各种材料摩擦系数表

1、摩擦系数是指两表面间的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面 的粗糙度有关，而和接触面积的大小无关。依运动的性质，它可分为动摩擦系数和静摩 擦系数。现综合具体各种材料摩擦系数表格如下。材料A材料B摩擦系数干摩擦条件润滑摩擦条件静摩擦滑动摩擦静摩擦滑动摩擦铝铝铝低碳钢制动材料铸铁制动材料铸铁（湿）黄铜铸铁砌块木头青铜铸铁青铜钢镉镉镉低碳钢铸铁铸铁铸铁橡胶铬铬铜铸铁铜铜铜低碳钢铅铜合金钢-金刚石金刚石一金刚石金属玻璃玻璃一一玻璃金属一一玻璃镍石墨石墨石墨钢石墨（真空）石墨（真空）一高硬碳高硬碳一高硬碳钢一铁铁一铅铸铁皮革木材一皮革金属（洁净）皮革金属（潮湿）皮革橡胶（平行纹理）镁镁镍镍

2、镍低碳钢尼龙尼龙一橡胶橡胶（平行纹理）橡胶橡胶（交叉纹理）铂铂有机玻璃有机玻璃有机玻璃钢一一聚苯乙烯聚苯乙烯聚苯乙烯钢聚乙烯钢0,2合成橡胶沥青（干）合成橡胶沥青（湿）合成橡胶混凝土（干）合成橡胶混凝土（湿）蓝宝石蓝宝石银银烧结青铜钢-固体粒子合成橡胶一-钢铝族元素钢黄铜低碳钢黄铜低碳钢铸铁钢铸铁钢铅铜合金硬质合金石墨钢石墨低碳钢铅低碳钢磷族元素化合物钢磷族元素化合物硬质合金聚乙烯硬质合金聚苯乙烯低碳钢低碳钢硬质合金硬质合金钢镀锌钢-聚四氟乙烯钢聚四氟乙烯聚四氟乙烯锡铸铁碳化钨碳化钨,25碳化钨钢一一碳化钨铜碳化钨铁木头木头（洁净）一木头木头（湿）木头金属（洁净）木头金属（湿）木头砌块木头混凝

3、土锌锌锌铸铁材料A材料B摩擦系数干摩擦条件润滑摩擦条件静摩擦1滑动摩擦静摩擦1滑动摩擦注：表中摩擦系数是试验值，只能作近似参考固体润滑材料固体润滑材料是利用固体粉末、薄膜或某些整体材料来减少两承载表面间的摩 擦磨损作用的材料。在固体润滑过程中，固体润滑材料和周围介质要与摩擦表面发 生物理、化学反应生成固体润滑膜，降低摩擦磨损。中文名_ 固体润滑材料米用材料固体粉末、薄膜等作？?用减少摩擦磨损使用物件齿轮、轴承等目录1 ?基本性能2?使用方法3?常用材料基本性能1）与摩擦表面能牢固地附着，有保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能 力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在表面附着，防

4、止相对运 动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移。2）抗剪强度较低固体润滑剂具有较低的抗剪强度，这样才能使摩擦副的摩擦系 数小，功率损耗低，温度上升小。而且其抗剪强度应在宽温度范围内不发生变化， 使其应用领域较广。3）稳定性好，包括物理热稳定，化学热稳定和时效稳定，不产生腐蚀及其他有 害的作用物理热稳定是指在没有活性物质参与下，温度改变不会引起相变或晶格的 各种变化，因此不致于引起抗剪强度的变化，导致固体的摩擦性能改变。化学热稳定是指在各种活性介质中温度的变化不会引起强烈的化学反应。要求 固体润滑剂物理和化学热稳定，是考虑到高温、超低温以及在化学介质中使用时性 能不会发生太大变化，而时效稳定

5、是指要求固体润滑剂长期放置不变质，以便长期 使用。此外还要求它对轴承和有关部件无腐蚀性、对人畜无毒害，不污染环境等。4）要求固体润滑剂有较高的承载能力因为固体润滑剂往往应用于严酷工况与环 境条件如低速高负荷下使用，所以要求它具有较高的承载能力，又要容易剪切。1.2使用方法1）作成整体零件使用某些工程塑料如聚四氟乙烯、聚缩醛、聚甲醛、聚碳酸脂、聚酰胺、聚砜、聚酰亚胺、氯化聚醚、聚苯硫醚和聚对苯二甲酸酯等的摩擦系数较 低，成形加工性和化学稳定性好，电绝缘性优良，抗冲击能力强，可以制成整体零 部件，若采用环璃纤维、金属纤维、石墨纤维、硼纤维等对这些塑料增强，综合性 能更好，使用得较多的有齿轮、轴承、

6、导轨、凸轮、滚动轴承保持架等。2）作成各种覆盖膜来使用通过物理方法将固体润滑剂施加到摩擦界面或表面，使之成为具有一定自润滑性能的干膜，这是较常用的方法之一。成膜的方法很多， 各种固体润滑剂可通过溅射、电泳沉积、等离子喷镀、离子镀、电镀、粘结剂粘结、 化学生成、挤压、浸渍、滚涂等方法来成膜。3）制成复合或组合材料使用所谓复合（组合）材料，是指由两种或两种以上的 材料组合或复合起来使用的材料系统。这些材料的物理、化学性质以及形状都是不 同的，而且是互不可溶的。 组合或复合的最终目的是要获得种性能更优越的新材料， 一般都称为复合材料。4）作为固体润滑粉末使用将固体润滑粉末（如MoS2以适量添加到润滑

7、油或润滑脂中，可提高润滑油脂的承载能力及改善边办润滑状态等，如MoS2油剂、MoS2油膏、MoS2润滑脂及MoS2水剂等。常用材料1）二硫化钼（1） （4） 2）石墨石墨在摩擦状态下，能沿着晶体层间滑移，并沿着摩擦方向定向。石墨与钢、 铬和橡胶等的表面有良好的粘附能力，因此，在一般条件下，石墨是一种优良的润 滑剂。但是，当吸附膜解吸后，石墨的摩擦磨损性能会变坏。所以，一般倾向于在 氧化的钢或铜的表面上以石墨作润滑剂。3）氟化石墨与石墨或二硫化钼相比，它的耐磨性好，这是由于氟碳键的结合能较强所致。 层与层之间的距离比石墨大得多，因此更容易在层间发生剪切。由于氟的引入，使 它在咼温、咼速、咼负荷条

8、件下的性能优于石墨或二硫化钼，改善了石墨在没有水 气条件下的润滑性能。4）氮化硼氮化硼是一种新型陶瓷材料，高温、高压下可烧结而成。氮化硼的密度为2.27g/cm3，熔点为31003300 C；莫氏硬度为2;在空气中摩擦系数为0.2，而 在真空中为0.3;在空气中热安定性为700 C,而在真空中为1587 C它耐腐蚀， 电绝缘性很好，比电阻大于10-6Q. cm；压缩强度为170MPa；在c轴方向上的热膨胀系数为41 X 10-6/ C而在d轴方向上为2.3X 10-6;在氧化气氛下最高使用 温度为900 C,而在非活性还原气氛下可达2800 C,但在常温下润滑性能较差，故常与氟化石墨、石墨与二

9、硫化钼混合用作高温润滑剂，将氮化硼粉末分散在油中或 水中可以作为拉丝或压制成形的润滑剂，也可用作高温炉滑动零件的润滑剂，氮化 硼的烧结体可用作具有自润滑性能的轴承、滑动零件的材料。5）氮化硅氮化硅属于六方晶系，是一种陶瓷材料，不具备石墨那样的层状构造，也没有 氧化铅那样的塑性流动性，由于粒子硬度高，所以在粉末状态不具有润滑性。但其 成形体表面经过适当精加工，由于低摩擦特性。 高承载能力。良好的热稳定性强的化学稳定性抗辐照性 耐高真空性能与其接触的微凸体点数减少可呈现出低摩擦系 数。据研究结果称，表面精加工至0.050.025m时，摩擦系数可达0.01.氮化硅的而磨性因环境气氛、负荷、速度等条件

10、及表面粗糙度不同而变化。在干摩擦 条件下耐磨性良好。6）聚四氟乙烯聚四氟乙烯有很好的化学安定性和热稳定性。在高温下与浓酸、浓碱、强氧化剂均不发生反应，即使在王水中煮沸，其重量及性能都没有变化。而且它在很宽的温度范围和几乎所有的环境气氛下，都能保持良好化学安定性、热稳定性以及润滑性。聚四氟乙烯具有各向异性的特性，在滑动摩擦条件下，也能发生良好的定向。它的摩擦系数比石墨、MoS2都低。一般聚四氟乙烯对钢的摩擦系数常引用为0.04，在高负荷条件下，摩擦系数会降低到0.016。7）尼龙尼龙的摩擦系数随负荷的增加而降低，在高负荷条件下，摩擦系数可以降至0.10.15左右；在摩擦表面存在有油或水时，摩擦系

11、数有更大的下降趋势。尼 龙的摩擦系数还随着速度的增加或表面温度的升高而下降。尼龙的耐磨损性好，特别是在有大量尘土、泥砂的环境中，它所表现出来的耐 磨损性是其他塑料无法与之相比的。在摩擦表面上有泥砂、尘土或其他硬质类材料 存在时，尼龙的耐磨性比轴承钢、铸铁甚至比经淬火表面镀铭的碳钢还要好。在应用尼龙材料时，要特别注意选择与其相互对摩的材料。在摩擦界面有硬质 微粒存在时，尼龙的耐磨损性是一般钢材不能与之相比的。如用尼龙轴瓦代替表铜 轴瓦时，被磨损的是轴，轴是不易更换零件，它被磨损后会带来严重后果。尼龙的缺点是：吸潮性强、吸水性大、尺寸稳定性差，这在铸型尼龙表现得更 为突出。尼龙的热传导系数小，热膨

12、胀系数大，加之摩擦系数也不算低，因此最好 用于有油至少是少油润滑和有特殊冷却装置的条件下。8）聚甲醛聚甲醛是一种不透明乳白色的结晶性线型聚合物，具有良好的综合性和差色性 的高熔点、高结晶性的热塑性工程塑料，是塑料中力学性能与金属较为接近的品种 之一，它的尺寸稳定性好，耐水、耐冲击、耐油、耐化学药品及耐磨性等都非常优 良。它的摩擦系数和磨耗量较低，适用于长期经受摩擦滑动的部件，如机床导轨。 在运动部件中使用时不需使用润滑剂，具有优良的自润滑作用。9）聚酰亚胺均苯型聚酰亚胺的长期使用温度为260 C,具有优良的耐摩擦、耐磨损性能和尺寸稳定性。它具有优良的耐油和耐有机溶剂性，能耐一般的酸，但在浓硫酸

13、和发 烟硝酸等强氧化剂作用下会发生氧化降解，在高温下仍具有优良的介电性能。但它 不耐碱，成本也较高。它在惰性介质中，在高负荷和高速下的磨损量极小。10）聚对羟基苯甲酸酯聚对羟基苯甲酸酯是全芳香族的聚酯树脂。分子结构是直链状的线性分子，但 结晶度很高（大于90%，使它难以熔融流动，因而具有热固性树脂的成型特性。它与金属的性能接近，是目前塑料中热导率和空气中的热稳定性最高的品种，在高 温下还呈现与金属相似的非粘性流动。它是一种摩擦系数极低的自润滑材料，摩擦 系数可达到0.005，甚至比用润滑油、脂润滑时的还低。它可作为耐腐蚀泵、超音 速飞机外壳钛合金的涂层材料。但其热塑成型较为因难，需用高速高能锻成型，或 是采用等离子喷涂及一般金属加工方法加工。11）软金属金、银、锡、铅、镁、铟等软金属可作为固体润滑剂使用。软金属可以单独或 是和其他润滑剂一起使用。其应用方法有二种，一是以薄膜的形式应用，既将铅、锌、锡等低熔点软金属、 合金作为干膜那样使用，铜和青铜等虽然并非低熔点，有时也可这样使用。另一种使用方法