新工厂布局、精益物流工程设计V3-服务说明-BOKAI

1、工厂精益物流工程设计-服务说明 作 者 田老师 版本 V2版 批准 博凯咨询 日期 2012年 此方案供客户内部使用。未经 我公司书面许可，其他机构不 得擅自传阅、引用或复制。 关于广州博凯企业管理咨询有限公司： 广州博凯企业管理咨询有限公司是中国领先的精益生产（LEAN) 、精益物流工 程设计、六西格玛（SS)等绩效突破提升应用的咨询机构。向企业提供系统、实战 的精益生产、精益物流工程设计与六西格玛管理理论为核心的企业咨询服务，并 向企业提供相应的有认证资格的企业课程培训服务。 广州博凯企业管理咨询有限公司是中国精益生产、精益物流工程设计最具实战 经验和实施成果的咨询公司之一。我们的咨询团队

2、来自于全球500强，在推行精益 生产管理的风格上沿承日本丰田公司推行精髓，借鉴欧美企业的创新推动方式， 整合六西格玛项目实施的路径与逻辑，注重实效和财务收益的实现，承诺从项目 策划、项目开展、项目提炼的一揽子服务。我们在精益物流工程设计领域遥遥领 先于其他同类行业，是国内唯一一家“资源统筹，系统经营”的精益与物流咨询机构 ，能够给企业尤其是新工业园规划、新工厂建设阶段从精益生产、精益物流角度 提供一揽子实施规划与建议，能够给企业经营带来质的飞跃。 博凯咨询企业宗旨：创一流品牌，真诚服务顾客。 培训工作：博凯咨询拥有自有的讲师和研发队伍，在精益生产二十九个工具模 块、六西格玛二十天黑带课程培训、

3、企业流程再造等领域，为企业提供有针对性 的课程及内训服务。 咨询工作：博凯咨询是国内首家系统融合“效率改善、精益工厂、精益企业、 精益供应链”等不同层级改善体系的咨询公司，推出了“制造综合业绩改善、精益六 西格玛导入、生产绩效体系建立、5S、TPM”等咨询服务。 工厂物流系统设计-服务说明-1 1 我们的业务板块： 一般管理领域 z 5S及现场改善培训及咨询 z TWI班组长培训及咨询 z 物料仓储系列培训及咨询 z 精益运营（主营）领域 z 工业工程（IE）咨询 z 设备管理（TPM）咨询 z 丰田生产方式（TPS）咨询 z 精益生产咨询 z 精益物流工程设计 z BO KA I精 z 六西

4、格玛咨询 z 产品生命周期管理 z 新产品导入咨询 z 六西格玛设计 z 创新管理与创新工具(TRIZ) 研发品质管理领域 益 卓越绩效 物 流 博凯企管 2012 z ERP软件及咨询 产品资料 z 战略地图与平衡计分卡 z 质量工具(DOE/MSA/FMEA) z 变革管理 z 绩效管理 增值业务领域 工厂物流系统设计-服务说明-2 2 我们的问题解决方法论： 管理系统 Management Systems 绩效测量 决策 战略 决策 产品设计 决策 工艺设计 决策 产品 决策 价格 决策 促销 决策 生产能力 决策 生产排程 决策 车间现场 决策 工程系统 Engineering Sys

5、tems 市场营销系统 Marketing 博凯企管 Systems 2012 产品资料 奖惩 决策 BO KA I精 渠道 (如何， 益 何处、多少） 物 流 库存 决策 物流系统 Logistics Systems 运输 决策 制造系统 Manufacturing Systems 资源 决策 工厂物流系统设计-服务说明-3 3 精益物流工程设计咨询结构 仓库规划及硬 件选择 单元化规划 生产管理系统 模式诊断与规 划 博凯企管 物流容器规划 及运输配送方 案设计 线旁规划及线 边仓布局 BO KA I精 工位器具及工 作台 品质管理系统 模式诊断与规 划 供应链管理系 统模式诊断与 规划

6、库存管理系统 模式诊断与规 划 2012 产品资料 益 物 流 现场看板管理 规划与设计 物流信息系统 需求提出及规 划方向 物流规划小组 单元化小组 可选 管理发展小组 工厂物流系统设计-服务说明-4 4 精益物流工程设计思路与框架： 厂区布局设计 厂区布局设计 物流布局设计 物流布局设计 产线布局设计 产线布局设计 设备布局设计 设备布局设计 KA I精 博凯企管 精益物流工程设计 咨询服务 益 精益物流工程设计 咨询服务 物 2012 流 土建及附属规划要求 物料运量图 W 产品资料E 土建及附属规划要求 精 物料运量图 W E 精 M R 物流量及功能区定义 益 M R 物流量及功能区

7、定义 益 物流自动化工程 S P 物流自动化工程 生 S 单元化技术规划 P 生 单元化技术规划 仓 产 仓 系统布置与作业流程规划 与 产 与 系统布置与作业流程规划 LCA 简易自动化 储 E LCA 简易自动化 一 储 E 一 仓储物流设备应用规划 仓储物流设备应用规划 管 D 个 管 D 个 物流作业人员要求 Cell 细胞线 理 II 物流作业人员要求 CellLine Line 细胞线 流 理 流 BO 精益物流系统布局与仿真 / /综合运用管理 精益物流系统布局与仿真 综合运用管理 工厂物流系统设计-服务说明-5 拉 拉 动 动 看 看 板 板 系 系 统 统 5 工厂精益物流工

8、程设计目标与任务 ： 物流工程对土 物流工程对土 建和附属的要 建和附属的要 求与输出 求与输出 涉及仓库建筑以及周边场地规划、车流规划、建筑空间要求、建筑结构建议、电 力及动力要求、消防需求规划等，达到最优化需求。 物流量及功能 物流量及功能 区需求定义 区需求定义 进行库存分析及库存水平定义、厂内物料搬运分析及建模、搬运及储存设备应用 分析、物流系统自动化水平定义、功能区空间/作业需求规划等。 单元化 单元化 技术规划 技术规划 KA 物料物料状态分析分类、物料包装分析、体积 /搬运属性/单元化容器适用分析与定 I精 博 凯企管 义、采购库存/特性分析、工艺特性分析与规划、单元化建模与行业

9、适用性建议、 益 供应链的单元化建议与规划。 物 2012 流 产品资料 物料搬运需求分析、物流管理需求分析、物料搬运特性分析与规划、功能区规划 与定义、物流作业流程分析与定义、设备布置与作业方法定义等 BO 系统布置与 系统布置与 作业流程规划 作业流程规划 仓储物流设备 仓储物流设备 应用规划 应用规划 物流设备应用规划（涉及托盘、周转箱、工位器具、搁板货架、物流台车、手推 小车、输送机、线棒系列、叉车、旋转货架、码垛设备、条形码设备、WMS仓储 管理系统建议等。 设备应用建议、物流管理创新建议、供应链管理关键技术建议、整体预算建议、 以及相关的精益生产、效率提升、线体设计规划、看板管理J

10、IT系列、工位配送等 项目实施建议 项目实施建议 工厂物流系统设计-服务说明-6 6 我们的价值所在： 优化厂区布局，减少搬运浪费，缩短制造周期. 实现精益生产“一个流”式的拉动生产管理. 规划物流配送，减少现场库存，提高配送效率. 减少投资浪费，减少库存浪费，盘活现金流. 产线合理性改造，周转容器和工作台重新设计. 结合精益生产方式方法，提高生产效率，改善生产现场 全面系统思维，硬件规划和管理优化相结合 我们有对仓储物流和精益生产都非常专业的老师 团队，见多识广，在制造业界屈指可数. 硬件仿真3D工厂，软件模拟促进分析 一般企业仅靠自身资源很难完成. 工厂物流系统设计-服务说明-7 7 企业

11、精益物流工程项目工作流程与方法 ： 博凯咨询公司建议按照以下的方法和工作流程来进行工厂物流工程项目的咨询工作， 该方法为国际物流咨询公司所采用的方法论。并已成功地在各种行业得到成功应用。 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 据与工 艺流程 分析， 系统薄 弱环节 分析 物料获 取与供 应方式 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 博凯企管 2012 BO KA I精 产品资料 益 物 流 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 储与运 域与厂 输技术 / 房布置

12、 技术招 图集成 标 配送仓 库的规 划设计 确定操 作流程 及人员 数量 /人 员培训 物流信 息系统 实施准 备及咨 询 工厂物流系统设计-服务说明-8 8 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环 节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第一阶段：物料数据收集与工艺流程分析， 系统薄弱环节分析 为此咨询专家将收集并分析责任范围，流程时间，库存量，生产设备容量， 设备利用率以及系统负载。分析重点是

13、各责任区域间的接口问题。在各部门 访谈时着重了解并分析他们的需求，目标以及与整体最优的关系。在此同 时，将对系统中的薄弱环节进行综合分析。除标准流程外，还将对非标准流 程进行分析。 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 BO 数据收集与分析培训； 当前基础资料及数据采集； 当前数据有效性分析； 当前基础数据初步分析； 当前初步分析结果再证实； 未来发展预测数据收集； 第一阶段的工作是所有后阶段工 作的基础，意义重大，

14、我们将在 完成第一阶段工作后将为客户项 目组详细汇报项目结果。 KA I精 益 计划开始与组成 计划开始与组成 未来规划需求资料收集 博凯企管 2012 运营策略及中长期发展资料 商品未来需求预测资料 产品资料 品项数量的变动趋势 可能的预定厂址与面积 作业实施限制与范围 附属功能的要求 预算范围与经营模式 日期限制 预期工时数与人力 未来扩充的需求 物 流 现行作业资料收集 基本运营资料 商品资料 订单资料 物料特性资料 销售资料 作业流程 事务流程及单据 厂房设施资料 人力与作业工时资料 物料搬运资料 配送据点及分布 工厂物流系统设计-服务说明-9 需求资料分析 需求资料分析 9 项目工作

15、内容与成果 ： 第一阶段：物料数据收集与工艺流程分析， 系统薄弱环节分析 KPI指标建立 指标测量与分析（广州博凯） 产品数据分析：SKU、物理特性、包装特性、单元化等； 出库数据分析：订单、行项、数量、日期物料量波动； 入库数据分析：订单、行项、数量、日期物料量波动； 库存数据分析：SKU、数量、包装等 退货数据分析：退货单、行项、数量、日期物料量流动； 订单量分析：单张订单物流数量分析； 订单品项数分析：单张订单物流品项数的分析； 品项数量分析：每单一品项物流总数量分析； 博凯企管 品项受订次数分析：单一品项动碰次数的分析。 2012 BO 结构化 KA I精 益 流 生产管理 智能化 平

16、台 物 量化 产品资料 集成化 建立合理的任务分配机制。 建立合理的调度制度。 实现 审核流程的灵活性。 实现生产计划任务的分层管理。 IT平台建立及流程优化 KPI指标管理功能（报表功能） 工厂物流系统设计-服务说明-10 10 项目工作方法论 ： 第一阶段：物料数据收集与工艺流程分析， 系统薄弱环节分析 标准化 量化 Process Strategic Alignment 精益生产管理将问题与流程相连接 Process KPI Process Process Process Stretegic Business Objectives BO 流程 Process Process KPI Pr

17、ocess KPI Process 战略商业目标 KA 实际改善行动 I精 Process 益 KPI 物 Process KPI Process Process 博凯企管 2012 Operational Activites 流 Process KPI Process Process 产品资料 Process KPI Process Process KPI Process Process Process Process KPI Process Process KPI Process Process 战略指标体系 （经营）一级 管理指标体系 Process （订单链、产品链）二级 KPI 技术

18、指标体系 （制造、物流）三级 Process Process 工厂物流系统设计-服务说明-11 11 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第二阶段：物料获取与供应方式分析 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实

19、施准 数量 /人 备 员培训 BO KA I精 在对各种物料清单进行详细分析后，可将各种物料的获 取与供应方式确定下来。针对不同物料，可采用JIT/JIS 供应方式，看板供应方式，供应商寄存库存方式，C类散 料供应方式等等。在此还要区分不同的运输方式：连续 运输设备，卡车或铁路运输。 结果：针对客户的主供应商 益 物 流 物料供给策略的过程描述 各种物料供给方式制定和评估 制定适合企业特点的物料供给方案 描述并修改物料供给方案 制定对IT系统的需求清单，包括主状态点 叫料点,送货，接受 入库 对企业的主供应商 以及装配线旁数据采集点的确定 个性化配送的构想及设计要求 12 工厂物流系统设计-服

20、务说明-12 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第二阶段：物料获取与供应方式分析 第六阶段 第七阶段 第八阶 段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 BO KA 北 3#厂房 I精 益 博凯企管 物 流 2

21、012 产品资料 2#厂房 1#厂房 两器 铜管、铝箔 物料 成品 配送 工厂物流系统设计-服务说明-13 13 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第三阶段：总装工位物流布局和容器具选型 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程

22、息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 在选定物料供给方案后，需要对线旁物流布局、堆栈 面积以及工位物流 容器具进行综合规划， 以保障最 优物料供给。 结果： KA 针对企业的主供应商 I精 BO 益 物 备料方案 流 理货分拣方案 线旁库存管理 堆栈与工位布置 选择工位器具 补货计划 空物流容器具管理 紧急供应方案设计 制定对IT系统（WMS）的需求清单 确定IT资源需求 调整方案，以适应个性化配送要求 工厂物流系统设计-服务说明-14 14 项目工作方法论 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱

23、环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第三阶段：总装工位物流布局和容器具选型 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 BO 存取方便 性的提高 精 物料管理便 益 利性的提高 物 KA I 流 通用性 的提高 生产效 率提高 空间利用 率的提高 物料管理准 确性的提高 工厂物流系统设计-服务说明-15 尺寸的系列化、 单元化和标

24、准化 15 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储 面积 第三阶段：总装工位物流布局和容器具选型 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 用于预装轴承工位操作； 用于预装轴承工位操作； BO

25、 线棒分成三层，下面两层分 线棒分成三层，下面两层分 KA I精 别将装有轴承和轴承座的物料 别将装有轴承和轴承座的物料 益 送入，然后再特制小桌面上预 送入，然后再特制小桌面上预 物 流 装，上层用于空箱返回。 装，上层用于空箱返回。 博凯企管 2012 产品资料 精益管制作的U型细胞线 工厂物流系统设计-服务说明-16 16 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存

26、储面积 第四阶段:选择厂内运输方案和运输控制原则 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 根据组装线的需求，可以推理出对运输方案和运输控 制的要求。首先应该分析的运输控制原则， 以满足 任务需求。 结果： KA 针对企业的主供应商 I精 BO 益 物 厂内运输组织方案 流 选择上线车辆类型并确定其数量 协助选择物流容器 工厂物流系统设计-服务说明-17 17 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶

27、段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第四阶段:选择厂内运输方案和运输控制原则 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 BO KA 箴言：精益生产一个流 I精 益 博凯企管 物 流 2012 产品资料 工厂物流系统设计-服务说明-18 18 项

28、目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第五阶段: 设计中转物流区域和线旁存储面积 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 在前阶段中已确定了各种物料的上线供给方式，因此便可推 导出它们在

29、线旁和中转物流区域的库存量。在该阶段的重点 是计算中转物流区域和线旁存储面积，设计布置图，确定最 BO 益 物 结果： 针对企业的主供应商 流 KA I精 优组合和结构方案。必须充分考虑各种减低库存的措施，以 便使与库存相关的各种费用降到最低。 设计中转物流区域和线旁存储面积 卸货区门、车位数量及各门、车位上线物料品 种的确定 卸货区域功能的划分、布置及面积需求的确定 工厂物流系统设计-服务说明-19 19 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具

30、 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第六阶段:选择仓储与运输装备技术 / 技术招标 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 在次阶段， BOKAI咨询将支持客户编制仓储与运输技 术装备标书，并协助客户组织招标活动，选择仓储与 运输技术装备方面的合适供应商。必要时，BOKAI咨询 BO 结果： KA 负责调整有关技术方案。 I精 益 物 流 编制仓储容器技术标书 选择技

31、术装备供应商 编制运输设备技术标书 与技术提供商商谈技术细节和合同 工厂物流系统设计-服务说明-20 20 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第六阶段:选择仓储与运输装备技术 / 技术招标 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程

32、 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 BO KA I精 益 博凯企管 物 流 2012 产品资料 工厂物流系统设计-服务说明-21 21 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第七阶段:物流区域与厂房布置图集成 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集

33、成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 在第七阶段中，BOKAI咨询负责将把物流区域与厂房布 置图进行全面集成。根据总装线流向，设计整体布置 图，以确保车间内物流顺畅。 BO 结果： KA I精 益 物 流 将物料供给方式集成到企业工厂总方案之中 IT 需求总汇，确定装配线旁数据采集点 规划总体物流动线 工厂物流系统设计-服务说明-22 22 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方

34、案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第七阶段:物流区域与厂房布置图集成 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 BO KA I精 益 物 流 博凯企管 2012 产品资料 整体布局示意图 我们将遵从“精益生产一个流”的思 想，并从我们多年实施工厂精益生产 的角度，对工厂布局从系统宏观、方 法微观的角度给出整体模拟仿真图 形，并和客户一起讨论出一套适合客 户，行之有效的厂房布局和物流系统 工程图

35、。 工厂物流系统设计-服务说明-23 23 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第七阶段:物流区域与厂房布置图集成 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 BO KA I精 益 物

36、流 博凯企管 2012 产品资料 工厂物流系统设计-服务说明-24 24 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第七阶段:物流区域与厂房布置图集成 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培

37、训 BO U 型组装线体要求 : U 型组装线体要求 1 、站立作业 ; 1 、站立作业 KA I精 益 物 流 这是一条假的 U 型线 , 形 这是一条假的 U 型线 形 似而神不似 , 需要不断改 似而神不似 需要不断改 善 . 善. 精益生产线与精益布局 滑移货架的实际应用 工厂物流系统设计-服务说明-25 25 项目工作内容与成果 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程 应方式 分析， 分析 系统薄 弱环节 分析 总装工 位物流 布局和 容器具 选型 选择厂 内运输 方案和 运输控 制原则 设计中 转物流 区域和 线旁存 储面积 第

38、八阶段:配送仓库的规划设计 在此阶段，首先分析总装线对配送仓库的要求。包括 了外租库与直送库，前阶段的数据资料是配送中心设 计的基础。在流程方面，既要考虑到与组装的关系， 又要涉及供应商方面的流程。 第六阶段 第七阶段 第八阶段 第九阶段 第十阶段 选择仓 物流区 配送仓 储与运 域与厂 库的规 输技术 / 房布置 划设计 技术招 图集成 标 确定操 物流信 作流程 息系统 及人员 实施准 数量 /人 备 员培训 BO 结果： KA BOKAI咨询负责制定配送仓库初步改进方案。 I精 益 物 流 配送中心最优库存量分析 总装线对配送中心的要求 WMS系统需求清单和接口描述 选择配送仓库的合适技术方案 配送仓库的面积和尺寸计算 配送仓库的初步方案图设计 配送中心的物流流量分析 配送中心布置图设计 工厂物流系统设计-服务说明-26 26 项目工作方法论 ： 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段 物料数 物料获 据与工 取与供 艺流程