效率管理制度02

1、东莞东进照明有限公司 DONGGUAN NEW SHENGDA LIGHTING CO., LTD装嵌部管理制度生产效率管理制度文件编号：ZQ-02-002 版本：A1编 制： 日期：2010年 3 月 5日审 核： 日期： 年 月 日批 准： 日期： 年 月 日一、目的竞争激烈的今天，所有的企业都要靠在保证品质的前提下提升生产效率才能够稳步向前发展。然而效率的提升需要一定的方法去实现，在好的方法也要一定的制度来监控。二、范围适用于装嵌部：主管、拉长、物料员三、职责主管.1副主管首先对所管区域次日的生产做好计划、统筹、安排。确保生产线计划合理，减少转拉次数，减少误工时间，保证生产畅顺。副主管对

2、生产线生产新款灯具或难度较大的产品时协助拉长做好开拉前的准备，如下：A .：来料是否OK?B：有没有工程问题?C：有没有难度大的工位，如何解决？D：有没有品质上需要注意的问题？.生产主管每小时监控生产线产量是否达标，对未能够达标的生产线立即找出原因、进行协调帮助，直到生产线畅顺、产量达标为止。并且对拉长现场培训、教导。使拉长对同种问题不会再次发生错误。 生产主管对生产异常及时跟近，分析异常的根本原因、解决。反馈给相关的部门或个人。避免类似的问题再次发生。3.1.5经常巡视生产现场对生产线存在的各种问题进行纠正、改善。如下：A：拉平衡没有做好，调整生产线直到拉平衡做好为止。并且教导拉长如何做好拉

3、平衡，为什么不能够做好拉平衡？以后出现类似的问题该如何处罚。！B：员工的操作不当，主管发现后及时的纠正，并且对员工进行现场培训以及指责拉长“为什么没有发现员工的操作有问题”。C：主管应该对拉长监督做到定点下拉、保证生产线的生产节拍。：培训拉长的品质意识，提高管理能力。令下属明白自己在生产效率中应该担当的角色，努力打造一个高效、畅顺、紧张、合理的生产环境。经常召开效率改善会议，与拉长共同讨论，共同找出问题的原因，研制最佳方案共同解决问题。不断从生产线上创新装配工艺、操作方法、以及更好的装配夹具保证员工高质量、高效率的生产。拉长开拉前2H做好产品样板。将产品可能发生的问题提前发现并提前解决。安排好

4、生产中所需要的工具、夹具、辅料等等，保证在生产前所有的准备工作全部就绪。拉长根据产品的标准时间、拉上人数、算出每个工位的节拍时间，以此来给每个员工定下生产任务。并且在早会上传达。方法如下： 标准工时 拉上人数 目标产能=每个节拍时间3600秒标准工时/拉上人数85%小客户65%=每小时目标产能拉长应该了解每个员工的长处、短处、个性、脾气、优点、缺点。只有充分了解每一个员工，才能够根据每个员工的优点安排他们做最合适的工位。充分发挥每一个员工最大潜力，从而达到高效的目的。这就是我们每一名管理人员的必修课。知人善用拉长运用3.2.1条和3.2.2条高效的排拉，然后进行调整。分以下步骤A：用马表测试每

5、个工位的所需要的时间，发现拉平衡没有做好的应该及时调整，直到拉平衡OK。B：做好拉平衡后，根据产品的标准工时和生产线的人力情况计算出每小时的目标产能、实际投入数、填写白板。排拉后1小时统计实际产出数，看看是否达标，如果不能够达标，立即找出不能够达标的原因，原因有以下几种：B.1：员工操作是否按标准作业指导书标准操作、员工操作是否还可以精简、拉长有没有更好的操作方法教给员工、员工的摆放是否合理，导致员工操作不顺手。B.2：原材料是否合格，是不是因为来料的不良导致员工操作进度缓慢。如 牙不良、规格不对、等等。这时拉长及时找出原因，并且第一时间解决。B.3：新灯上线有没有工程问题，有者及时解决、反馈

6、相关部门及个人。C：当所有异常解决后，生产线能够正常生产，并且能够达到目标产能。这时拉长应该按照标准工时调节拉速，强调员工按照皮带上的黄点进行定点下拉。拉长应该多用沟通和表扬的方式关爱员工，了解他们、关心他们、发现他们的优点，挖掘他们的潜力，充分发挥每个员工的长处。给他们创建一个紧张的、愉快的工作环境。让他们有以厂为家的感觉，更多的为公司发展而奉献。拉长每天检讨当天的工作，检讨生产效率为什么不能够达标，问题究竟在哪里，如何去解决、明天该怎么做。效率的计算方式如下：标准工时 产品数量 3600秒 =产出工时拉上人数 上班时间=投入工时产出工时 投入工时=当天效率物料员员班提前10分钟进入车间将所

7、有的物料、工具准备好，不要等到正常生产时才发现物料、工具不齐全的类似情况。3.3.2前工主动的询问拉长的生产计划，并且积极的配合拉长做好产作准备3.3.3发单后，在开拉前4H将生产所需物料到位，并且核查BOM表，物料是否正确3.3.4熟悉每个工位的操作，员工离岗可以顶位，确保生产线不因工人离岗影响生产效率3.3.5收料后进行合理摆放，方便拉长排拉时第一时间找到物料，不要造成寻找的浪费3.3.6经常注意生产线每个小时的产量，发现没有达标应该及时的通知拉长，协助拉长找出原因、解决问题。生产线即将埋尾时，应该提前补换料、将尾数数量降至最低，保证拉长及时排拉生产。四：奖罚制度副主管：4.1.1副主管所

8、管区域效率当月效率排名第一奖励200元.副主管所管区域生产效率当月排名最后一名，且平均效率低于80%的，需针对问题，提供分析报告及相关改善措施及下月目标效率交给部门经理。如果一位副主管连续3个月效率排名倒数第一，且平均效率在80%以下，将在当月效率排名会议上做检讨。精益线平均效率在低于60%时,需针对问题，提供分析报告及相关改善措施及下月目标效率交给部门经理。：.1正常订单产线上月效率80%，本月效率提升在此范围内排名第一，且提升达到15%以上，奖励拉长150元。（新拉本月效率必须65%方可参加评比）。.2正常订单产线上月效率80%且95%之间，本月效率提升在此范围内排名第一，且提升达到10%

9、以上，奖励拉长150元。.3正常订单产线上月效率95%，本月效率提升在此范围内排名第一，且提升达到5%以上，奖励拉长150元。.4精益线上月效率65%，本月效率提升在此范围内排名第一，且提升达到10%以上，奖励拉长150元。.5精益线上月效率65%，本月效率提升在此范围内排名第一，且提升达到5%以上，奖励拉长150元。 4.2.6拉长当月效率在全车间排名倒数前三名，且当月效率在80%以下，小客户产线当月效率在小客户产线中排名倒数第一名，且当月效率低于60%。需在当月效率会议上做检讨。）4.2.7如果一个拉长连续三个月生产效率排名，都在全车间的后三名内，且生产效率在80%以下，小客户产线拉长连续三个月效率在小客户产线中排名倒数第一名，且生产效率低于60%以下，安排该拉长到人事部进行培训，直到合格后方能够重新上岗。注：当装嵌部总效率达到76%以上时，本奖励制度生效，否则不生效,奖金以现金形式支付，并发放奖励函.评比资料： 每月系统内各生产线效率汇总表附件： 奖 励 函 鉴于XX主管所带领的团队在xx年xx月部门生产效率评比中夺得第一，特发放奖金及奖励函以资鼓励，望再接再厉，为公司发展和部门效率提升再做贡献。 东