燃气45吨玻璃棉窑估算

1、欧文斯-科宁（广州）玻璃纤维厂玻璃棉生产线工程设计方案一、概 况根据广州欧文斯-科宁玻璃纤维厂现有生产现场的实际情况和市场发展要求，拟将现24t/D的全电熔玻璃棉窑扩产新建至45t/D的纯氧助燃燃气(LPG)单元玻璃棉窑型的生产线。并要求尽量地利用原有厂房和现有的基础设施进行扩产改建，并在该项目实施过程中按甲方的要求，总体工程设计的基本原则是：1、新建的生产窑炉需与原有的成型生产设施相嵌接。其包括玻璃液面的水平标高及料道相应的流料位置均不变。2、纯氧燃烧部分（包括纯氧及燃气的供给系统）均由甲方自行设计配套.3、现有的玻璃原料制备车间具有扩大生产后的生产能力，设计方不再另行安排。4、在该项目实施

2、过程中,甲方先行委托乙方进行工艺和工程设计所需费用的报价和制定相应设计内容的工艺方案.二、工艺和工程设计内容1、工艺设计内容 按上甲方提出的总体规划和现有的生产厂房条件，按45t/D的纯氧助燃燃气(LPG)单元玻璃棉窑单元窑型的生产线进行总体工艺布局设计,各相应需求配套的非标工艺设备的设计、标准工艺设备的选用设计和各相关配套设施（包括土建、通风、管道、供配电等）的工艺设计。.2、工程设计内容2.1纯氧助燃燃气单元窑窑炉设计.2.2该窑全套钢结构设计.2.3该窑四周相应所需的操作钢平台的配套钢结构设计.2.4按该窑的结构形式对所需的窑底支承立柱、基础和钢烟囱、基础等土建工程设计。2.5按该窑的生

3、产能力和所需投料方式的供料系统工程设计.2.6按该窑的结构形式所需保窑冷却供风系统工程设计.2.7除燃烧系统外,其热工自动控制系统的工程设计,其内容包括如下:2.7.1玻璃液面自动控制系统.2.7.2窑压自动控制系统.2.7.3全窑各点工艺温度自动检测系统.2.7.4工艺设备工况自动检测和报警系统.2.8各工艺设备配套的电气、动力工程设计2.9供料料道燃气无焰燃烧系统(LPG)工程调整的配套设计.2.10与上内容相关联所需对现有设施要进行调整的工程设计。三、工艺方案说明根据以上情况，为能以最经济的条件下达到扩产的目的。按现有厂房的条件和上述的要求我们的初步工艺设计方案作如下主要说明：1窑炉结构

4、形式为纯氧助燃、燃气（LPG）单元玻璃窑型。窑炉的主体结构按该窑的生产能力、产品结构、料性、燃料性质、使用年限等所制定的方案因已为甲方确认。现所作的工艺方案是依据为前提的布局设计方案。2为能确保现有成形设备的位置不作变动，熔窑玻璃液面的工艺水平标高仍为+8110mm，供料道的中心位置仍保持离现厂房F轴线2000mm。该窑的总体工艺布置详见该窑的总平面工艺布置方案图。3由于改建为纯氧助燃、燃气（LPG）单元玻璃窑型后，其窑的熔化工艺和玻璃液的生成条件、温度作业制度与原电熔窑具有质的区别，所以对该窑的供料料道的结构设计，在保证滴料位置不变的工艺条件下作出了相应的工艺调整。其料道的长度、宽度、深度，

5、加热方法类同与上海厂结构形式。现料道燃气设施不变。加热长度可以减少。4按现电熔窑和相关设施的生产位置和供料的方式，该窑的投料池只能设置在现电熔窑一侧，投产后现电熔窑的钢平台可改制为投料机的操作平台。5根据该窑所需熔化面积、长宽比、钢结构的配制、窑底立柱布局的工艺要求，对现生产中全电熔窑、窑顶加料所用的整体钢构件内侧主立柱需向厂房E轴线方向同步移动900mm左右。即从现平面位置的6600×5000mm调整为5700×5000mm。所以在投入施工时会影响到现电熔窑的生产周期。6为能保证甲方现原料的供应方法和相应的位置不变，其新设计的供料系统将利用现电熔窑的六管下料仑改制为单机投

6、料仑，下设振动料斗、过渡喂料机和国内最新型的悬挂式投料机，做到全密封的闭路供料、投料，并在料仑顶增设仑顶除尘设备。确保收尘料的直接使用。详见该窑的的横向立面工艺设计方案图。7按上对供料系统的工艺设计，现所用的钢平台各层的标高均不变。详见立面工艺设计方案图。8冷却风保窑供风系统是生产中对窑体池墙上口设置冷却风吹扫是每一个玻璃池窑确保窑炉使用寿命的主要措施。在工艺设计上要求做到有合理的布局及所需的冷却风量，才要不影响窑内的工艺作业制度。根据现厂房条件该系统的主用风机工艺位置设置在窑底左翼中间，使用两台风机一备一用，总风管汇拢中间，再分之窑体两侧支总风管，然后用金属软支风管引入池墙上口，每支风管上设

7、置有风量调节蝶阀和专用的扁平喷嘴。其支管数、风机风量、其各管的直径大小在设计中通过计算再行确定。9该窑总烟道至烟囱前需设置两道闸板，即窑压自动调节闸板和截止总闸板，由于该窑为纯氧助燃窑，所选用的烟道尺寸和烟气温度与现有国内常规可配制的设备有所区别需另行设计，现在工艺上初步确立方案，窑压自动调节闸板采用摆杆式角行程电动调节闸板；烟囱前截止总闸板采用直行程滑轮组手动调节闸板，确保生产中窑内压力的控制和所需的调节性能。10由于该窑纯氧、燃气燃烧系统有甲方自行委托其他单位实施，其部分的控制管道、走向、控制仪表钢箱所需的工艺布局、位置在总体方案中尚无考虑。11按单元玻璃窑炉生产工艺热工控制的要求，该部分

8、在制定方案中考虑到为能保持与窑炉结构形式，现配制燃烧系统工程的同一水平。其余的热工控制工艺方案如下：111熔窑温度控制和显示共设置6点，其烟囱根1点、总烟道2点、窑体3点（其中热点温度、澄清部温度两点进行自动检测和纪录）、 料道温度的控制用原有系统仪表按新设计的料道进行重新配置和调整。其温度测量一次仪表分别采用接触式和非接触式按工艺温度控制要求进行设计。112熔化部窑压控制：该系统是通过对窑内压力的自动检测、测量、按窑内所需控制的工艺压力参数、自动调节和控制设置在总烟道的调节闸板的开度、控制窑内废气的排放量，确保窑内在微正压状态下工作。为提高其系统的调节性能,确保窑内微压差的测量精度和执行机构

9、的调节精度,其微压差变送器和执行机构部分(包括手操器.伺服放大器.电动执行机构)全部采用进口配件组合。113激光玻璃液面自动控制系统：该系统的工艺方案拟采用在供料道进口设置上激光发射和接受装置与控制系统中的激光玻璃液面控制仪进行配套。该类型系统可连续加料输出（420MA）、自动检测和纪录，进行 “”计算调节，外加智能数显式调节器直接跟踪调节。系统输出与原料投料系统电气回路联动。该系统中还设计有半自动定时、手动直接投料控制等方式。确保供料系统的可靠性。114工况自动报警系统;.每一个玻璃熔窑在日常生产过程中需对其各项工艺参数进行最佳的设定，并必需保持其相对的稳定性，但任何一个环节中产生问题，均可能会破坏窑内正常的工艺作业制度。例窑内的液面超高、低；窑压过高、低；保窑风机故障突然停车等等因素均需对其工况进行自动检测和报警.该窑设计中对全窑各主要工艺设备的运行状态和主要的工艺作业参数共24点进行不间断的自动检测和音响闪光报警.以便能得到及时处理。四、工艺、工程设计主要依据和说明 根据原有国家主管部门对建材玻璃纤维行业中有关项目的大小、设计工程所承揽的投资额范围大小进行工艺