ERP考核管理办法

1、ERP实施考核管理办法1、考评细则:序号考核内容考核对象处罚标准订单下达内容必须与合同评审单一至，如果不一致A01却没有通知上下游相关部门处理，问题情况按反馈 表单标准要求反馈到OA上（未填写被追踪人及结果 反馈，视冋不负责任）市场部业务员-2A02完成出货通知单，对于已出完货得订单，必须在二 个工作日内下推为发票，对于不能下推得要将问题市场部业务员-2A03市场部业务员在接到审批后得客户订单后未当天输 入系统，或未把有关清单当天传递到生产计划部。市场部业务员-2对产品出仓，业务员未填“产品出货通知单”给仓市场部业务员A04库，仓管员未根据“产品出货通知单”进行发货及成品仓仓管员-2过账操作且

2、未产生后果成品仓输单员A05对于退货返修物料，售后部相关业务员未安规定组织原因审查（未填写料号，保内或保外）售后部业务员-2A06录入客户订单内容（客户、物料、价格、数量、交市场部业务员未影响：-1货期）不正确（就是否影响生产及财务）有影响：-2A07录入新客户信息不完整市场部业务员-1A08客户订单完成后5天内未进行关闭。市场部业务员-1A09客户订单未完工已取消，订单数量及状态未随之调市场部业务员未影响：-1整（就是否影响生产或采购）有影响：-2已到期未交货得销售订单且未做订单延期或关闭处市场部业务员未影响：-1A10理（就是否影响生产或采购）有影响：-2B01未及时或未按米购计划进行下达

3、米购订单导致缺料影响生产采购员-2B02下达采购订单得采购数量，未按采购计划进行，导 致库存量太大，超过一个月都不用再采购（非常规 物料除外）。采购员-2B03下错采购订单得而未及时更正（就是否影响仓库与财务）。采购员无影响：-1有影响：-2B04下错采购订单得编码而未及时更正。采购员-1B05供应商已送货， 但采购员仍未传送采购订单给仓库，影响了入库工作。采购员-1B06无采购订单送货，未及时在系统中补采购订单。采购员-1B07无采购订单送货，未及时在系统中补采购订单超过 一天，影响入库及发料。采购员-2B08经审批得采购计划在当月未及时同供应商签订，材 料已送货甚至已开发票而无采购订单。采

4、购员-2序号考核内容考核对象处罚标准（分/次）B09当材料价格发生变化，而在系统中未及时进行更新 而造成采购订单价格有误。采购员-2B10未经审批得供应商或紧急采购申请单而进行供应商 资料得系统输入（批量试用除外）。采购员-1B11采购订单取消或变更后，采购员在系统中未对订单信息做出处理。（就是否对生产产生影响）采购员未影响：-1有影响：-2已到期未交货得采购订单无交货，无理由可解释得情况下；按单据数乘以基本分值P录入系统或供应商基础信息表得新增、更改信息不全或不准确严禁将待下达与已下达生产、委外采购订单数量改为0后再重新赋值，违者以每单为基数进行考核在非当天下达得委外采购订单内添加新订单行，

5、以每增加1行数为基数进行考核成品及原材料仓连续5次抽查数据准确率100%,数据处理时多输、少输或选错库位与批次号、输错C03输单员订单号、录错账号等。翌日更改：-1;B12米购员-0、05*PB13采购员-1B14计划员、采购员-1B15采购员-1下达得采购订单既无估价又无合同单价得（就是否未影响:-0、5B16采购员影响仓库入库、财务数据）有影响：-194% P96%:抽查、盘点总准96% P 98%经抽查、盘点，系统数据与实物数据不符。（百分比:确率考核、仓库C01P）;连续3次抽查数据准确率低于80%得物料管理主管98% WP:4员须进行换岗或辞退处理盘点考核物料管90% P94%:理员

6、-2P90%:-4C02仓管员其它仓连续3次抽查数据准确率100%当天更改:-0、超过2天：-2影响生产：-3C04委外订单下达后，委外核算员在委外回料前未及时委外核算员未影响：-1进行倒冲库位维护。（影响生产或财务数据）有影响：-2C05仓库循环盘点未按规定完成（每次）仓库主管-2C06供应商改名后，没有收回旧入仓单，去卩打印新入仓单给供应商。输单员-1C07无订单得退货，做库存调整；有订单得退货，做发运退货。未按规定完成输单员-2输单员误操作率（月度）：P 操作员超过20笔者被考核3% WPW5%:1C08输单员P3%:25%P8%:-2序号考核内容考核对象处罚标准（分/次）C08输单员误

7、操作率（月度）：P 操作员超过20笔者被输单员8% WP:-4考核P=5%:0仓管员在无任何手续得情况下将物料发出；或不按C09操作规定随意多发物料给生产，导致账、物、卡不仓管员-1一致CIO缺料领料单上无物料采购（生产）责任人签名，仓库予以发料发料员-2C11根据系统操作业务量及操作准确率每月评出1-2名突出者仓库输单员2分D01不遵循主生产计划员，自行胡乱定义生产任务，及时取消更正。（有无造成后果）计划员-1-2D02生产根据实际情况可以对计划员建议得生产订单提 出修改意见，但如未与生产部主计划员联系，自行 更改生产部计划员下放得任务，造成生产计划整体 混乱。（每份订单/分）生产输单员-2

8、D03生产物料员持缺料领料单前往相关仓库领料，未经 相关采购、生产负责人签名同意生产物料员-2D04生产发现不合格材料，不及时退仓（每笔业务）生产物料员-1D05领用挂入BOM常规物料时，生产按照任务单中建议得数量领用，如果要求超额领料，但不填写超额物料领用单或有单无审批。（业务双方）生产输单员生产物料员-2D06对于手工物料领用单， 生产任意更改材料需求， 以 达到随意领料目得。更改材料需求人员-2D07不同情况得手工领料单，不按照操作规定中规定得 相应主管部门签字确认。领料员单据制订人员-1D08生产领料时已发现BOM中有错或漏挂物料子项，没有通知技术部BOM小组做更改，听之任之。生产输单

9、员-1D09凡就是生产内部半成品完工入库由生产物料员做得 任务，生产调度员不提供该产品得生产订单号。生产调度-1D10对于与下工序半成品交接时，生产物料员不及时作 好入库手续与发料手续，未能保证数量得准确性。生产物料员-2D11已完工未领料得生产任务单，生产领料员无理由说物料员-2明D12生产领料异常信息，已生产应领料而未领料数据无 正当理由，每10笔扣罚1分（总数为P）生产调度、主任、领料员、系统操作员-1* p/10D13输单员在投料单中无正当理由更改物料数据输单员-1序号考核内容考核对象处罚标准（分/次）D14生产月末辅料，倒冲物料盘点未按要求进行物料员、生产主任-2D15生产任务单中途

10、取消或减少而没及时将其物料退回生产库位或退回仓库得生产输单员生产物料员-1E01主生产计划编排不当，生产任务过紧或过松，未做 到平衡性（每单）主计划员-1E02下错生产任务单得完工日期而未及时更正，生产未 及时组织，延误了交货期。主计划员-2E03下错生产任务单得数量而未及时更正，造成生产数 量不够，延误了交货期。主计划员-2E04生产任务单下达后，对采购、生产督促不力，造成 无法完成生产任务单，延误了交货期。 （每单）计划科-2F01新增加物料不及时通知财务部，但不影响运作。BOM编制员-1F02新BOM在规定时间段内未及时完成（有无影响生BOM编制员无影响：-1产）有影响：-2F03新增物

11、料不及时跟进其它参数得完善（优选库位、 计划员与采购员代码、提前期、订货天数等）并录物料维护员-2入系统造成系统混乱。F04BOM出现错误未及时改正影响生产。BOM编制员-2F05接到各部门填写得物料新增通知单，未及时对系统物料维护员无影响：-1进行维护（有无影响生产）有影响：-2G01物料成本数据维护不正确且延迟一天以上没更改，成本会计员无影响：-1以每个物料作为基数进行考核有影响：-2Z01对采购退货，物料管理员已将信息传给采购，采购 当天未处理采购人员-1Z02业务发生后未在规定时间内进行系统处理（时间P：各相关业务员1P2:-1（天）2P:-2Z03单据没有保存妥当，给查找造成困难。各

12、相关业务员-1Z04采购物料回货检验超过规定时间未出结果（以报检单开出时间为起点，每单业务为单位统计）质检人员-0、2Z05推卸责任者（未与上下游部门沟通协调得，视同此责）相关人员原分值双倍处罚Z06工作态度恶劣，造成其它部门工作出现重大失误。当事者-2Z07因考核转移而受考核（非直接现象人）按原考核奖、罚分值进行奖、罚受考核者原分值Z08所有订单关闭得条件未满足：订货数量=入库数量市、产、购计划员每单：-12、考评内容:2、1编号规则：A-市场B-采购C-库存D-生产E-计划F-BOM小组G-财务Z-其2、2处罚措施及审批权限:2、2、1处罚标准中每一分代表罚款30元;2、2、2对每一次违规现象， 由管理部依照本考核细则通过电子邮件发出 ERP违规通知单（附后）;21、2、3对每一次奖励，由管理部依照本考核细则通过电子邮件发出ERP奖励通知单（附后）；2、2、4信息技术部每月末对各部门得考核：考核分数被考核部门本月被考评人分值总部门采购技术生产计划市场生产仓库分配系数1、01、01、01、01、01、0与/部门被考评人数*部门系数（