8)丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P ( P为螺距)，即拧紧后的直螺纹街头外露丝扣数量不得超过2个螺距。(9)钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。(10)被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P ( P为螺距)(11)套筒有多种类型，根据工程需要，可选用正反丝扣型套筒、变径型套筒和可调型套筒。(12)套筒丝扣制作：18的钢筋为18扣，20钢筋的为20扣。三、

12、质量要求1、保证项目:钢筋的品种和质量、套筒、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。套丝接头，必须符合钢筋套丝规范的专门规定。2、基本项目:(1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%且不应集中。(2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。3、允许偏差项目，见表钢筋工程位置的允许偏差及检查方法项

13、次项目检查方法国家规范标准1绑扎骨架宽、咼± 5尺量长± 102受力主筋间距± 10钢尺量两端，中间各一点， 取最大值排距± 5弯起点位置± 153受力钢筋保护层厚度基础± 5尺量柱、梁± 3板、墙± 34绑扎箍筋、横向钢筋间距± 20钢尺量连续三档，取最大 值5钢筋弯起点位置20钢尺检查6预埋件中心线位置5钢尺检查水平咼差+3, 0钢尺和塞尺检查四、质量保证措施:1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”制度“七不准”已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋;钢筋污染清除不干净，不准绑钢筋;控制线未弹好，不准绑钢

14、筋;钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋;钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋;6 ）技术交底未到位，不准绑钢筋;7）钢筋加工未通过验收，不准绑钢筋;“五不验”钢筋未完成不验收;钢筋定位措施不到位不验收;钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收;钢筋纠偏不合格不验收;2、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采 取相应的措施。1 ）钢筋保护层垫块顶板：均采用砂浆垫块；墙筋：墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，垫块600 （梅花形），另用12的钢筋短料加工成同墙宽的水平定位筋；柱

15、筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确, 采用用柱筋定位卡，为控制保护层厚度，采用塑料环圈垫块及钢筋定位筋,2）箍筋要求及抗震要求按照设计及施工规范要求，注意箍筋加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度。3 ）预留洞口、门窗洞的加强筋、梁柱钢筋的锚固根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚 固长度重点控制。4 ）水电线盒的固定采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。5）钢筋绑扎的要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放 位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣

16、，绑丝要向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。五、安全注意事项:1）钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。2）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。3）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。4）多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。5）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。1.2米，无临边防护、不系安6）绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面全带不得从事临边钢筋绑扎作业。7）对钢筋机械传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。8）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。