全面质量管理推行方案

1、全面质量管理推行方案全面质量管理推行方案1目的：通过推行科学的全面质量管理（以下简称TQM,提高部门（车间）关于产品、服务、安全等质量管理水平，以满足公司各项工作实现又好又快及构建和谐企业文化的需要；确 保企业增收节支，巩固或提升公司在行业中的地位，做顾客最满意的企业，打造某某国际 知名品牌。2 范围：本方案适应于集团公司总部。3目标：3 . 1通过推行TQM先是现场5S、看板管理、产品质量“三检制”的完善和巩固，再分阶段实施全面质量改进小组活动（以下简称QCC活动）、全面生产维护（TPM等，提高工作和服务效率，优化组织人员结构，定编定岗，进一步明确职责和权限；3 . 2深化公司管理、服务等工

2、作质量要求，工作人人讲质量，使公司的TQMT作达到：QCC活动普及率达85%以上，注册课题实现率达到80%以上，培养分布于各部门（车间）的QCC活动小组长50名以上，生产、品管、仓储部门 QCC活动成果发表各6件/年以上（其 中争创国优1个、省优2个以上）；3 . 3通过活动激发员工工作热情，提高员工分析问题和解决问题的能力，增强员工自 主改善意识，科学运用质量管理的工具和方法，统计和分析公司生产、研发、技术、品管、仓储等部门管理中存在的问题和原因，通过要因确认并采取对应措施来加以改进和完善， 并形成文件化管理；3 . 4不断提升公司整体质量管理水平，严控产品质量，构建有某某特色的质量文化和

3、质量理念，为落实目标责任制管理和公司今后推行卓越绩效模式管理打好基础；3 . 5争取3 5年在行业首创全国质量管理奖、中国世界名牌，最终成为业内标杆的 卓越企业，为某某高效、稳健发展不断创新管理。4 TQM组织及职责：4.1成立公司TQM推行委员会：（XXXX年4月完成）4.1.1董事长（或总裁）任主任；4.1.2 总工、某总、某总、某总、某博士、某事业部经理任副主任：具体负责本条线 TQM推行的策划、动员和具体实施的统筹安排等领导工作。4.1.3行政副总裁任常务副主任：全面负责集团公司 TQM推行的策划和具体实施的统筹 安排等管理工作。4.1.4综合管理办、品管部、质量协调组为 TQM推行职

4、能部门：具体负责TQM各项活动 的组织、跟进、协调及管控工作。4.1.4.1综合管理办会同总裁办及相关部门制定、修改公司的生产、管理质量目标、指标和TQM相关制度，协助各相关部门制定管理、服务工作规范（或准则）、岗位工作标准等（拓展部、客户服务部、工程技术服务部、销售部等部门要制定“部门服务工作手册”4.1.4. 2工程技术部和生产等部门要制订、修改完善公司的生产技术文件（含工艺技术文件、产品质量标准等）；研发中心要制订、修改完善公司的产品资料及技术文件；4.1.4. 3质量协调组协调相关部门完成制定或修改质量事故防范与处理预案，对产品缺陷、生产纠纷、流程及市场质量信息的反馈等问题进行调查、处

5、理和巩固完善；成立公 司内、外部产品质量信息收集、反馈中心，并制定相关操作流程，明确工作责任，落实信 息管理（含收集、分类保存、反馈、结果根进等）和奖惩等管理制度。4.1.5品管部为QCC活动日常管理部门：负责 QCC活动的归口管理和指导。具体负责 QCC活动的注册、定期组织公司内部活动成果发布会、公布奖励成果评选结果及活动小组成 员、成果资料的收集和管理； 负责QC小组在公司内、外部活动交流和QC（活动诊断师和 QCC活动管理专员的管理、QCC相关内容资料的宣传、协助相关部门进行活动培训、向公司其 它部门就QCC活动的经验进行交流和推广等工作。4.1.6人力资源部为TQM推行培训组织部门：负

6、责相关培训的统筹安排工作。4.1.7其他部门经理及车间主任为TQM推行委员：负责向所在部门、车间宣贯TQM知识，负责TQM具体推行及指导落实等管理工作。如下图所示：（TQM推行委员会结构图）4.2成立公司质量检查小组：（XXXX年4月完成）成立公司质量检查小组，健全质量监督考核体系，由管理者代表任组长，安全监察部、 管理协调组、质量协调组、品管部等部门负责人为副组长，各正副组长所在部门人员为成 员。主要负责各部门（车间）质量目标及TQM推进工作的检查与考核。如下图所示：（质量检查小组结构图）5健全规章制度和质量月活动管理制度：5.1坚决执行以岗位责任制为中心内容的各项规章制度，认真履行岗位职责

7、，严格执行各项采购、研发、生产、品质、技术、储运、销售等管理的有关制度规定。5.2重点对以下关键性制度的执行进行监督检查：5.2.1文件规范编写及有关质量管理制度。5.2.2安全、研发、生产、品质、技术、销售服务目标责任制度。5.2.3工作及交接班制度。5.2.4 QCC活动管理制度、现场 5S管理执行制度、TPM执行制度等。5.3公司设定每年的九月为全公司的“质量月”。“质量月”活动由总裁办督导，品管部具体策划和负责推进；期间开展质量评比活动，奖励优胜者；对检查发现部门工作（服务） 质量、产品质量（缺陷或质量事故等）要通过展览（可采用图文并茂形式）给予公司内部 曝光，吸取教训。6进行全面质量

8、管理宣传、教育：6.1实行上岗资格准入制度，严格按照公司的“特殊工种”有关规定的安排上岗。6.2新进人员岗前教育，必须进行安全生产、法律法规、部门规章制度和工作技能规范 及产品、质量标准、企业文化等内容的培训学习。6.3不定期举行全员、全过程、全公司TQM教育，并纳入专业人员（含技术人员）考核内容。6.4对违反安全生产管理、法律法规、规章制度及技术操作规程等的人员除进行处罚外， 相关部门需定期组织他们一起进行限日期、限课时强化教育、培训，帮助改进。6.5TQM推行委员会相关人员定期对各类生产、管理人员进行QCC活动、现场5S管理活动、看板管理活动、TPM管理活动、QC新老七大工具等内容的强化培

9、训和现场辅导，达到人人积极参与，人人会应用。要把QCC现场5S管理、看板管理、TPM等活动的作用贯彻到各项生产、技术改良、业务服务和产品质量等管理的始终。人人了解TQM概念、要求，工作中科学运用QC七大工具。7建立完善的TQM监督体系：7.1分级管理及考核：7.1.1各级生产管理部门定期对：采购、设计开发、生产过程、检验过程、包装、仓储、运输管理等的质量进行监督、检查、评价，提出改进意见及措施，并把资料及时上报TQM推行委员会。7. 1.2 质量检查小组定期对生产、职能部门进行质量检查，重点检查质量目标、安全 法律、法规和规章制度执行情况，部门经理（主管）指导能力，人力资源部和品管部“QC手法

10、”培训、执行情况等。7.2 TQM推行委员会应定期召开会议，总结、评价质量管理措施及效果分析，讨论存 在的问题，交流 TQM推行经验，制定整改计划及措施，并督促落实。8建立TQM激励机制：制订TQM奖惩办法（可分现场 5S、QCC活动和TPM等几个部分），奖优罚劣。TQM佥查 、考核的结果与部门、个人工资、职务晋升、年和月度考核、劳动聘用等挂钩，实行TQM单项否决。9具体实施计划如下：9.1导入期：9.1.1教育培训（质量始于教育终于教育）9.1.1.1内部培训师外训及教材购买分别于2006年4月和2006年11月完成。9.1.1.2培训课件制作（主要为 PPT培训课件的制作）20 XX年1月

11、底完成。 培训课程内容主要包括三个部分：TQM基本概念和原理，TQM实施与推进，TQMT具方法。其中共有六个PPT课件，每个课件授课时间约为2小时。TQM基本知识理论篇，TQM实施与推进-（第一部），TQM实施与推进-（6西格玛），TQM实施与推进-QC小组活动，5S管理与推行，«TQMt理工具方法教材编写小组:罗某某林某某赵某某 李某某陈某某。9.1.1.3内部基础知识培训：20XX年4月份开始，5月份完成（以后视情况补充培训） 培训对象：各车间主任、部门经理/主管、品管部、检测中心、计量室、各车间班组长、工艺员、技术员等人员。培训教师：罗某某 林某某 赵某某 李某某 陈某某等（或

12、外聘讲师授课）。预计受训人数：450人左右。时间如下图所示：（具体培训时间将视实际情况与人力资源部进行调整）培训对象模块一：基本概念和原理、模块二：工具方法 讲师：李某某 陈某某培训地占八、考试实施与推进师：罗某某林某 某某讲某赵第一节2小时第二节2小时第三节2小时第四节2小时第五节2小时第六节2小时各车间主4月94月14月14月1无无研发中4月1任、部门日晚上1日晚2日晚3日晚心一号3日经理、6： 30上6：上6：上6：培训室晚上6:8： 3030 8：30 8：30 8：303030308 : 00品管部、4月14月14月24月24月2 64月2 7研发中4月2 7检测中7日晚9日晚0日晚

13、4日晚日晚上日晚上心一号日心、计量上6：上6：上6：上6：6： 306： 30培训室晚上6:室全体人30 8：30 8：30 8：30 8：8： 308： 3030员303030308 : 00各车间班5月75月85月95月15月15月1研发中5月1组长、工日下午日下午日下午0日下1日下5日下心一号5日艺员、技1: 45 1: 45 1: 45 午1：午1：午1：培训室下午1 :术员等3： 453： 453： 4545 3：45 3：45 3：45 （中班）4545453: 15各车间班5月15月15月25月25月25月2研发中5月2组长、工7日晚8日晚2 2 6日4日晚5日下9日晚心一号9日

14、艺员、技上6：上6：晚上6：上6：午6：上6：培训室晚上6:术员等30 8：3030 8：30 8：30 8：30 8：30（早班、308： 30303030308 : 00夜班）注：模块二的培训，机器公司由林某某确定时间和地点并实行，事业部由杨某确定时间和地点并实行。9.1.1.4 技能知识及专项知识培训：20XX年4月一一20XX年 12月不定期实施。9.1.2 QCC诊断师队伍建设，诊断师：15人（综合管理办1-2人，工程技术部2-3人, 机器公司2人，电器部2人，某某区2人，塑胶生产部1 -2人，仓储部1人，客户服务部1 人，工程技术服务部1人，研发中心1人）。分批派遣人员参与中国质量

15、协会及其他知名单位组织的培训活动。9.121 在20XX年培养出10位国家级QCO断师（或省级 QCO断师）。9.122在2008年培养出5位国家级QCC诊断师（或省级QCC诊断师）。9.1.3制度健全9.1.3.1在20XX年 3月末修改、确认各部门质量管理目标。9.1.3.2 在20XX年末修改、完善生产安全责任制、交接班管理办法、管理或服务工作规范（手册或准则）、岗位工作标准等文件。9.1.3.3 在20XX年4月要制订 TQM推行委员会职责及明确分工。20XX年4月末要制订质量检查小组职责，明确各成员分工，同时制定活动时间及活动内容。9.1.3.4 在20XX年 3月要制订QCC活动方

16、案，明确 QCC的组建、培训、工作开展、成果发布、奖励措施等事宜（已完成）。9.1.4成立QCC活动成果评审小组（简称评审小组，预计20XX年 5月份完成）：具体负责公司 QCC活动课题的评审及内部活动成果发布的评选、跟踪、检查，小组评 定结果报主任审批，落实奖励等工作。如下图所示：（评审小组结构图）9.2推行阶段：（分期进行，从20XX年3月一一20XX年12月）9.2.1品质部门（20XX年 3月一一12月）：9.2.1.1要求品管部须在XXXX年3月份至少组建2个QC活动小组，并开展活动；9.2.1.2在6月底至少组建5个QC活动小组，要培养出8个QC活动小组骨干，可以担 当活动小组长一

17、职。9.2.1.3 在6月底机器公司和电器事业部品质部门至少要各组建1个QC活动小组，并开展活动。9.2.2生产部门、仓储部门（20XX年 7月一一20XX年6月）：9.2.2.1要求各生产车间下半年至少组建一个QC小组，并开展活动（可先选一个车间推行，待有成功经验后全面铺开）。9.2.2.2仓储成品部排水系列、给水系列、线槽线管及其他系列下半年须各至少组建一 个QC小组，并开展活动。9.2.2.3仓储材料部的五金仓、材料仓下半年须各组建一个QC小组，并开展活动。9.2.2.4必要时要安排品管部活动骨干人员指导相关QC活动小组开展工作。9.2.2.5 要求生产各车间、仓储部门在0 7年4月底前

18、都要成立5S推行小组，全面推行现场5S管理，完善现场看板管理，不断总结、交流、巩固深化 5S管理成果。9.2.2.6 塑胶生产部、机器公司、电器事业部在0 7年4月底前都要成立TPM执行小组，进行全面生产维护。923管理部门（20XX上半年起）：要求管理部门（综合管理办、两个协调组、人力资源部、安全监察部等）、行政部、客户服务部、工程技术服务部、研发设计部门、计量室必须各自至少组建一个QC小组，并开展相关活动。9.2.4 延伸到各分公司阶段（20XX 1月始）在总部实施过程中，各分公司可以根据实际情况自由组建QC小组并开展活动，不作强制要求；但从2009年开始，必须组织一定的 QC小组活动，并

19、参加总公司的QCC活动成果发布会，届时另行规定。9.3成长期：9.3.1运营整合期（20XX年 7月一20XX 12月）各生产部门（车间）根据实际情况，相应建立部门（车间）的TQM领导小组及质量检查小组，还没有开展 QCC活动的部门（车间）主动派员到品管部学习，同时学习有关QCC活动的宣传资料。另职能部门主动出击，讲授有关QCC活动方面的知识，并给予具体活动过程中的指导，同时就推行TQM过程中出现的问题解答和提供帮助，树立QCC活动的自信心。9.3.2普及培训、培养期（20XX年7月一20XX年12月）在品质部门推行 TQM的成功基础上有步骤地向生产部、仓储部、管理部门推行，组织 相关部门参与

20、活动成果内部发布，培养员工全面参与QCC活动的兴趣，提升员工运用QC管理工具的技能，直至公司全面有效推行TQMT作。公司将根据实际情况，每年安排1次（3月份或8月份）QCC活动成果发布会，评选优秀QC小组，对优秀成果进行奖励；每年至少安排2- 3批次优秀QC小组参加公司外的（市、省级，国家级）QCC活动成果交流发布会，对评选、获优成果按公司QC小组活动管理办法进行奖励。9.3.3专注攻关效益课题的推进（QC小组活动课题注册将严格把关）2008年以后，各部门 QCC活动推行将全面成熟，开始逐步把QCC活动课题引至效益、创新方面：如节能降耗、产品改良、提高工作效率（如流程改善）等方面。9.3.4不断总结、改进、巩固（20 XX年下半年）经过1年多时间的推行，不断总结，分析不足，采取PDCA四个阶段八个步骤的循环管理方式，不断改进产品、服务、工作质量，巩固已有成果（形成书面文件、制度等）。9.4稳定期：（2009年以后）每年各条线（含各分公