循环冷却水处理配方的改进(1)

1、循环冷却水处理配方的改进(1)    摘要：针对化肥厂原用水稳剂Z851在现场应用中暴露的问题，从筛选单剂开始，经过试验，研制出以有机膦、磺酸盐类共聚物、锌等为主剂的水稳剂Z981B。现场应用证明：Z98lB水稳剂综合性能远优于原来的相磷锌系水稳剂，碳钢试管平均腐蚀速率0.0368mm/a，粘附速率11.06mcm，适用于目前化肥循环水运行状况，有优良的缓蚀阻垢性能。 关键词：循环冷却水 水质稳定剂 缓蚀 阻垢  1 化肥循环水系统运行现状我公司化肥厂循环水系统原用水稳剂Z851是公司研究所于20世纪80年代初期针对当时化肥系统运行工况研制开发

2、的一种钼磷锌系水稳剂。该水稳剂对当时化肥厂的水处理起到了一定的积极作用。但随着时间的推移，化肥循环水系统的运行工况和水质状况都起了一系列的变化，Z851在应用中日渐暴露其不足，其主要表现为：缺少对铜换热器的缓蚀能力，碳钢腐蚀严重，结垢现象也较为突出，部分高温水冷器夏季有冷却不下来的现象，现场监测数据超标严重。表1、表2分别是化肥厂使用Z851水稳剂条件下现场监测数据和水冷器垢样分析结果。从表2数据来看：铜和不锈钢水冷器垢样中的结垢因子（CaO+MgO+P2O2）都在40以上，ZnO质量分数在20以上，说明循环水系统中结垢和锌盐沉积都相当严重；而碳钢水冷器垢样中的Fe2O3含量又反映出碳钢的腐蚀

3、也是不容忽视的，从表1数据又同时印证系统结垢腐蚀的严重性。这说明使用Z851水稳剂，其缓蚀阻垢性能都已远不能满足目前化肥循环冷却水系统的运行状况，为此研制开发新型水稳剂势在必行。2 新型水稳剂的实验室研制化肥厂循环冷却水的补充水有两种水源：水库水和河道水，具体水质数据见表3，一般现场使用时是一种水源单独补加，当某种水源供水不足时，再换用另一种水源，但两种水都是超低硬度、低碱度的强腐蚀性水，经浓缩57倍后，仍有一定的腐蚀性，又呈现较强的结垢趋势，这对开发新水稳剂提出了更高的要求，要求其不仅有优良的缓蚀性能，同时有很好的阻垢分散性能。表 化肥厂近两年现场监测试管数据年份碳钢试验铜试验腐蚀速率（mm

4、·a-1） 粘附速率(mcm)腐蚀速率（mm·a-1）粘附速率(mcm)19980.226818.22   19990.247329.170.222910.58总公司标准<0.075<15<0.005<15表 现场水冷却器垢样分析结果（1999年月现场采样） %水冷器号 材质垢 组 分w(550灼减)w(950灼减)w(酸不溶物)w(CaO+MgO)w(P2O5)w(Fe2O3)w(Al2O3)w(ZnO)w(CuO)总计0103-E2碳钢11.471.988.063.0410.6560.183.823.770.01102.941

5、12-KE1碳钢10.671.366.141.878.2666.752.531.110.0498.74111-K1E3铜15.21.83.1512.1434.014.0415.0223.830.33109.54117-K1E1不锈钢17.972.440.9415.8929.361.688.5822.790.0299.7表3 两种水源的水质分析数据分析项目水库水河道水总硬度(CaCO3)/(mg·L-1)23.455.0总碱度(CaCO3)/(mg·L-1)16.031.2钙硬(CaCO3)/(mg·L-1)16.634.4PH值7.216.89(C1-)/(mg&

6、#183;L-1)8.8536.3(SO42-)/(mg·L-1)15.534.2电导率/（S·cm-2）112.0244.0（总溶固）/(mg·L-1)72.3167.5（浊度）/(mg·L-1)1.01.22.1 水稳剂配方的确定对Z851配方中的单剂及配比进行了具体分析，同时针对其在现场应用中所表现的不足，认为配方本身存在的主要缺陷为：缺少铜缓蚀剂；配方中所用有机磷性能欠佳，存在一定程度的分解，分解后药效降低；没有较好的阻垢分散剂来适应高浓缩倍数运行。根据分析我们进行了新型水稳单剂的筛选，优选了有机磷竣酸、磺酸盐类共聚物及铜缓蚀剂苯骄三氮挫，同时复

7、配一定的锌盐。根据优选的单剂，进行单剂间不同比例的复配，共试验了38个配方，其中14个配方的不预膜试片的腐蚀速率低于 . mma。初选得到的 14个配方，进行多次试验，各配方的腐蚀速率见表4。表4 不同配方的腐蚀速率及缓蚀率配方单剂配比腐蚀速率/（mm·a-1）缓蚀率/%w(有机膦羧酸)/%w(磺酸盐类共聚物)/%w（苯骈三氮唑)/%w(Zn2+)/%146280.039097.62681100.034697.9312102120.015099.148123150.035797.851015160.031898.06128380.027798.376152100.017498.988

8、125120.036697.791083150.042497.4101210160.020798.711612280.026098.4128153100.024498.61310153100.017598.9148121100.027498.3空白00001.62500.00Z981B的组成：有机瞵HEDP、有机瞵羧酸、苯骈三氮唑、磺酸盐类共聚物、锌盐。由表4可知：，7，13配方在实验误差范围内均有十分优异的缓蚀效果，综合考虑药剂的稳定性、各单剂间的协同性以及药剂成本等条件，最终选择 7号配方，命名为 Z981B。2.2 配方性能评定试验2.2.1 缓蚀性能试验试验水质：现场补充水，采用水库水

9、。试验条件：温度50，试片为1型20碳钢和紫铜，试片不经预膜。运行过程中试验水自然浓缩，试验结果见表5。表5 不同投加量的Z981B对碳钢和铜的腐蚀速率Z981B投加量/（mg·L-1）腐蚀速率/（mm·a-1）铜腐蚀速率/（mm·a-1）600.63880.00751000.03650.00571200.02490.00481500.02210.00332000.01710.0021试验表明：Z981B水稳剂投加量越高，缓蚀性能越好，当投加量高于120 mgL时，缓蚀效果优良，综合考虑Z98lB的其它性能，Z98lB的使用投加量选择为 150 mgL。2.2.2

10、 静态阻垢试验由于水稳剂为有机磷锌类，因此阻垢性能不仅要考虑阻碳酸钙性能，同时还要考虑阻磷酸钙和稳锌性能。Z98lB试验投加量都为 150 mgL。试验结果对碳酸钙的阻垢率为99.2，对磷酸钙的阻垢率为98.7，对锌离子的稳定作用为94.8。2.2.3 药剂稳定性试验药剂在水中停留时间长，受热及氧化性杀菌剂的影响有可能分解而产生正磷，若分解严重势必会影响药剂的性能。通过考察常温、受热50、受热50并加氧化剂条件下Z98lB水稳剂的分解程度，观察水稳剂的热稳定性和抗氧化性。Z98lB的投加量为 150 mgL，水中总磷的质量浓度为8.5mg/L。试验采用蒸馏水，氧化性杀菌剂采用强氯精（三氯异氰豚

11、酸），每天投加 2 mgL。定时分析正磷浓度，试验结果见表6。表6 药剂的稳定性试验结果试验条件不同时间水中（正磷）/（mg·L-1）分解率0h24h48h72h96h120h144h168h常温0.1410.1410.1690.1970.2110.2110.2110.2250.9950oC0.1690.1830.1410.2250.1690.1550.1830.2250.6650oC且每天加强氯精2mg/L0.2810.5910.6190.8160.9271.2241.2261.40713.2注:分解率%=(试验后正磷-试验前正磷)/8.5试验结果表明：Z98lB水稳剂在常温和50

12、条件下，随着药剂停留时间的延长，药剂存在一定的分解，但分解率很低，加入强氯精后，分解程度有所增加，但影响不是很大，7d（16 h）后的分解率只有13.2。说明Z98lB水稳剂热稳定性和抗氧化性都较好。2.3 动态模拟试验采用动模试验装置对Z98lB的缓蚀阻垢性能进行综合考察，通过模拟生产装置现场条件来考察水稳剂对碳钢、铜的缓蚀阻垢性能。试验参数及试验结果见表7。表7 动态模拟试验控制参数及试验结果项目碳钢铜预膜Z981B投加量/（mg·L-1）400400预膜PH值7.07.57.07.5正常Z981B投加量/（mg·L-1）150150试验时间/h360360流速/（m·s-1）11进口水温/0C3232蒸汽温度/0C9910099100正常运行PH值7.58.57.58.5浓缩倍