地下室混凝土施工方1

1、湘江航电枢纽群联合调度中心 地下室顶板混凝土施工方案编制：审核： 批准：湖南沙坪建筑有限公司 湘江航电枢纽群联合调度中心 2013年4月15日1、工程概况本地下室工程的体量大、工期紧，一次性资源投入量大，应按大体积砼施工，采用泵送商品砼连续浇筑。在施工过程中，采取分区段从区区区进行流水施工，确保进度要求。2、砼材料及拌制2.1、砼原材料：采用商品砼3、地下室砼的浇筑3.1、施工准备 原材料供应落实，及时补充，保证现场内有足够的材料。 钢筋绑扎完毕，且经隐蔽验收。一切人力、机械设备准备就位。 各段砼浇筑前，混凝土输送管用简易脚手架在浇筑前一次布设到位，塔吊完好（备用）。现场养护室已建立，砼试模已

2、配备。后浇带及墙水平施工缝模板已支好。3.2、混凝土的浇筑a、本工程砼外加剂品种及掺量由砼公司试验室通过试配后，搅拌站据此并结合实际情况调整成施工配合比搅拌，配置各种不同标号砼，由罐车拉至现场。砼的供应时间及数量，强度等级，供应能力根据现场需求与搅拌站提前联系。b、浇筑前的准备工作浇筑前，应清除墙、梁、平台内积水、杂物，若表面干燥时，需以水湿润表面。输送管下应搭设钢管架或专用马凳，沿输送管方向铺设1米宽架空走道，面铺竹架板便于接拆管及行人需要。顺轴线方向每隔4米用12钢筋焊于梁（板）筋上，高于板面20cm，于板面高度50cm位置操设红漆标志水平线，拉线找平，以便控制板面平整度。C、浇筑顺序、方

3、向及输送泵布设混凝土采用商品混凝土,用混凝土输送泵将混凝土泵送到浇筑地点,需采用输送泵。采取铺设泵送管道,先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆管。浇筑方法a)、以后浇带为界，由区分段施工，每次浇筑，以4m宽呈“之”型向前推进，一次浇筑到顶不留施工缝。竖向构件在顶板施工完且砼初凝前，采用塔吊吊运，人工辅佐施工。砼施工时，钢板止水带处对称下料，均匀振捣，不得碰动止水带。底板砼浇至设计标高后，用刮杠将其表面水泥浆刮平并，用铁抹子抹平。用打磨机反复打磨数遍，使其表面密实。因泵送砼坍落度较大，对滞留在后浇带位置预留沟中的水泥浆及时用软轴泵抽出，并清理干净，用模板覆盖。b)、车道标高复杂部位采用输送泵与塔吊相

4、结合施工。先将输送泵接入车道进行浇捣，同时采用塔吊对车道东、南向（以后浇带为界）顶板进行浇捣，包括300高竖向挡土墙。严格控制砼的浇筑时间，避免出现施工冷缝。输送泵打完车道后，退回车道西向以后浇带为界顶板自南向北宽度4米浇捣，同时车道北向顶板采用塔吊浇捣接缝。振捣砼采用机械振捣，在每一个浇筑带的前后布置两台振动棒，第一台布置在混凝土卸料点，主要解决上部的密实；第二台布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。为防止混凝土的堆积，先振捣出料口的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于40cm，振捣上一层砼时应

5、插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，间歇时间不超过2h。如输送泵出现故障，立即采用塔吊解决水平及垂直运输，人工辅助，防止施工缝的产生。砼浇筑过程中派专人观察柱、墙插筋有无移动情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。 规范规定:混凝土每拌制500m3至少成型1组试块。现场按每浇筑500m3混凝土制作3组试块,1组压7d强度向工程监理报当月工程量用;1组压28d强度归技术档案用;1组作为60d强度备用。 混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程比较大,每个施工段制作2组,、个施工段共制作6组抗渗试块3.3、砼

6、面标高控制及表面处理、砼施工前在柱、墙插筋上标出相对底板面+0.50m标高，对于较大面积无墙柱插筋的地方，另外焊接钢筋测出+0.50m标高，砼施工进行表面刮平时拉线控制砼面标高。、底板砼面采取一次成活的方式施工，先用刮尺刮平，再用木抹子压实，在初凝前用铁抹子压实收光，保证地下室砼地面一次成活。、柱头内砼面处理：在大体积砼施工过程中，泵送砼在振动棒的振动下表面形成一面薄薄的浮浆，所以在柱头内的砼面在振捣后要用木抹抹去表面水泥浆，再加一层砼压实。保证柱头施工缝砼接触面的质量。、后浇带钢丝网处砼施工时处理：由于泵送砼的流性很大，在砼施工时，提前1-2小时先用砼封塞钢丝网的孔隙，等砼浇捣时既能保证砼面

7、的良好接合性，又能保证砼不会流到后浇带内。、地下室外墙水平施工缝砼面的处理：地下室外墙水平施工缝加止水钢板，在砼施工时要保证砼面的浇筑高度在相对底板面标高+50cm处。砼用振动棒振动后，要用木抹子抹去表面的水泥浆，不能让砼面太光滑。3.4、泌水处理泵送混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，流向靠近混凝土浇筑收尾方向事先设好的400×400×500mm的基坑内砖砌积水坑，用软轴泵及时将积水及泌水排出。3.5、泵送砼中应注意的问题 实验员要随时检查砼的配料情况，严格按照配合比要求进行配料。输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，在向下泵送中防止混入空气，产

8、生阻塞。 泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。4、砼防裂措施1）为了控制裂缝的开展，应从控制温升、延缓降温速率、减少砼收缩，提高砼极限拉伸等方面采取措施。2）选用低水化热或中水化热的水泥。3）掺多膨胀源高性能膨胀剂，掺量为812%，要求抗渗等级不低于P6，外加价进场前进行严格的见证取样并试配，确定最终配合比及掺量，膨胀率必须达到设计图纸要求。4）掺加适量的粉煤灰外加料。5）采用以自然连续级配的粗骨料，在满足可泵性的前提

9、下，应尽可能的降低砂率。6）控制砼出机温度和浇筑温度。降低砂、石、水的入机温度，为防止太阳的直接照射，可在砂、石堆场搭设简易遮阳装置，必要时须向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料。7）砼养护方法：底板采用铺麻袋浇水养护。墙及其它垂直砼面采用喷涂养护膜进行养护。5、质量要求及保证措施1）、质量要求 钢材、水泥、砂石、砼外加剂必须要有出厂合格证及试验报告合格（包括钢筋对焊、电弧焊等）。砼的配合比，原材料计量、搅拌、养护，必须符合施工规范规定。砼强度，抗渗的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。钢筋绑扎符合规范要求，墙、柱插筋位置必须固定、偏位不超过5mm。砼表面平整度按清水地面要求允许偏差3mm。2）、保证措施1）管理措施地下室砼浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，在地下室砼浇筑期间编制详细的施工组织计划，并组织相关职能部门24小时派人值班。电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作，但必须保证砼的连续浇筑。2）技术措施要求搅拌站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度。 及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，搅拌站出现机械故障应及时与备用搅拌站联系，确保货源。选择良好级配的粗骨料，优化砼施工配合比，严格控制