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文档简介

1、机械工程师、操作工、维修工的职责分工设备管理是以设备为研究对象, 追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、 应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济,组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新)的科学管理。企业的设备管理应当依靠技术进步,促进生产发展和预防为主的方针;坚持设计、制造与使用相结合。修理、 改造与更新相结合。 专业管理与群众管理相结合。 技术管理与经济管理相结合的原则。完好设备的要求一般说来有以下三条:1 设备性能良好,机械设备能稳定的满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超

2、温、超压等现象。2 设备运转正常,零部件齐全,安全预防装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。3 原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,基本无漏油、漏水、漏气(汽) 、漏电现象,外表清洁、整齐。一、机械工程师:1. 制定设备检修标准、工具使用规范,制定设备检修计划、检修方案、安全措施方案,制定所属设备点检的规范;2. 参与 A、 B 类设备的检修,检查设备是否处于正常状态,并现场监督、指导检修作业,确保标准、规范的执行;定期组织关键设备检查鉴定,掌握设备的技术状况,并结合设备电子台账、设备运行周期提醒,完善检修计划;建立各主要设备易损件的规格、型号

3、、数量统计档案;评价、考核点检效果;3. 如何恢复到正常状态:分析原因制定科学的方案(包括工具使用更合理)落实方案过程监督、检查、记录最后的验收及验收报告;4. 根据设备备品备件消耗情况、维修计划、库存情况制定所属工序材料采购计划;测绘上述工序非标件图纸,负责图纸编号保存,联系外协修理或加工;对维修主任在设备检修中遇到的技术难题进行指导,并采取持续改善;及时、高效地诊断并解决生产设备故障,保证生产的顺利进行并做到预防为主。5. 参与设备技术改造,调研、收集信息,制定技术改造可行性方案:项目说明、方案论证、从技术经济进行多方案比较,做出全面分析,提出推荐的最佳可行方案,并提出改造方案所要求深度的

4、说明,测绘施工图,负责设备的采购评估、选型;参与设备的安装,指导监督过程质量、调试、验收,并对最终结果做出评价,收集保存相关工程图纸及资料,建立设备技术改造档案。6. 跟踪设备技术改造项目在生产中的运行情况,负责同设备厂家联系,索取设备配件或得到技术服务,全面分析设备技术问题,及时解决技术难题。7. 参与机械事故的调查、分析与处理。8. 负责机械设备台帐、油水更换台帐、维修台帐的建立和更新。二、操作工人:应掌握的“三好” ,“四会”,三好:即管好,用好,修好。1 管好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经批准,不准其他人操作使用。2 用好设备:严格遵守设备操作规程,正确使用,合理润滑,做

5、好交接班记录和认真填写规定的记录。3 修好设备:严格执行修理规程,弄懂设备性能及操作原理,及时排除故障;配合维修工检修设备并参加试车验收工作。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除故障。1 会使用: 熟悉设备的性能、结构、 工作原理, 学习和掌握操作规程,操作技术熟练准确。2 会保养:学习和执行维护、润滑要求,按规定进行清扫、擦洗,保持设备及周围环境的清洁。3 会检查:熟悉设备结构、性能,了解工艺标准和检查项目,根据点检的要求,对设备各部位技术状况进行检查和判断;能鉴别出设备的异常现象及发生部位,找出原因;能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。4 会排除故障:设备出现故障,能及时采取措施防

6、止故障扩大;能完成一般的调整和简单故障的排除。设备润滑工作的“五定”、“三级过滤” :五定:1 定点:按日常的润滑部位注油和润滑点,不得遗漏。2 定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由维修工负责。3 定质:确定润滑部位所需油脂的品种,牌号及质量要求。4 定时:对设备的加油部位,按照规定的的间隔时间,进行加油、清洗、或更换新油。5 定量:确定各润滑部位每次加、换油脂的数量,实行耗油定额和定量换油。三级过滤:1 领油大桶到固定贮油箱。2 贮油箱到油壶。3 油壶到润滑部位。三、设备三级保养,即:例行保养(日常保养),一级保养(定期保养)和二级保养。1例行(日常)保养:由当班操作工人

7、负责每班的班前、班中、班后及周末进行。每周由生产组长组织一次周末自检。主要工作是:检查各部位有无异常现象, 按规定加油,认真清扫。2. 一级保养(定期保养) :由操作工人负责,维修工人协助 ,每季进行一次一级保养。主要工作:( 1)拆卸部分零部件,机床各部位彻底清洗。( 2)清洗或更换防尘挡垫,疏通油路,清洗滤油器械,更换或加足润滑油。( 3)调整操作机构、挡铁、升点,制动要求灵敏好用。( 4)对电机、电器、仪表进行清扫整理。( 5)一级保养完工后,由设备员做好记录。3. 二级保养:以维修工为主,操作工参加 ,设备员负责技术准备工作。主要工作是:由设备员每月提出计划,报生产机电部审核,批准后由

8、机修车间负责按计划开展工作。( 1)全部完成一保任务, 并根据彻底清洗和局部检修的要求, 拆洗各部 (包括附属设备、附件等)。( 2)修复或更换损坏件,为下次维修准备备品配件资料。( 3)彻底清理电机,检查轴承并换油。( 4)检查、清洁、整理配电箱,操作台、仪器、仪表、电气管线,要求整齐无油污,绝缘良好,接地可靠。( 5)调整各部间隙,调整精度达到工艺要求。为了使公司设备经常处于良好的运行状态, 确保生产任务顺利完成, 根据以上设备管理、保养、检修内容要求,结合公司绩效考核和实际情况,强化维修工、操作工的工作职责,特制定操作工、维修工各级职责范围,具体如下:一、天车、电动葫芦、提升机、起重设备

9、:操作工职责:1、 加强经常性的维护、保养、定期对各润滑部分进行加油、换油。2、经常检查各固定螺丝紧固情况,检查吊钩、联轴器、花键轴、套间隙是否过大。3、检查钢丝绳的损坏程度。4、经常检查刹车装置是否灵敏可靠。维修工职责:1、 检修各减速器,更换损坏轴承、易损件。2、 调整各传动部件的间隙,严重异常现象的检查、漏油的处理。3、 检修、更换各传动件、联轴器、传动轴、花键轴、套损件。4、 电器设备的检查、保养和故障的排除。5、 钢丝绳的更换。6、 保持刹车装置灵敏可靠。二、破碎机类(粉碎机):操作工职责:1、正确操作设备,加强日常保养,定期加油。2、经常检查各紧固螺丝有无松动,更换缓冲垫、三角皮带

10、。3、检查衬板及衬板螺丝、筛条、动颚、齿板等有无松动现象,调整破碎粒度间隙。4、调整皮带、链板的松紧度和卡死的处理。维修工职责:1、定期检查各传动件的磨损情况,对进出料管磨损部位进行焊接、更换。2、检修及更换易损件。 (包括衬板、筛条、齿板、颚板、轴承等)3、磨损料管的焊接、更换。4、传动轴的检修、更换。5、启动柜(盘)的检修,已损件的更换,易损件的检修。6、电动机的检修、保养加油。三、运输设备(皮带机、螺旋输送机、斗式提升机)操作工职责:1、正确操作设备,加强维护保养,经常保持设备及环境的清洁卫生。定期加油、换油。2、经常检查各紧固螺丝有无松动,更换缓冲垫、三角皮带、链斗、托辊。3、观察各设

11、备运行是否正常,如有卡死现象立即采取紧急措施处理。4、协助维修工更换皮带机输送带。5、负责疏通、清理堵塞的螺旋、斗提里的物料。维修工职责:1、检查各传动件的磨损情况、检查各减速机的运转情况。2、修理更换传动系统的易损件、轴承等工作。3、调整皮带、链条跑偏、松紧程度,调整螺旋、斗提同心度。4、修补、更换损坏的输送带。5、补焊、更换磨损坏的下料管、螺旋外壳等部位。6、更换损坏链板及链条。7、检查、更换吊瓦、瓦架、联轴节,螺旋头尾轴承、密封。8、检修、更换启动系统易损元器件。9、协助电工电动机检修、保养加油。四、磨机类操作工职责:1、 正常维护、保养、定期磨辊及减速机等加油换油。2、 检查减速机冷却

12、水是否畅通。3、 检查或更换缓冲胶圈、紧固磨机螺栓。4、 更换磨机密封。维修工职责:1、 检修及更换易损件(包括衬板、磨辊、铲刀、减速机齿轮、轴承等)2、 接通或断开减速机循环水。3、 补焊、更换磨损坏的磨体及下料管。4、 协助电工更换电机轴承。五、泵类设备(离心泵、物料泵、管道泵、长轴泵、磁力泵、水环泵、深井泵、真空泵)操作工职责:1、负责检查泵的运转情况、并做好设备润滑工作。2、经常调整盘根、更换密封件、缓冲垫。3、负责检查进出口的流量、压力,观察压力表是否正常、泵体温度高低。4、调节冷却水阀门、控制好用水量。5、观察泵电机电流是否正常。维修工职责:1、负责检修、更换机械密封、泵轴、叶轮、

13、水轮、泵壳、支架、轴承等。2、检修曲轴箱、轴瓦、曲轴,更换活塞环,进、排气阀。3、启动柜、控制系统的检查、检修,已损环的电器元器件更换。4、协助电工对电动机的检修、保养加油。六、过滤、除尘、风机、包装设备操作工职责:1、正确操作设备,勤检查,定期加油润滑,保持设备的整洁,确保紧固螺丝的紧固。2、更换、清理板、管、三角皮带、除尘布袋。3、观察风机叶轮的噪音情况以免事故的发生。4、观察计量器、电磁阀、气缸、各传动部位、布料器、托辊架等是否正常工作。维修工职责:1、检查风叶运转情况,更换叶轮。2、负责管路的修补、安装、改造。3、负责保养、检修减速机、电动机。4、配合电工维修、调整、校正或更换电磁阀、

14、气缸等其他电动元件。5、检修各传动部位、轴承、布料器托辊架。七、空压机、冷却塔设备操作工职责:1、加强三巡检查(即上班巡,中间巡,下班前交班巡) ,严格执行交接班记录使设备处于良好的运行状态。2、认真做到设备的润滑“五定”工作。3、认真检查各种工作状态下的压力表、温度表、流量表,电压,电流是否正常。4、检查、更换不合格的各类阀,送交安全阀的校验工作;清洗各种滤清器、油过滤器,粗、精过滤器,清理冷却器及管道积炭;5、检查、更换、调整盘根、三角皮带、缓冲垫、各种阀门等;6、检修空气滤清器、注油器。7、定期清扫环境卫生、设备卫生,使之保持清洁,干净,通风良好。维修工职责:1、定期检查空滤、油滤、机滤

15、等件,调整联轴器间隙;2、酸洗压缩机各级冷却器、清洗油过滤器;3、清洗、吹除、做起浮实验、安装调整;4、检修、焊接冷却塔,更换冷却塔阀门。5、检修电器、仪表控制系统,定期检修电机,吹灰、换油;6、修理压缩机进排气阀门;7、在维修工作中不断小改、小革,提高设备效能。8、负责加热炉管道、盖子的拆除、密封,更换加热管。9、负责冷却塔布水器、风扇叶的检修。化工专用设备一、搅拌磨、剥片机、搅拌机、成浆机操作工职责:1、正确操作设备,加强维护保养,经常保持设备及环境的清洁卫生。定期加油、换油。2、检查电机、减速器是否正常运转。3、检查循环水系统是否畅通,压力、温度是否正常。4、检查仪表、电器元件是否齐全、

16、完好。维修工职责:1、检修减速机的漏油问题,处理搅拌叶片的变形和调整。2、更换各系统已损坏的配件及焊接已腐蚀渗漏的管路。3、检查、维修启动柜和控制系统。4、减速器的检修、保养、加油,配合电工保养电动机。5、更换各系统压力表、温度表。二、离心机、冷凝器操作工职责:1、检查设备是否运转平稳、噪音是否偏大。2、检查设备是否有泄漏现象,负责充装液氨。3、负责更换三角带、阀门、密封垫、定期加油润滑。4、检查循环水系统是否畅通,压力、温度是否正常。5、检查仪表、电器元件是否齐全、完好。维修工职责:1、负责设备的检修、润滑工作。2、解决设备泄漏问题、补焊管路。3、负责启动控制系统的维修,更换已损件。4、检修

17、机械密封、油泵、调节阀等5、配合电工对电动机的检修、保养、加油。三、工艺管道、阀门操作工职责:1、负责检查管道、阀门的腐蚀、泄漏工作。2、负责管道的除锈、刷漆,做好防冻保温工作。3、负责清理堵塞的管路,更换损坏的阀门。维修工职责:1、负责检修、更换工艺管道。2、补焊管道腐蚀、泄漏的部位。3、负责打压、试漏工作。4、维修已损坏的阀门。非标设备一、筛分设备(滚动筛、振动筛)操作工职责:1、正确操作设备,经常检查设备润滑情况,加强设备维护保养,使之处于良好状况,保持环境及设备卫生。2、检查紧固件的紧固情况,检查弹簧、弹性橡胶圈的完好状况。3、观察电机运行情况。维修工职责:5、 焊接、更换进出料管的损坏处。2、更换、清理筛网、筛板,调整振幅大小。3、检查、检修传动部位。4、启动系统的维修、检查,更换已损元件。5、配合电工对电动机检修、保养、加油。二、冷却循环水系统:操作工职责:1、更换、修补漏水胶管及阀门,通水不畅的应临时处理。2、负责调节冷却水阀门、水压调整、水温的观测。3、更换冷却塔填料。4、负责检查泵的运转情况,经常加油、添油、换油。5、负责调节盘根、更换密封件、缓冲垫。6、检查出水口的流量、压力表是否正常。7、

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