充电器可靠性试验计划V00

1、充电器可靠性试验计划文件代号: 修订日期: 版本号: 生效日期: 维护人: 审核人: 批准人:分发情况:持有人副号持有人副号持有人副号持有人副号序 号修订内容修订人修订日期版本1 1新制疋序 号试验项目试验方法/严酷等级判定标准试验数量试验频率备注1高温贮存试验样品不包装，放置在试验环境：温度70 C± 3C的条件下，待温度稳定后，持续试 验16h,试验结束后在常温条件下放置2h,再进行试验后电性能检测。要求外观、结构和 功能正常3pcs不同产品 每月1次通用2高温工作试验样品不包装状态，放置在试验环境：温度40C± 3C的条件下，充电带载试验4H,试验结束后在常温条件下放

2、置30mi n,再进行试验后检测。要求外观、结构和 功能正常3pcs不同产品 每月1次通用3低温贮存试验样品不包装，放置在试验环境：温度-40 C± 3 C的条件下，待温度稳定后，持续 试验16h,试验结束后在常温条件下放置要求外观、结构和 功能正常3pcs不同产品 每月1次通用2h,再进行试验后电性能检测。4低温工作试验样品不包装状态，放置在：温度-103pcs通用C± 3C的条件下，充电带载试验4h,试验结束后在常温条件下放置30min,再进行试验后检测。要求外观、结构和 功能正常不同产品 每月1次5恒温恒湿试验样品不包装，放置在试验环境：温度40 C± 3C

3、,相对湿度9095%勺条件下，待温 度稳定后，持续试验 48h,试验结束后在常 温条件下放置2h,再进行试验后检测。要求外观、结构和 功能正常3pcs不同产品每月1次通用6盐雾测试试验样品放入盐雾试验箱，配置5%勺氯化钠溶液，在环境温度 35C± 2C的条件下，连续喷雾24h,试验结束后在常温下放置 2h,再进行外观，结构检查。要求五金无腐蚀现 象3pcs不同产品每月1次通用7振动试验将待测试样品固定在振动台上，振动系统 参数设置如下：1 ）将样品固定在工作台面 上，将样品重心置于台面中心位置；2）设定震动时间1h ; 3）设定震动幅度100-200次/分；要求内部无零件松 动、脱落

4、，晃动无 异响，应能正常工 作整箱不同产品 每月1次通用8摇摆试验I级将充电器输出端固定，引出导线30cm处施 加300g的砝码，以60°± 5°来回摇摆1000次；摇摆速率 35-40次/min ;要求无拉出或破 裂,功能正常3pcs不同产品 每月1次线充9摇摆试验II级将充电器输出端固定，引出导线30cm处施 加200g的砝码，以60°± 5°来回摇摆3000次摇摆速率 35-40次/min ;要求无拉出或破 裂,功能正常3pcs不同产品 每月1次线充特殊 要求10跌落试验I级将试验样品从1.0M的高度垂直自由跌落于 1820mm

5、厚度的硬木板上，每个方向跌落2次，6个面共计12次；要求外观、结构和 功能正常，允许输 入脚有轻微变形3pcs不同产品 每批1次车充产品IPQC检验11跌落试验II级将试验样品从1.0M的高度垂直自由跌落于 20mm厚的大理石上，每个方向跌洛2次，6个面共计12次；要求外观、结构和 功能正常，允许输 入脚有轻微变形3pcs不同产品 每批1次充电器产 品IPQC检验12插拔试验I级试验样装入试验机，配对应接口进行插拔，插入与拔出充电器为 1次，如此循环 插拔3000次，每试验1000次结束后再进 行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于3N。1）将样品装入插拔机。2） 插头完全插入插座所需的力v

6、35N,拔 出力10N;测试应重复5次，将每次测试中 的最大值算术平均，即为插入力、拔出力结果。3）在每小时200个周期的最大速率下插入/拔出3000次插拔结束后，机械结构应无损 坏，将连接插头从插座中拔出所需的力8N,试验结束后，要求 外观、结构和功能正常，迈克5Pin 插拔力大于3N;USB插拔力大 于5N2pcs不同产品 每月1次普通产品13插拔试验II级试验样装入试验机，配对应接口进行插 拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环插拔5000次，每试验1000次结束后再进 行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于3N。试验结束后，要求 外观、结构和功能正常，迈克5Pin 插拔力大于3N;USB

7、插拔力大于5N2pcs不同产品 每月1次安规产品14插拔试验III级试验样装入试验机，配对应接口进行插 拔，插入与拔出充电器为1次，如此循环插拔3000次，每试验1000次结束后再进 行外观、结构及基本功能检测；插拔力大于8N。试验结束后，要求 外观、结构和功能 正常，插拔力大于8N。2pcs不同产品 每月1次重要客户 产品15滚筒跌落试验样品（线充插头含后端 DC线100mm处 剪断）放入0.5m滚筒跌落箱中，翻滚速率 10次/min,翻滚300次，试验结束后进行外观、结构及电气功能检测。1）速度：10次/分钟；2）次数：200次（加严 300次）3）高度：旅行充电器 0.5M要求外观、结构

8、和 电气功能正常。4pcs每月1次特殊要求16ESD将被测充电器与手机连接，使其在正常充 电状态，对充电器输出端口进行静电放电 抗忧试验，试验等级为接触放电电平为 ± 4KV空气放电电平为土 8KV。要求充电器无异 常，电性能正常。3pcs不同产品 每月1次通用17老化试验充电器输入端连接交流电源，输出端连接 电子负载，分别在输入电压为（特殊高压 另增）110V220V300V与额定负载条件 下，连续分别工作 8小时，共24小时的老 化试验。1）输入电压：220V/110V2）产品连接负载：测试参数3）按规定时间老化 24H,每4H观察有无异常4）老化结束后，产品的外观、功能、安全性

9、符合产品标准要求要求充电器无损 坏，输出电压范围为 5V± 5%（4.75V-5.25V ）。3pcs不同产品 每月1次通用18EMI传导传导：频率150K-30M间，输入AC100- 240V输出满载，AV值小于60dB,零火线测试余 量均大于2dB。AV值小于60dB,余量大于2dB5pcs不同产品 每批1次安规产品QA检验19球压测试将恒温箱调至125 C± 2 C,放入球压设 备，当球压设备温度达到 125 C时，将胶壳 AC脚面加上球压设备，持续在125 C环境下存放30分钟/1H。取出胶壳冷却后， 胶壳压痕直径不超过2mm1pcs同供应同 材质每天1次其余每 批

10、1次安规产品IQC检验20阻燃试验遵循 UL94-V1对样品进行两次10秒的燃烧测试 后，火焰在30秒内 熄灭。不能有燃烧 物掉下2pcs同供应同 材质每天1 次，其余每批1次IQC检验21抗电强度 测试充电器一次电路与二次电路之间，抗 AC电 压3000V/50HZ，持续时间为 1分钟；抗DC电压4242V持续时间为1分钟；要求无击穿或飞弧 现象,漏电流w10mA3PCS不同产品 每批1次QA/实验室检验22绝缘阻抗 测试充电器一次电路与二次电路之间，输入500Vdc持续测试1分钟.要求无击穿或飞弧 现象,IR绝缘阻抗> 100M? .> 10MQ3PCS不同产品 每批1次QA/

11、实验室检验23半短路测 试把1侧次C1 or C2 CAP连接到 300W250Q电阻.使SET和外部空气不可以接触的封 闭施加输入电压同时使用秒表测定时间维持半短路的时间 是5分钟以内半 短路维持5分钟 电流是400700? Fusible Resistor 周围部 品不可以有破散. 维持半短路5分 钟后CASE变形不 要超过30%.2PCS不同产品 每月1次QA检验24环保要求判定标准依照材料风险等级及XRF测试标准文件执行1pcs备注所示XRF25落球冲击 试验用一个直径 50mmm质量500g± 25的钢 球，使其从距样品垂直距离为 1.3米处自 由落到样品上（钢球落点部位为

12、样品外壳面积最大处或是最薄弱的部位处） 样品可取完整的外壳或能代表其中未加强 的、面积最大的部分，该样品应当以其正 常的位置支撑好。用一个直径约50mm质量500g± 25g、光滑的实心钢球，使其从距 样品垂直距离为1.3m处自由洛到样品上。外壳不可出现破裂 或是破裂程度不可 因人体接触到产品 内部而造成触电危险.2PCS不同产品 每月1次通用GB4943 (4.2.5 )26120H潮态测试温度40度/湿度95% 中规120H （拿出马 上高压测试）&（其它48H）放2H高压测试： 高压3000Vac持续1分钟，绝缘500Vdc持 续1分钟.将样品进行耐压测试，标准3KV1

13、0mA1mi ns,再将耐压合格样品放入恒温恒湿箱内温度：40 C± 2 C湿度：95%RH!温恒湿箱时间：120h之后立刻进行耐压测试，耐压AC3000V10mA1mins 测试、功能等.要求无击穿或飞弧 现象,漏电流w10mA绝缘阻抗2M?.2PCS不同产品 每月1次QA送实验 室测试27包装跌落引用标准：ISO2248-1985,GB/T4857.5.92跌落方法：将包装件以初速度为零的状态释放,自由 落下到平坦、坚硬的钢板或水泥地面上 .自由跌落次序：a.测试最脆弱之角.b. 相邻测试角之最短边.c. 相邻测试角之次长边.d. 相邻测试角之最长边.e.上、下、前、后、左、右表面 .跌落1个循环.1. 纸箱损坏、破裂 或变形，无法保护 内部产品，产品测试后功能异常将被