IPQC制程巡检作业指导书

1、 IPQC制程巡检作业指导书1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。3. 定义： 3.1. IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。3.2. RoHS:  Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指

2、令）。3.3. SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。3.4. BOM：物料清单。 3.5. ECN：工程变更通知单。3.6. 首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为510PCS。4. 职责：4.1. 品质部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。4.2. IPQC对异常现象进行确认：4.2.1. 若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。Ccc4.2.2. 若IP

3、QC不能立即判定原因，则立即开出品质异常联络单并通知工程生产等相关部门。4.2.3. 工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。4.2.3.1. 找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应及时给出纠正预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效

4、为止。4.3. 品质异常停线的处理：4.3.1. 生产线停线的时机（不合格比率以200pcs为基数）：a. 当制程异常的不良率达到或超过制程品质管制目标值中停线目标值时；b. 当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时；c. 出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；5. 作业程序：5.1. 巡检频率及方法：IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样5PCS进行检验；5.2. 检验前准备：5.2.1. 作业前IPQC需熟知和理解产品的生产工艺及流程，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；5.2

5、.2. 熟悉相关标准作业指导书；5.3. 产品检验项目及方法：5.3.1. 结构件的外观（丝印、颜色）及尺寸检验，结构料相互间的匹配检查：5.3.2. 电子料的外观、尺寸及相关性能是否与BOM描述相符；5.3.3. 整机的各项性能是否达到设计的要求；5.3.4. 包配件外观及实配是否与BOM相符；5.4. 生产作业规范监控：5.4.1. 根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况；同时对首件进行确认；5.4.2. 监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况，是否在合格状态下使用，例如：设备维护保养记录表、静电手环测试记录表、烙铁温度测试记录表；5.4.3. 依产品规格资料、SOP等资料

6、监督各作业岗位是否按标准作业，如工位排站、静电环使用、烙铁温度、测试仪器的参数设定等；5.4.4. 监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分；5.4.5. 监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方法和包装外观；5.4.6. 对生产线返工状况进行全过程跟踪确认；5.4.7. 监督生产线QC测试记录表的真实性和及时性；5.5. 补充说明：5.5.1. 根据以上要求，各生产线IPQC将确认结果记录于IPQC巡检日报表中;5.5.2. IPQC对每个控制点进行的抽样为连续型抽样；5.5.3. 对新产品或一些特殊的产品，本文件没有描述的重点监控的工位，则由各IPQC执行监控；6. 记录：6.1. IPQC